Пайка пакетов из полиэтилена

Запайщики пакетов особенности и преимущества

Запайщики пакетов – это торговое оборудование для сварки нихромовой нитью пакетов и пленок толщиной от 15 мкм до 500 мкм из полиэтилена низкого и высокого давления, полипропилена, поливинилхлорида, лавсана, полиолефина и других многослойных или металлизированных материалов.

Устройства используют в пищевом производстве – для упаковки продуктов (хлебобулочных изделий и т.п.), в фасовочных цехах – для пакетирования рыбы, мяса, нарезок, полуфабрикатов, на складах – для овощей и фруктов, в промышленности – для запечатывания пакетов с готовой продукцией (текстильной, скобяной, целлюлозо-бумажной, фармацевтической и т.п.), в торговле, сфере услуг и т.д.

Особенности

По типу механизма различают:

Механические. Длительность сварки выставляют вручную, согласно ее материалу. Процесс запайки осуществляют путем нажатия на ножную педаль или ручным прижатием верхней крышки.
Полуавтоматические. На панели управления установлено временное реле. Его данные выставляются оператором вручную. Сварка производится с помощью элетропривода.
Автоматические. Аппараты, управляемые за счет программирования.

По виду сварки подразделяются:

Импульсные. Пленку кладут на рабочую поверхность запайщика. Оператор выставляет нужное за запайки материала время (от 1 до 8 секунд), согласно его толщине (до 0,2 миллиметров) и температуре плавления. Опускает верхний прижимной рычаг с нихромовой нитью. Включается электричество. Загорается сигнальная лампочка. Нить импульсно нагревается. Происходит свариванием. Питание отключается, индикатор гаснет. Ненужные остатки пленки отрезают ножом. Рычаг поднимают, упаковка готова. Швы делают плоскими или обрезными.
Постоянные. Оператор с помощью температурного датчика выбирает температуру накаливания. Такие запайщики способны обрабатывать пленку с толщиной до 0,5 миллиметров. Их губки, расположенные на верхнем рычаге, имеют постоянный нагрев. Их поверхность может быть гладкой, волнистой, сетчатой или рифленой с набитым логотипом компании или т.п. Они формируют упаковку-рукав посредством скоростного сваривания пленки. Максимальная ширина продольного шва – 15 миллиметров. Отделение пакетов друг от друга – термоножом.
Роликовые запайщики относятся к категории аппаратов с постоянным нагревом. Они имеют подвижное ленточное полотно, чья скорость синхронизирована с направляющей запаивающих роликов, тефлоновую сваривающую поверхность, реле скорости, температуры и высоты нагрева.

В некоторый моделях есть датор для гравировки с термотрансферной печатью.

Напольные конструкции производят в вертикальном виде, настольные – в горизонтальном.

Применяются для сварки алюминиевых, кашированных пленок, ПП, ПВХ, ПВД, ПНВД, ПЭ без ограничения шва по длине. Он отличается аккуратностью и герметичностью.

Вакуумные запайщики помогают предотвратить окисление, образование углекислого газа, размножение бактерий и микробов во внутренней продукции пакетов за счет предварительного откачивания из упаковки воздуха. Имеют режимы: сухой, влажный или для ягод.

Вакуумные запайщики бывают однокамерные в настольном или двухкамерные в напольном исполнении, с ручной или автоматической обрезкой, для габаритных упаковок и т.п. Их крышка снабжена отверстием для трубки, вставляемой для отвода воздуха.

Работают с рулонной пищевой пленкой и рукавными (гладкими или гофрированными) полиэтиленовыми пакетами.

Отрезаются рукав необходимой длины. Часть его кладут на тефлоновую нагревательную полосу и накрывают крышкой. Нажав на кнопку «Спайка», происходит соединение трех краев пакета. После этого крышку открывают.

В мешок укладываются нужную продукцию. Незаваренную сторону располагают на термополосе, и снова опускают крышку. Приходит очередь вакуумирования.

