Продольная резка рулонной стали

Продольно поперечная резка металла

Оставить заявку на продольно-поперечную резку рулонов металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ПРОДОЛЬНО ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать продольно-поперечную резку рулонов металла непосредственно по адресу: 

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации: 8  (495) 772-45-79 

Продольно поперечная резка рулонов металла в нашей компании производится на линии поперечно продольной резки. В процессе производственного цикла, дополнительно выполняется размотка рулонов, правка, продольно поперечная резка рулонов металлана мерную длину и укладка далее в пакеты.                                               Продольно поперечная резка рулонов металла 1.

Продольно поперечная резка рулонов металла

Оборудование в комплексе состоит из разматывателя, правильного устройства, измерителя, ножниц, конвейера, укладчика, гидросистемы, пневмосистемы и электросистемы.

На нашей линии производится максимально точная подача и продольно поперечная резка рулонов металла.

С помощью данного оборудования, обработке подвергается любой рулон или лист: оцинкованная полоса, рулоны углеродистой стали, холодного или горячего проката, жесть, нержавеющая сталь и много других видов полосимеющих защитное покрытие.

Продольно поперечная резка рулонов – это необходимость для множества крупных и средних организаций занятых в серийном производстве, где металл в рулонах подвергается поперечной резке в больших объемах. Для более мелких предприятий и небольшому количеству частных лиц, которые выпускают ограниченные партии изделий из металла, оборудование продольно поперечной резки предмет роскоши.

Продольно поперечная резка рулонов металла на заказ.

                                Продольно поперечная резка рулонов металла 3.  

Мы всегда готовы пойти навстречу таким клиентам, так как наряду с основным видом деятельности, поставкой металлопроката, у нас имеется такое оборудование и за умеренную стоимость, предоставим услугу продольно поперечной рубки рулонов и листового проката. К Вашим услугам: рубка холоднокатанной и горячекатанной стали в рулонах и листах, рубка оцинкованной стали, а так же резка рулонов металла с полимерным покрытием. 

Продольно поперечная резка металла и рулонов по выгодной стоимости.

                                                                                           Продольно поперечная резка рулонов металла 4.

Продольно поперечная резка рулонов металла выполняется из нашего материала.

Листовой и рулонный прокат имеет при выпуске с завода стандартные размеры, обусловленные возможностями оборудования для их производства. Однако при изготовлении металлоконструкций для нужд строительства и других отраслей промышленности, требуются металлические заготовки определённый габаритов, к тому же, имеющие ровные края и срезы.

Для этого специализированные организации оказывают услуги рубки и продольно-поперечной резки рулонов металла и рулонного металлопроката. Учитывая то, что для различных целей оказывается необходимой различная точность размеров продольно поперечной резки рулонов металла и характеристика срезов, возможны следующие варианты операций:

• рубка гильотиной;
• поперечная резка металла до требуемой длины заготовки;
• продольная и продольно-поперечная резка рулонов металла. 

Для сортового металлопроката может быть использована также:

• резка при помощи угловой шлифовальной машины;
• ручная газовая резка;
• резка с использованием ленточной пилы.

Продольно поперечная резка рулонов металла с помощью гильотины.

Принцип работы этого оборудования аналогичен принципу работы ножниц — тяжёлый нож режет лист, упираясь в его рабочую поверхность. Гильотина производит продольную или поперечную резку металла, рубит плоский металлопрокат в карточки нужного размера, затрачивая на один рез менее одной секунды. 

Преимущества продольно поперечной резки рулонов металла на гильотине:

• экономичность выполнения операции продольно поперечной резки рулона металла: после реза листу не требуется дополнительная обработка, полностью отсутствуют отходы;
• готовое изделие сохраняет высокое качество: ровный край, отсутствие окалины или обгорелых срезов. 

Стандартный металлический лист или штрипсы можно нарезать на прямоугольные карточки требуемого размера. Разные модели гильотинных ножниц позволяют резать металл различной толщины, начиная от 0,3 мм до 20 мм в зависимости от марки стали. Особенностью рубки металла гильотинными ножницами является приложение усилия под прямым углом к плоскости подачи листа. 

Поперечная резка рулонов металла в Москве на автоматизированной линии.

Таким способом осуществляется размотка рулонной оцинкованной и холоднокатаной стали, толщиной до 2,9 мм ширина листов при этом остаётся стандартной, а длина варьируется в зависимости от требований заказчика.

Если длина заготовки выбрана верно, это позволяет свести к минимуму возможное количество отходов при продольно поперечной резке рулонов металла, что оказывается экономически выгодно.

Для того чтобы разрезать рулонный металл на изделия требуемых габаритов требуется оборудование для продольно-поперечной резки рулонов. Такая операция необходима для дальнейшего изготовления следующих видов стальных изделий:

• штамповочных;
• элементов кровельных конструкций;
• заготовок для рекламной промышленности;
• конструкций воздуховодов.

Высокотехнологичные автоматизированные линии продольно поперечной реки рулонов металла позволяют резать в продольном и поперечном направлении оцинкованную и холоднокатаную сталь, в том числе с дополнительными покрытиями:

1. полимерными;
2. лакокрасочными. 

Листы и рулоны горячекатаной стали можно резать в продольно. При выполнении операций на станках высокой точности можно получить изделия: 

• с геометрически точными размерами. Отклонения при поперечной резке не превышают 0,25 мм на один метр по длине, а при продольной раскрой составляют менее 0,1 мм;
• с получением изделий требуемых размеров при продольно поперечной резке рулонов металла, что исключает появление незапланированных отходов;
• с высоким качеством среза без смятия и фасок.

Быстрый переход с одних параметров раскроя на другие. При этом обеспечивается высокая скорость продольно поперечной резки рулонов металла и минимальные сроки исполнения заказа вне зависимости от объёма партии.

Продольно поперечная резка металла угловой машинкой в Москве.

Если площадь поперечного сечения заготовки не слишком велика, можно выполнять продольно поперечную резку металла с использованием УШМ, или «болгарки».

В некоторых случаях такой рез предпочтительней кислородной резки, так как материал не имеет оплавленной кромки.

Особенностью такой резки металла является наличие фаски небольшого размера, погрешность при работе УШМ не превышает 2 мм. Болгаркой удобно разрезать профильные и круглые трубы, пруток и арматуру.

Мы является партнером многих металлургических комбинатов официальным дилером крупных производственных компаний и поэтому наши предоставляемые услуги имеют низкую стоимость.

г Москва,  «продольно поперечная резка металла» +7  (495) 772-45-79

Линии поперечной и продольной резки рулонной стали

Резка стали представляет собой разделение ее на более мелкие части, из которых в дальнейшем изготавливаются необходимые изделия.

Сталь обычно режут одним из двух способов — продольным или поперечным.

Линии поперечной резки

На практике разрезание листов ножницами по металлу неудобно и неэффективно, поэтому применяются специальные линии резки. С помощью линии можно измельчить рулон на части любой формы, от квадрата до ромба.

Типичные технические характеристики линии поперечной резки:

• допустимая ширина стального рулона — 0.16 м;
• максимальная толщина металлического листа — 0.4 см;
• минимальное количество отрезаемых частей — от 18, дальше всё зависит от длины листа;
• общая мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Линия для поперечной резки рулонной стали включает в себя следующие элементы: листовые ножницы с установленным под наклоном ножом, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Весь комплекс функционирует согласно заранее установленному алгоритму, в котором многое зависит от заданных параметров — начальных и требуемых размеров заготовки, длины рулона или листа. Система может быть как полностью автоматизированной, так и управляемой оператором-специалистом.

В первом варианте линия должна самостоятельно остановиться, когда в разматывателе кончится материал.

показывает суть технологии:

Подробнее о правильно-разматывающем устройстве

Этот узел предназначен, чтобы лист как можно меньше коробился до заправки его в ножницы. В то же время с листа при помощи специальных щеток удаляются остатки производственного налета и окалины. Агрегат обычно включают только когда нужно распустить горячекатаных металл на части.

Ножницы

По сути нет большой разницы между автоматическими и ручными ножницами, кроме того, что первые механически связаны со всей конструкцией в целом.

Если происходят неполадке в приводе, ножницы выключаются вместе с остальными элементами. Сам процесс нарезки контролируется через изображение на визуальном дисплее, причем погрешность фиксации рулона может колебаться до 0.4 миллиметра в большую или меньшую сторону, это сильно зависит от характеристик исходного материала.