Аппарат вытягивает воздух из упаковки, и сваривает последнюю сторону.

Существуют настольные и напольные устройства для запайки пакетов.

Ручные настольные обрабатывают поверхность пленки длиной от 200 до 1200 миллиметров, толщиной не более 500 мкм. Время запайки составляет от 0,3 до 2 секунд.

Применяются на предприятиях с объемом выпускаемой продукции не больше 300 штук в смену.

Классифицируются:

«B»- с наличием дaтeра (ширина шва 8 мм). Длина шва зависит от модели запайщика.
«С»- с боковым ножом.
«M»- с центральный ножом и возможностью проставления даты или кода товара.
«H»- с облегченным корпусом из алюминия.

Аппаратные настольные запайщики производят шов шириной 3 мм. В их комплектацию входят: реле времени запайки, ножом для резки, держатель рулонов пленки, комплект для ремонта и символы для проставления даты изготовления продукции.

Напольные запайщики имеют специальный стол («горячий»). С его одной или двух сторон приделаны тефлоновые термополосы фирмы DUPONT, которые обладают увеличенной прочностью и стойкостью к износу. Корпус и термонож вылиты из нержавеющей стали. Нож нагревается в течении полторы минуты, а полная готовность к работе уже через 10 минут. Способ запайки одинаков с настольным вариантом.

Производительность — 5-6 упаковок в минуту из стрейч и LMF пленки, шириной от 450 мм до 520 мм. Мощность составляет 2800 Вт.

Напольные аппараты используют на крупных заводах, складах и в магазинах.

Чтобы продлить срок эксплуатации настольным и напольным запайщикам требуется в конце каждой смены чистить нагревательную тефлоновую полосу, периодически очищать от нагоревших остатков пленки и грязи, заменять раз в полгода расходные материалы (ножи, нити накаливания и т.п.).

Типы сварщиков бывают с двойным элементом накаливания и различными габаритами нагревающей поверхности.

Преимущества

Оборудование постоянного нагрева сваривает фольгу и многослойные пленки, которые импульсные сварщики запаивать не могут. Однако импульсное нагревание экономичней постоянного. Кроме того, оно безопасно для работника. Вероятность прожога материала и содержимого упаковки при этом способе сведена к минимуму.
Температурный диапазон для пленок и пакетов составляет от +123 до +230 градусов по Цельсию.
Сварку производят как с предварительно изготовленными мешками, так и формируя их.
Встраиваемый одно- или двустрочный термодатор с меняющимися цифрами и буквами.
Работа с аппаратами не требует специального обучения персонала.
Герметичность изготовленной упаковки сохраняет свежесть, вкус и запах пищевых продуктов.

Чтобы правильно выбрать запайщик пакетов ориентируйтесь:

на ширину будущих пакетов (на больших поверхностях можно сделать маленькие швы, а наоборот нельзя);
используемый материал (для полиэтилена – импульсный метод. Для кашированной фольги – постоянный, для создания еврошва);
Шов и его толщина. Может быть отрезным, плоским, с вертикальным или горизонтальным тиснением, в сеточку. Если у вас большие партии товара и разные упаковки, следует купить оборудование с цифровым блоком, которое запоминает настройки, регулируется под разное количество слоев материала и делает несколько разновидностей шва.

Узнать о наших моделях и заказать их здесь.

Запайщики пакетов: обзор линеек от популярных производителей

Пайка пакетов из полиэтилена

С появлением на рынке запайщиков пакетов упаковывать продукцию в полиэтиленовую и полипропиленовую пленку стало значительно легче. Для получения красивого и аккуратного шва достаточно нескольких секунд. Оборудование отличается простотой в использовании, не требует специальных знаний и навыков, а изделие в упаковке долго сохраняет товарный вид.

Устройства широко применяются в оптовой и розничной торговле – в крупных супермаркетах и небольших магазинах, в фасовочных цехах и на промышленных предприятиях, в ресторанах и фастфудах. Крупные напольные агрегаты используют также для упаковки документов, ценных бумаг, банкнот в банковской сфере.

Настольные

Это самые простые модели, работающие с пленкой толщиной до 200 мкм. Приобретают их для торговых точек и производств с небольшими оборотами. В основе – импульсная система нагревания: аппарат накаливается во время сварки.

Принцип импульсной сварки заключается в том, что к зажимам прикрепляется нить из материала с высоким омическим сопротивлением, по которой пропускается электрический ток. Она быстро нагревается и запаивают пленку, но столь же быстро остывает при отключении электрического тока.

Приборы высокой мощности имеют расширенный диапазон рабочих температур и подходят для тонкой пленки.

Напольные

В отличие от настольных ручных, эти агрегаты работают от нажатия педали на основе электрического, механического или пневматического привода.

Руки оператора остаются свободными, что позволяет получать более ровный и аккуратный шов. В таких моделях увеличены нагревательный элемент и скорость запайки (20–30 в минуту).

Чаще всего напольные запайщики приобретают малые предприятия – для упаковки продуктов, одежды, игрушек, медикаментов.

Длина шва

Длина шва в ручных моделях варьируется от 200 до 600 мм с шагом в 100 мм. Этот базовый параметр, как правило, отображается в маркировке. Например, FS-600 H сваривает пленку длиной до 600 мм, CNT300/2 – вдвое короче (300 мм). Напольные модели более производительны: так, в линейке CNI с педалью от CAS есть варианты с длиной сварного шва 300, 460, 600 и 800 мм.

В линейках производителей есть и настольные модели с улучшенными показателями, например FS-1000 H

Ширина шва

Напольные запайщики позволяют получать шов шириной 2, 5 и 10 мм. В настольных моделях, например CNT-400 от CAS или в бюджетной серии от «Мидл», этот показатель стандартный – 2 или 3 мм. Аппараты с шириной шва 5 и 10 мм приобретают для упаковки сыпучих или тяжеловесных товаров.

С ножом/без ножа

Модели с ножом, например FS-500 С, оптимально подходят для изготовления упаковки из рулонного материала и обрезки лишней пленки. Если используются готовые гофрированные пакеты, этот конструктивный элемент не нужен.

Модели с механическим ножом есть в линейках многих производителей, они рассчитаны на упаковку из рулонного материала

Уровни нагрева и мощности

В режиме нагрева настольные запайщики пакетов потребляют от 260 Вт (например, FS-200) до 700 Вт. Чем больше мощность, тем более функциональны приборы. Так, запайщик от CAS CNT-400 сшивает пленку длиной до 400 мм и толщиной до 0,5 мм из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Бюджетные модели мощностью 260 Вт работают с материалом длиной до 200 мм и толщиной не более 0,4 мм.

Регулируемый нагрев

Модели среднего ценового сегмента оснащены функцией регулировки времени и мощности нагрева. Изменяя эти параметры, можно подстраивать прибор под разную толщину пленки. К примеру, в CNT от CAS предусмотрено 5 уровней изменения времени нагрева, а в CXP – 8. В FS-1000 H время сварки регулируется плавно, что позволяет подходить к процессу запаивания индивидуально.

Температура нагрева в запайщиках изменяется либо по заданным уровням, либо плавно

Толщина свариваемой пленки

Бюджетные настольные модели запаивают пленку толщиной 0,01–0,2 мм (например, FS-200 мощностью 260 Вт). С увеличением мощности до 400–600 Вт верхняя граница увеличивается до 0,6 мм. Минимальная толщина материала – 30 мкм. Механические запайщики с педалью, например CNI-80025, работают с такой же ПВХ-пленкой – от 30 мкм до 0,6 мм.

Источник питания

Запайщики и «горячие» столы питаются от стандартной сети 220 В/50 Гц.