Валковая подача

Качество разрезания очень сильно связано с точностью механизма, подающего металл. Технологию валковой подачи нельзя назвать предельно точной, но зато она универсальна и считается самой мягкой, предупреждающей удары и толчки, могущие испортить материал.

Валковая подача функционирует следующим образом:

1. Привод, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, взаимодействует с приводом односторонней подачи, так что исходная заготовка начинает двигаться в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней позиции.
2. Как только рулон упирается в конечную плоскость, балка ножницы начинает свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

Устройство складывания

Его техническое наименование — стапелирующий узел. Процесс укладывания отрезанных частей реализуется одним из двух методов: либо отрезки свободно падают под действием силы тяжести, либо их принудительно передвигают в нужное направление.

Конкретно в поперечной резке рулонной стали обычно используется именно второй вариант, это уменьшает количество действий по обслуживанию линии, а также упрощает перемещение материала на склад.

Если заготовки обычной формы, подойдут самые простые склизы (направляющие), в то время как отрезки сложной формы требуют особой конфигурации. Чтобы отрезок не застрял, необходимо обеспечить наклон склиза не менее 26 градусов.

В механизм устройства входят:

• система управления и контроля с необходимыми датчиками;
• разматывающий барабан;
• элемент для фиксации рулона по диаметру;
• узел для смазывания листа или рулона;
• электропривод;
• станина (основание).

Когда разрезать нужно лист, а не целый рулон, разматыватель можно вообще отключить. Принцип действия устройства в следующем: материал кладется на опору, одновременно центрируясь с помощью роликов.

Лист или рулон устанавливается строго горизонтально, после чего сталь подается в приспособление с обжимными и распрямляющими роликами. Каждый вид роликов можно настраивать независимо от другого. Оценить правильность настройки можно при помощи фотоэлементов и световых индикаторов.

Способы продольной резки

Продольная резка рулонной стали подразумевает разделение материала на длинные ленты, полосы или штрипсы. Главную роль в процессе играют специализированные дисковые ножницы.

Сначала материал помещается в зону разреза, надежно фиксируясь между верхним и нижним валами. Заготовка разделяется с помощью поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Чтобы лист подавался непрерывно, оба элемента двигаются безостановочно.

Чтобы сталь размягчилась, ее нагревают при помощи электрического тока — это нужно для снижения нагрузки, падающей на функциональные диски. Иногда в этом случае вместо дисков используют обыкновенные вальцы из углеродистой стали — тогда сталь не разрезается, а развальцовывается.

1. Линия для резки. Устанавливается, как правило, в фабричных условиях — на крупном или мелком производстве. Выдает наиболее высокую результативность. Можно задавать как ширину, так и длину готовых полос. Устройство включает в себя бункер для хранения рулона, режущий узел и комплекс валов для подачи стали.
2. Агрегат продольной резки. Подходит для обширных металлозаготовок, потому что процесс здесь автоматизирован до мелочей. Включает в себя транспортер в виде тележки на рельсах, комплекс предварительной обработки, блок продольного резания, регулятор скорость движения, барабан, на который наматываются заготовки и система разгрузки барабана, удаляющая ненужные рулоны.

Посмотрите видео:

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Резка металла (СМЦ)

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства.

Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций.

 
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком. 

Продольная резка производится поэтапно:

• установка рулона из стали на разматыватель;
• подача листа на дисковые ножницы;
• роспуск на штрипс;
• сматывание штрипса.

В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы. 

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.

Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции.

Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях. 

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов. 

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика. 

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см.

После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков.

Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте. 

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения. 

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

• рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
• материал фиксируют на оси;
• стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
• лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
• штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
• штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.

Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно.

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

1. Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.

2. Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.

3. Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката». 

4. Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.

Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката.

Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма.

Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали.

Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Принципы продольной резки металла

Продольная резка металла — популярный технологический процесс, с помощью которого изготавливаются ленты, полосы, штрипсы. Для этого применяются разные виды оборудования. Обработка металла имеет некоторые нюансы, с которыми необходимо ознакомиться заранее.

Виды резки

Продольная резка рулонного металла применяется для получения разной продукции, имеют сильные, слабые стороны. Например, если мастеру необходимо изготовить не множество полос, а сложные детали, необходимо изменить метод обработки металла.

Художественная резка

Эта технология применяется для изготовления различных декоративных элементов для квартир, дачных участков. Это могут быть решётки, ограждения, фонари, украшения для участков, частных домов, лестницы, перила, ворота, калитки. Часто применяется для изготовления логотипов, декоративных рамок. Разрезание металла выполняется разными пилами.

Лазерная резка

Усовершенствованный метод разрезания металлических заготовок. Использование лазерного оборудования позволяет ускорить технологический процесс, увеличить точность резов. Уменьшается количество бракованных деталей. Благодаря устранению динамического воздействия на обрабатываемые заготовки, возможно работать с разными видами металлов.

Современное лазерное оборудование имеет ЧПУ. Металлический лист достаточно закрепить на рабочем столе, задать рабочий алгоритм через компьютер. Шаговые двигатели приводят в движение портал, на котором закрепляется лазерная головка.

Фигурная резка

Чтобы вырезать сложные детали, красивые узоры, мастера заранее отмечает контур, по которому передвигается лазер. Благодаря отсутствию механического воздействия на металлические листы, отсутствует деформация.

Контурная резка

После проведения этого метода обработки металлических деталей, не нужно проводить дополнительную шлифовку. Лазерный луч имеет малый диаметр — до 0.4 мм. Можно вырезать сложные узоры. Подходит для разделения рулонов.

Оборудование для продольной резки

Чтобы выполнить продольно-поперечную резку металла, можно использовать разные виды оборудования:

1. Станки для продольно-поперечной резки. Используются для разделения заготовок из алюминия, меди, оцинковки, ПВХ, картона. Конструкция имеет два синхронизированных вала, рабочий стол с регулируемыми направляющими. С помощью упорного винта на валах закрепляются двухсторонние ножи.
2. Агрегаты, применяемые для продольной резки металла. Оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Принцип действия заключается в том, что мастер закрепляет на загрузочной тележке металлический рулон. Она передвигается по специальным направляющим, после которых закрепляется на разматывающем барабане. Далее поперечные ножницы подрезают кромки металла. После этого отдельные ленты нарезаются дисковыми ножами.
3. Линия для продольной обработки металлических заготовок. Применяется в небольших мастерских, на крупных предприятиях. Принцип заключается в том, что на подвижном валу закрепляются дисковые ножницы, которые начинают свободно двигаться после включения. Оператор с помощью панели управления задают рабочие размеры для нарезания металла.

Это оборудование используется для проведения работ с разными видами стали.

Станок для продольной резки

Технология процесса

Продольная резка представляет собой технологический процесс, которые проводиться по нескольких этапам, идущим друг за другом. Проведение работ в автоматическом режиме:

1. Осуществляется подача листов на рабочий стол оборудования. Они нарезаются на полосы.
2. На готовые полосы подается электрический ток. Происходит нагрев металла. Ток увеличивается зависимо от толщины полос.
3. Чтобы снизить сопротивление материала для разрезания, выполняется локальный нагрев. Благодаря нагреванию снижаются механические свойства металла.
4. Последний этап – продольное разрезание заготовок.

Своими руками работы выполняются на ручных станках. Мастеру достаточно выставить металлический лист, запустить двигатель оборудования, контролировать рабочий процесс. Важно не забывать проверять заточку режущих ножниц, чтобы не испортить металлические листы во время разрезания.

Продольная резка металла считается популярным технологических процессом, на ровне с поперечными резами. Для её выполнения необходимо выбрать оборудование, ознакомиться с особенностями его использования. Далее останется выполнить работы по определённой последовательности, чтобы получить полосы, ленты.
Линия продольной резки металла шириной 1850 мм

Принципы продольной резки металла Ссылка на основную публикацию

Продольная резка металла. Продольная резка рулонов

Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

• жесть с толщиной до 2 мм,
• тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
• толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

• по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
• по ширине 1250 мм,
• по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

• штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
• листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
• заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

• станки с ручным приводом,
• полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
• полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

• разматывателя,
• лентопротяжного механизма,
• продольной резки,
• роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
• рольнанга или роликового стола,
• наматывателя для продольных заготовок,
• приемного модуля для складирования листового материала,
• блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

• загрузочная тележка,
• лентоправильный механизм,
• кромконаматыватель,
• разгрузочная тележка,
• штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами.

Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма.

Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Технология автоматизированных линии

Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.

Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Металлообработка является неотъемлемой частью во многих отраслях промышленности, машиностроения, строительства. С развитием экономики России потребность в качественных, профессиональных услугах по металлообработке возрастает год от года. В то же время, в связи с увеличивающимся износом основного парка оборудования, растет роль аутсорсинговых услуг по металлообработке.

Услуги по металлообработке

В комплекс услуг по металлообработке, предлагаемых клиентам нашей компанией входят резка и рубка металла, размотка бухт и рулонов, гибка листа и арматуры, производство просечно-вытяжного листа, сверление отверстий, сварка, термодиффузионное цинкование, покраска металлоизделий, механическая очистка, пескоструй, нарезка фасок, изоляция тубы. Мы производим обработку металла как собственного, так можем произвести и обработку металла клиента.Для экономии вашего времени, специалисты компании произведут для вас любой расчет стоимости в течение двух часов с момента получения заявки. И предоставят Вам все необходимые данные по расчету стоимости обработки металла.

Наши возможности

Спектр металлообрабатывающих операций:

Цена за одну тонну резки рулонов – 1 000 рублей

Об услуге рассказывает

Безбородов Олег Исполнительный директор

«СтальПрофильГрупп» предлагает доступную по цене и превосходную по качеству продольную резку металла.

В ходе работ мы используем современные автоматические станки, которые всегда режут ровно и точно под нужный размер. Допустимая погрешность пореза — 0,3 мм.

Особенности продольной резки от нашей компании:

• минимальная толщина металла под резку — 0,3 мм, максимальная — 4 мм;
• ширина ленты — 1 600 мм;
• вес рулона стали не должен превышать 12 тонн;
• примерные сроки выполнения заказа — от 1 дня, в зависимости от объема.

Режем сталь следующих видов:

• динамная (электротехническая) сталь;
• оцинкованная сталь;
• холодно- и горячекатаная сталь;
• металлы с различными полимерными покрытиями.

Режем как необработанный металл, так и металл, уже покрытый краской, лаком или защитными грунтовками. Если вам нужна резка иного сырья или на металл нанесено какое-либо специфическое покрытие — уточните информацию у наших менеджеров.

В любом случае гарантируем ровную, качественную резку, без брака или порчи материала. При этом вы можете сделать заказ в удобном вам объеме — наши станки позволяют работать в промышленных масштабах. Поскольку резка в зависимости от объема осуществляется на малых либо больших агрегатах, вы не переплачиваете за использование ненужных станков.

Полученный штрипс отличается широкой функциональностью и длительным сроком службы. Его можно использовать в кровельных работах, сайдинге, создании оконных профилей. Покрытие металла после резки сохраняет все свои свойства.

Наша задача — позволить вам быстро и недорого получить штрипсы с доставкой в нужный регион России. Группа компаний «СтальПрофильГрупп» известна как проверенный и надежный деловой партнер, который готов подстроиться под нужные клиенту объемы и сроки выполнения работ, соблюдая при этом исключительное качество работ на всех этапах резки.

Продольная резка листа в рулонах в Москве

Компания «Торг-Комс» готова предложить своим Заказчикам различные виды услуг любой сложности по механической обработке металла на базе заводского производства.

• Порошковая покраска • Обработка поверхностей — полировка — шлифовка • Гальваника — цинкование — хромирование гальваническое хромирование • Струйная обработка — пескоструйная — водоструйная — дробеструйная • Термообработка • Штамповка • Сварка • Токарные работы • Фрезерные работы • Резка металла — гильотинная рубка — продольно-поперечная резка рулонной стали — лазерная резка — гидрообразивная резка — плазменная резка — координатно-пробивные работы — абразивная резка — резка лентопилом Гибка металла — гибка листа — гибка трубы — вальцовка

• zavod@pkfko.ru
• info@pkfko.ru

Продольная резка рулонов (материал: нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, холоднокатаная сталь. Исходный рулон: ширина до 1550 мм., толщина от 0,3 до 3 мм. вес до 15 тонн. Получаемая лента: ширина от 20 мм.) Поперечная резка рулонов.

материал: нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, холоднокатаная сталь. Исходный рулон: ширина до 1550 мм., толщина от 0,3 до 3 мм. вес до 15 тонн. Получаемый лист: длина от 300 до 6000 мм.) Сервисный металлоцентр.

продажа нержавеющего металлопроката.