На что обратить внимание при выборе

Кроме технических характеристик, значение имеет и конструктивное исполнение. Производители предлагают два варианта – в металлическом или пластиковом корпусе. Первые более надежные, выдерживают механические нагрузки, поэтому их предпочтительнее выбирать для интенсивных условий эксплуатации.

Для изготовления пластиковых корпусов тоже используют высокопрочный материал, устойчивый к воздействию высоких температур и не подверженный плавлению. Однако, несмотря на это, такие модели уступают по долговечности металлическим, поэтому и стоят дешевле. К примеру, FS-200 с металлическим корпусом стоит примерно на 25 % дороже аналогичного пластикового запайщика.

Запайщики CAS с пластиковым корпусом отличаются высокой прочностью за счет применения авиационной пластмассы

CAS

Корейские запайщики пакетов CAS разнообразны по конструктивному исполнению и функционалу:

CNT: настольные механические аппараты для сварки пленки с суммарной толщиной слоев до 0,5 мм (длина сварного шва – 200, 300 или 400 мм, ширина – 2 мм, 5 уровней регулировки времени нагрева);
CXP: по сравнению с серией CNT в этой представлены также модели с шириной шва 5 мм, которые можно опционально доукомплектовать резаком (количество уровней регулировки увеличено с 5 до 8);
CNI: импульсные, с механической педалью, рассчитанные на запаивание шва длиной от 300 до 800 мм;
CNS: импульсные полуавтоматические, с электрической педалью;
CNА: импульсные автоматические, со встроенным таймером для регулировки пауз между циклами сваривания и с охлаждающим феном;
CEX: конвейерные вертикальные и горизонтальные, с функцией маркировки и откачки воздуха, а также с плавной регулировкой температуры нагрева и скорости транспортера;
CNW: «горячие» столы с тефлоновым покрытием термоножа от Dupont.

Нихром (сплав никеля и хрома) отличается термостойкостью и механической прочностью, устойчив к окислению при высоких температурах. Поэтому по сравнению с другими нагревательными элементами нихромовая нить обеспечивает большее количество циклов нагрева в безопасном для запайщика режиме.

CAS разработала не только настольные и напольные модели с механическими и электрическими педалями, но и «горячие» столы

«Мидл»

В линейке Московского весового завода «Мидл» также много достойных предложений. Производитель разработал простые в применении ручные импульсные запайщики серии М3 «Пеликан» – для полиэтиленовых пакетов, фольги, воздушных шаров и другого термосвариваемого материала.

В ассортименте есть модели в пластиковом и металлическом (алюминиевом) корпусе, промаркированные буквами П и М.
Длина рабочей части – 300 или 400 мм.
Ширина шва – 2 мм.
Регулировка интенсивности сварки происходит вручную.
Есть модификации с отрезным ножом.

Завод «Мидл» выпускает несколько ручных импульсных запайщиков в пластиковом и алюминиевом корпусе

FS

Китайский производитель предлагает широкий ассортимент настольных импульсных запайщиков FS с нихромовой нитью. Многие из них оснащены функцией плавной регулировки времени сварки. В линейке представлены:

устройства в пластиковом или металлическом корпусе с идентичными техническими характеристиками;
с длиной сварного шва от 200 до 1000 мм и шириной 2 или 3 мм;
модификации с отрезным ножом, например FS-300 C.

«Горячие» столы

Это стационарное оборудование предназначено для упаковки в стретч-пленку пищевых продуктов в супермаркетах, универсамах, гастрономах. Корпус изготавливается из нержавеющей стали. Для обрезки используется термонож с тефлоновым покрытием – постоянного нагрева или импульсный. В моделях CAS предусмотрен встроенный термостат, а максимальная ширина пленки – 450 или 510 мм.