• medvedev@ineltec-trade.com

• +7 495 979-85-85
• +7 495 660-49-43

Наша предприятие занимается услугами по металлообработке Большой парк станков позволяющих выполнять заказы любой сложности Услуги по обработке металла: Порошковая покраска Аргонодуговая сварка Электродуговая сварка Токарно-фрезерная обработка Вырубка, формовка Сверление отверстий Гибка листового проката Гидроабразивная резка Лазерная резка металла

• +7 977 346-54-56
• +7 495 066-42-73
• +7 495 066-42-72

Инструментальное производство. Металлообработка и механообработка. Изготовление и производство металлообрабатывающего инструмента по чертежам заказчика. Производство импортозамещающего металлообрабатывающего инструмента.

• +7 903 322-64-14
• +7 835 237-28-86

Производство современных вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха для общественных, промышленных зданий, сооружений и помещений.

Металлообработка на станках ЧПУ и токарных автоматах с точностью до 0,01,сварка металлоконструкций, зубонарезка, штамповка, гибка, вакуумная формовка, изготовление рекламных металлоконструкций— остановки, афишные щиты, ёмкости, 3D экраны для кинотеатров. Любые изделия по чертежам Заказ- чика. Разработка технологии и конструкторской документации для тиражирования изделий.

Санкт-­Петербургская компания «Омега» ​уже больше 15 лет работает на рынке металлообработки. Обладая собственным производством и всем необходимым металлообрабатывающим оборудованием, мы являемся надежным производителем и поставщиком в сфере производства металлоконструкций! Оказываем услуги металлообработки в Санкт­Петербурге и Ленинградской области, рассматриваем варианты сотрудничества с региональными партнерами.

• spb_omega14@mail.ru
• spbmok@gmail.com

• +7 999 217-60-70
• +7 812 924-95-57

Предприятие занимается штамповкой изделий из черных и цветных металлов Резка листового проката толщиной до 6 мм Глубокая вытяжка изделий на прессах усилием до 300 т.

Существуют специальные станки, которые реализуют качественную продольную резку листа в рулонах. С помощью такой техники можно вырезать из листа металла любые формы.

Параметры оборудования для продольной резки листа в рулонах:

1. Ширина рулона 0,17 м;
2. Толщина листа 0,5 см;
3. Количество отрезаемых частей от 17 шт.;
4. Мощность приводов 210 кВт.

Комплекс по продольной резке может работать как в автоматическом режиме, так и управляться диспетчером.

Элементы оборудования для продольной резки листа в рулонах

1. Разматывающий узел. Существует для того, чтобы обрабатываемый металлический лист не деформировался. С помощью специальных щеток с листа удаляется окалина.

   Оборудование вступает в работу обычно, когда следует разрезать на блоки горячий металл.

2. Режущий инструмент.

   Режущий инструмент похож на ножницы, является частью всего комплекса, процесс работы контролируется с помощью визуального ряда на дисплее. Погрешность фиксации материала может достигать 0,3 мм.

Способы продольной резки продольной резки листа в рулонах

Продольная резка листа в рулонах — это разрезание металла на длинные фрагменты с помощью специальных дисковых ножниц.

В начале работы заготовку закрепляют между валами, процесс происходит благодаря прижимному напряжению, оно поступает на верхний вал.

Прежде чем начинать продольную резку листа в рулонах, сталь должна быть хорошо нагрета, это позволит снизить нагрузку на работающие диски.

Виды станков для продольной резки листа в рулонах

Станки для продольной резки листа в рулонах могут быть следующие:

1. Конвейер для резки монтируется на достаточно крупном производстве. Эта конструкция имеет максимальную производительность:
• режущий инструмент;
• система валов, обеспечивающих подачу материала.
2. Второй тип оборудования — это агрегаты для продольной резки. Такая техника полностью автоматизирована и подходит для обработки самых разных заготовок.

В нее входит:

1. Транспортер, двигающийся по рельсам;
2. Блок предварительной обработки;
3. Пульт управления движением;
4. Барабан, на который накручиваются заготовки;
5. Комплекс разгрузки барабанного устройства.

Как видим, продольная резка — это отработанная технология, которая применяется в самых разных сферах.

С помощью сайта Obrabotka.net заказчики могут самостоятельно без посредников найти квалифицированных исполнителей любых операций с металлом в Москве.