«Горячие» столы широко востребованы в супермаркетах для упаковки кускового мяса, колбасы, рыбы, сыра

Запайщики пакетов – простое в применении торговое оборудование. Оно не требует тестирования, готово к работе сразу после покупки. Главное – правильно подобрать модель в зависимости от ширины пакетов.

Лучше предусмотреть небольшой запас.

Так, если вы планируете работать с упаковочным материалом шириной 300–350 мм, выбирайте устройства с длиной шва не менее 400 мм, например М3-400 «Пеликан» от «Мидл» или CNT-400 от CAS.

Пайка пакетов из полиэтилена

Запайщик пакетов является специальным видом оборудования, с помощью которого осуществляется пайка пленки и готовых полиэтиленовых пакетов, а также производятся мешки из любого пленочного материала и полимеров с добавлением полипропилена.

На сегодняшний день современный рынок предлагает различные виды аппаратов, которые могут оснащаться импульсным или постоянным нагревом, быть настольного или напольного типа, иметь педальный привод, а также быть автоматическими или ручными.

Так, например, для упаковки продуктов с недолгим сроком хранения, можно применять аппарат, который имеет в своем оснащении функцию, позволяющую проставлять на полиэтиленовой пленке дату.

Виды запайщиков и их принцип работы

Принцип работы запайщика заключается в следующем. Для начала устанавливается на торцевой части устройства таймер, показатели которого должны полностью соответствовать толщине пленки и температуре ее плавления. Положение оборудования определяется опытным путем. Далее на рабочую поверхность должен быть уложен материал, которому необходима пайка, и закрывается сверху тефлоновой лентой.

Для того чтобы аппарат для спаивания пакетов привести в действие, нужно нажать на рычаг. При этом издается звук в виде щелчка и зажигается красная лампочка, установленная в аппарат.

Такое положение свидетельствует о том, что начался процесс пайки полиэтиленовой пленки.

После того, как процесс пайки подошел к завершению, красная лампочка гаснет, а значит, полиэтиленовый пакет можно доставать с рабочей поверхности.

Использование подобного оборудования может осуществляться с любыми видами полиэтилена, в состав которых входят термосвариваемые материалы, а также с вакуумными пакетами и пленками. Теперь более подробно рассмотрим некоторые виды запайщиков.

Запайщики импульсного педального или ручного типа

Импульсный педальный или ручной аппарат предназначен для пайки мешков, выполненных из полиэтилена, толщина которого не превышает 0,2 миллиметров.

Благодаря работе такого оборудования, могут быть достигнуты достаточно высокие показатели прочности шва, а также быть повышена производительность труда и высокий уровень надежности в рабочем процессе. Все устройства оснащаются пультом управления, которым может регулироваться время производства шва.

Некоторые из моделей оснащаются механическим ножом, благодаря которому имеется возможность в процессе пайки отрезать ненужные куски пленки.

Ручные устройства настольного импульсного типа

Такой вид оборудования предназначается для рабочего процесса с готовыми пакетами, выполненными из термосвариваемой пленки, имеющей толщину материала до двухсот микрон. Данный аппарат можно охарактеризовать следующими преимуществами:

Высокой герметичностью полученного шва;

Универсальностью в плане толщины и типа полиэтилена;
Простотой эксплуатации;
Надежностью в рабочем процессе;
Наличием механического ножа, который отрезает ненужные куски пленки.

Напольные импульсные запайщики

Предназначением данного вида устройства является работа с термосвариваемыми пленочными материалами. Благодаря таким аппаратам имеется возможность осуществления пайки мешков, толщина которых доходит до 200 микрон.

Некоторые модели запайщиков поставляются с механическим ножом или со специальным держателем для пленки.

Такой аппарат позволяет получить герметичный линейный шов при помощи плоского нагревательного элемента, расположенного на верхней части устройства.

Конвейерные запайщики

Такой вид оборудования имеет постоянный нагрев и предназначается для пайки готовых полиэтиленовых изделий, в производстве которых могут использоваться различные полимерные материалы, а также для проставления на полиэтилене даты. Конвейерный тип запайщиков пакетов обладает целым рядом преимуществ:

Отличным качеством;
Высокой герметичностью шва;
Надежностью;
Удобством использования;
Возможностью регулировки температуры пайки;
Отсутствием ограничений по длине шва;
Способностью работать в вертикальном и горизонтальном положении.

В горизонтальном положении аппарат используется в тех случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Если же в емкости находится жидкость или любые другие продукты, применяется вертикальное положение.

Конвейерные запайщики с постоянным нагревом оснащаются рамой, теном для нагрева, редуктором, кулерами для охлаждения, сварным устройством, а также механизмом, позволяющим регулировать скорость, конвейером, датером, электронной системой контроля нагрева и счетным устройством. Ручная настройка позволяет оператору регулировать температуру пайки и уровень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки полиэтилена и сварной зазор.

Как спаять полиэтиленовую плёнку в домашних условиях

Как спаять полиэтиленовую плёнку? Да ещё и в домашних условиях? Да, да, да!!! Это с лёгкостью могут сделать даже наши трудолюбивые женские ручки.

Как же здорово быть рукодельницей! Это скажет, пожалуй, каждая из Вас. Сложные для кого-то ситуации обычно не являются для нас проблемой.

Взять хотя бы для примера обложки на учебники для наших чад, что актуально на начало учебного года. Обязательно на какой-то из них не хватит обложки нужного формата, обойди ты хоть целый свет. Не проблема – спаяем сами!

Папа на работе, а мама с лёгкостью с помощью выжигателя сможет сделать не пыльную, но немного дымную работу.

Для тех, кто ещё ни разу не паял плёнку, скажу, что дело это:

нехитрое и не требует супермастерства,
позволяет сделать изделие по своему желанию,
экономит средства — материалы доступные,
по силам любой женщине.

Для того чтобы спаять плёнку дома, вам нужны следующие ИНСТРУМЕНТЫ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ:

Паяльник, паяльник-выжигатель или выжигатель – на ваш выбор. Будьте осторожны – инструмент очень сильно нагревается, поэтому своих детишек во время работы держите подальше! Не забывайте и о себе. Помещение проветривайте, так как при работе плёнка плавится и выделяется очень едкий дым.

Металлическая линейка. Нагревательный прибор во время спайки плёнки находится в постоянном контакте с линейкой. Понимаете, почему линейка у нас старенькая и НЕ деревянная?

Подложка под работу — стекло или деревянная досочка. Обычное стекло может и лопнуть от высокой температуры. Мой выбор склоняется к досочке из дерева.

Итак, основной МАТЕРИАЛ – это полиэтиленовая плёнка любой толщины и цвета. В качестве сырья для работы можно использовать многие подручные материалы:

готовые файлы для папок,
новая полиэтиленовая плёнка,
обложки для школьных учебников и тетрадей (новые или старые).

ВАЖНО начать обучение и саму работу на пробном кусочке полиэтиленовой плёнки!
ВАЖНО работать в хорошо проветриваемом помещении!

Всё подготовили — ЗА РАБОТУ! Всё делается буквально за несколько шагов.

ШАГ 1
Берём плёнку уже определённого размера и складываем её в нужном виде. Продумайте место шва – это место соединения двух слоёв плёнки.

ШАГ 2
Положите линейку на два слоя плёнки и плотно прижмите её пальцами левой руки к поверхности подложки.

ШАГ 3
Уже нагретым паяльником проведите по краю линейки. Не спешите – движение руки медленное, ведь в этот момент происходит спайка двух слоёв плёнки.

Вот вы и спаяли полиэтиленовую плёнку в домашних условиях.

Закрепим знания. Соблюдайте два условия при работе – плотно прижимайте линейку и медленно ведите паяльник – шов будет ровным и относительно крепким.