Агрегат продольной резки рулонной стали

Продольная резка металла практикуется в процессе заготовки штрипс, полос и лент, отделяемых от рулонов или мерных отрезков листового металлопроката. Причем данный процесс реализуется с помощью особых обрабатывающих комплексов или станков, работой которых управляет автоматика.  

Только такое оборудование может обеспечить и должную производительность процесса резки, и нужное качество получаемых заготовок.

Как это делается — технология резки

Продольно-поперечная резка металла, как правило, реализуется с помощью особого инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимающего усилия, транслируемого на верхний вал. Причем оба вал вращаются, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.

Для ускорения процедуры резания и снижения нагрузки на режущие диски предполагаемую линию разреза могут разогреть токами для повышения пластичности разделяемого материала. Если используется такая технология, то вместо дисковых ножей можно использовать обычные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.

Станок продольной резки металла

Эта разновидность режущего оборудования используется для продольного или поперечного резания мерных листов металла. То есть, в подающие вальцы станка загружают не рулон, а заранее заготовленный лист, который транспортируется в зону резания.

Дисковые ножницы продольной резки металла, используемые в станках, без проблем разделяют на полосы нужной ширины и тонколистовую сталь, и медь, и листовой алюминий, и плотный картон, и конструкционные полимеры.

Причем режущий инструмент фиксируется на прижимном валу с помощью винтов. Регулировка ширины полос реализуется либо автоматически, либо вручную. Более совершенные модели не ограничиваются продольной резкой – на винтовых валах, у таких агрегатов фиксируют головку с режущими рольками, которая обеспечивает поперечную резку.

Кроме того, помимо резания такие станки могут быть оборудованы блоком для нанесения защитной пленки, которую наклеивают на лист до разделения материала на полосы.

Линия продольной резки металла

Линя резки используется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Такая система характеризуется высокой производительностью.

С ее помощью можно нарезать из листового металла заготовки разной длины и ширины.

В итоге, такие режущие системы используют для производства полуфабрикатов для трубной промышленности (штрипса), мерных заготовок для штамповки и прочей продукции, получаемой из листового проката.

Сама линия резки листового металла (или иного материала) состоит из следующих узлов и механизмов:

• Бункера, где хранится (на валу) рулон разрезаемого материала.
• Транспортера – системы подающих валов, с помощью которых осуществляется разматывание рулона и последующая подача листа в зону резания.
• Режущего узла – станка, с помощью которого осуществляется продольная резка рулонного металла. Причем в высокоскоростных линях в режущий узел встраивают аппарат, повышающий пластичность металла за счет нагрева индукционными токами.

Кроме того, любая линия оборудована помимо продольного блока резания еще и поперечным механизмом разделения обрабатываемого материала.

Причем высокоскоростная обработка вынуждает выстраивать систему управления работой линии на основе блоков числового программного управления.

А после резания листа, размягченные индукционными токами кромки нужно обработать дополнительно, сняв остаточное напряжение в структуре металла.

Главное преимущество таких линий – высокая скорость обработки и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок. Ведь режущий блок с дисковыми ножами можно настроить на любую ширину, а поперечная система может двигаться с высокой скоростью, нарезая из лент квадратные или прямоугольные заготовки.

Агрегат продольной резки металла

Агрегаты – это полностью автоматизированные линии резки рулонного металла. Такие устройства используются только в крупносерийном производстве для заготовки больших объемов однотипных деталей.

Агрегат для резки рулонного металла состоит из следующих блоков:

• Транспортера – тележки с бункером, установленной на рельсы. Тележка двигается по рельсам в сторону, противоположную направлению подачи материала, лист разматывается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа. Вальцы удерживают лист от «сматывания в рулон» и прокатывают материал дальше.  Такая схема позволяет ускорить подачу материала в зону резания. К тому же, «двигателем» в данном случае выступает тележка, а транспортные вальцы типа просто позиционируют положения листа.
• Комплекса предварительной обработки, обрезающего кромки и прогревающего лист перед вводом в зону резания. Причем отходы резания наматываются на отдельные бухты.
• Блока продольного резания, в котором лист разделяется на полосы нужных габаритов с помощью дисковых ножей.
• Петлевого компенсатора, замедляющего скорость движения нарезанных полос.
• Барабана, на который наматываются готовые полосы нужной ширины.
• Системы разгрузки барабана, снимающей с барабана рулон нужной ширины.