Не смотря на то, что шов после спайки достаточно прочный, изделиями, сделанными путём спайки, следует пользоваться разумно. Не надо рвать и растягивать спаянные швы. Конечно, вы порвёте их. Никто и не сомневается. Но если обращаться с этими изделиями аккуратно, то прослужат они долго.

Где же в хозяйстве мы можем применить полученные знания? Что можно сделать из плёнки? Сделаем:

обложки для книг, журналов и тетрадей,
маленькие пакетики,
запаяем документы, справки (что-то похожее на ламинирование).

НЕМНОГО ПРИМЕРОВ ИЗ ЖИЗНИ.

За многие годы занятий рукоделием, дома накопилось большое количество книг и журналов. В моей творческой библиотеке есть издания 1960-70гг., кое-что досталось мне в наследство.

Сами понимаете, если не заботиться о печатных изданиях, то постепенно обложки могут обветшать и потерять новизну. Самодельные обложки для них сделаны были за несколько вечеров.

Думаю, теперь этими книгами и журналами будут пользоваться и мои дети, и внуки.

Здесь вы видите обложки из плёнки для тетрадей и нестандартной учебной литературы.

ПАКЕТЫ для выкроек и всяких мелочей

Для любой рукодельницы шаблоны искусственных цветов и всяких мелочей – это «хлеб». Немного времени можно уделить на сортировку этих деталей, потом на изготовление пакетиков, и у вас всегда будет порядок в рукодельном уголке.

Таким же образом мы можем навести порядок и в выкройках.

Домашнее ЛАМИНИРОВАНИЕ для документов

Каждый документ любит аккуратность. Если запаять его в плёнку, то он будет храниться долгие годы.

Спаял сам плёнку – сэкономил на ламинировании!

Спешу Вас обрадовать, паять плёнку дома Вы научитесь очень быстро. И тут, берегитесь! Когда у вас получится хоть один качественный шов, вы захотите срочно применить свои знания на деле. «Вот это надо запаять и это, и это тоже обязательно!».

Пайка полиэтилена пленки

Пайка пакетов из полиэтилена

В настоящее время полиэтиленовая пленка используется во многих областях. Выполняя некоторые виды работ приходится прибегать к соединению отдельных частей этого материала.

Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях.

В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из полиэтилена своими руками.

Методы и способы сварки полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев.

Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов.

Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.

Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

Оборудование

Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ пользуется широкой популярностью. Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.

Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайки при помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент.

Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься.

Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой.

Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям.

В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика .

Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью.

Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Профессиональные приборы

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву.

Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью.

Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии.

Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной безопасности, перчатки и защитная одежда лишними не будут, а, наоборот, защитят вас от случайных ожогов.

В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.

[Всего : 1 Средний: 4/5]

Пайка пленки на специальном оборудовании — как это происходит?

Пайка пакетов из полиэтилена — Справочник металлиста

Пайка пакетов из полиэтилена

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём.

Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий.

Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

ткань;
одежда;
бельё;
продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
лекарства;
аксессуары;
бытовая техника;
игрушки;
одноразовая посуда;
подарки, сувениры;
цветы;
полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Напольные запайщики имеют ножные педали. В сам прибор встроены тефлоновые полосы, которые больше по размеру, чем в настольных аппаратах. Туда выкладываются края упаковки, нажимается педаль, опускается крышка. Количество запаек в минуту – 25.Напольный запайщик пакетов
Настольные запайщики – имеют специальный стол для выкладки продукции, функцию датировки, нож для обрезки лишней плёнки. Руки у пользователя остаются свободными, поэтому он может сам выравнивать положение плёнки, чтобы шов получился аккуратным и ровным.

Настольный запайщик пакетов с рулонодержателем

Автоматический запайщик

Автоматический роликовый запайщик пакетов

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Запайщик с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Роликовый конвеерный запайщик пакетов

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном.

Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки.

Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Вакуумный мини-запайщик пакетов

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Советы по использованию

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Нет комментариев