Производство листового стекла

Производство стекла

Производство стекла насчитывает уже более 5-ти тысячелетий. Всё это время технологии его изготовления не стояли на месте, постоянно развиваясь и становясь всё более эффективными.

За прошедшие пятьдесят веков стекольное производство прошло путь от кустарных мастерских с тяжёлым ручным трудом до современных промышленных комплексов с высокой степенью автоматизации.

Рассмотрим, какие технологии изготовления стёкол используются сегодня.

В настоящее время в России имеется 30 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве стекла. Из них 11 крупнейших заводов выпускают 90% всей отечественной стеклянной продукции.

Кроме того, свыше полусотни крупных предприятий занимается вторичной переработкой уже произведённой продукции — армирование, нанесение декоративных покрытий, закалка и т.д.

Доля стекольной отрасли в общих показателях российской промышленности весьма значительна. 

Главными потребителями продукции стекольной промышленности, по итогам 2018 года, в России являются:

• Строительная отрасль — использует 70% всего выпускаемого в стране стекла.
• Транспортное машиностроение — 25%.
• Прочие отрасли промышленности и бытовые нужды — 5%.

Ежегодно, начиная с начала 2000-х годов объёмы потребления стеклянных изделий на внутреннем рынке РФ неизменно возрастают. Растёт и внутреннее производство, что особо стимулируется взятым в стране курсом на полное импортозамещение во всех сферах промышленности.

В процессе производства стекла соблюдаются следующие этапы:

• подготовка сырья и формирование шихты;
• плавка стекла;
• охлаждение;
• формовка изделия;
• отжиг и обработка.

Производственное сырьё

В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды.

Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2.

Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.

В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:

• Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
• Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
• Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины — основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
• Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии — разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
• Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.

Процедура варки стекла

Производство стекольной массы представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первая стадия включает приготовление смеси с внесением в неё необходимых компонентов в заданной пропорции.

Далее производится нагрев стеклоплавильной печи до температуры около 400 ºC. На этом этапе из ингредиентов испаряется содержащаяся в них влага, происходит температурное разложение различных солей. Далее температура постепенно повышается до +800…900 ºC.

На этой стадии завершается процесс химического взаимодействия между всеми исходными компонентами.

Второй этап стекло образования начинается при повышении температуры плавильной печи до 1100 ºC. Все остававшиеся до этого в несвязанном состоянии компоненты полностью растворяются в стекольном расплаве.

В итоге получается прозрачная стеклянная масса, однако не являющаяся по своему составу однородным веществом. Также её объём пропитан большим количеством пузырьков газа. Далее производственный процесс сводится к дальнейшему разогреву расплава до t = 1500 ºC.

При данной температуре газовые пузырьки поднимаются к поверхности расплава и лопаются, либо растворяются в жидком стекле.

На этом этапе производится окончательное осветление стекла. Состав расплавленной жидкости становится однородным благодаря интенсивному перемешиванию поднимающимися к поверхности пузырьками газа. Так завершается изготовление стекольного расплава — самая долгая и трудоёмкая стадия во всём процессе.

Технология формовки

Следующим шагом требуется из расплава получить заготовку определённой формы. Чаще всего, это листовое стекло определённой толщины и линейного размера. Современная стекольная промышленность располагает двумя технологиями получения листовых стёкол:

1. Метод Фурко;
2. Флоат-метод.

Метод Фурко

Технология Фурко получила своё наименование в честь французского изобретателя, впервые внедрившего данный метод в производство в начале ХХ века.

В основе данной технологии лежит метод постепенного вытягивания стекольного расплава из стекловаренной печи через специальные валики. В результате непрерывного проката стеклянной массы получалось длинное полотно.

По мере вытягивания, расплав поступал в специальную камеру, где происходило его постепенное охлаждение методом обдува нагретым воздухом.

Из-за особенности изготовления, подобное стекло получило наименование «тянутое». Производство стёкол методом Фурко, несмотря на технологическую отсталость, используется и в настоящее время.

Правда, данная методика всё более уступает позиции в стекольной отрасли другой технологии — флоат-методу.

Флоат-метод

Производство листового стекла при помощи флоат-метода является более современным способом, чем технология вытягивания. Название данного метода происходит от английского слова «флоат», что означает «плавать».

Изобретателем данной методики считается британская стекольная компания «Пилкингтон», впервые разработавшая и внедрившая в производство этот способ получения листовых стёкол.

С момента изобретения флоат-методики прошло чуть более полувека, но на сегодняшний день она стала основной технологией, повсеместно потеснив способ вытягивания Фурко.

Особенностью данного метода является изготовление листового стекла путём формовки его на поверхности металлического расплава. Из плавильной печи жидкое стекло выливается в ванну, заполненную расплавленным оловом. Стеклянный расплав, будучи легче олова, растекается по его поверхности, постепенно, застывая.

Это достигается тем, что температура плавления олова значительно ниже, чем у стекла — на поверхности жидкого олова образуется стеклянный лист. Толщина его определяется определённым объёмом влитого в ванну жидкого стекла, а конфигурация листа — формой самой ванны.

Производство листового стекла флоат-методом на сегодня является основной технологией в стекольной отрасли не только в России, но и во всём мире.

Изготовление специальных видов стекольной продукции

Производство стекла не исчерпывается прямоугольными листами. Современная стекольная промышленность поставляет на рынок большой ассортимент стеклянных изделий, используемых в самых разных отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

• Автомобильные стёкла. Главное требование к внешнему остеклению автомобиля — прочность стекла и отсутствие опасности разлёта осколков при ДТП. Поэтому, производство авто стёкол осуществляется в два этапа: отливка двух одинаковых стеклянных заготовок, и склеивание их между собой при помощи особой плёнки. В результате получается многослойная конструкция, скреплённая между собой клейкой лентой. При аварии осколки разбитых автомобильных окон остаются висеть на внутренней плёнке, и опасность пораниться разбитым стеклом сводится к минимуму.
• Стеклотара. Производство стеклотары — банок, бутылок и прочих ёмкостей, — позволяет обеспечить необходимой посудой целый ряд отраслей хозяйства, прежде всего, пищевую и фармацевтическую. Процедура изготовления сводится к следующим этапам: получение стеклянного расплава; отливка ёмкостей определённой формы и объёма; закалка полученной продукции.
• Армированное стекло. Производство армированного стекла включает в себя одновременную формовку листа с внедрением в него усиливающей металлической или полимерной сетки. Это придаёт листу большую механическую прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам, напряжениям на изгиб и излом.
• Стеклянное оптиковолокно. В последнее время всё большие темпы набирает производство оптического стеклянного волокна. Оно применяется в различных сферах электротехники и волоконной оптике для передачи видео изображения. Оптиковолокно состоит из ряда прозрачных стеклянных нитей, формируемых в пучки кабеля. Сварка передающих нитей стекла производится с помощью особого оборудования.
• Цветное стекло. Производство колерованных стёкол известна уже не одну сотню лет. Необходимый окрас стекольному расплаву придают при помощи различных добавок. Чаще всего в их качестве выступают марганец, кобальт и другие металлы, способные вступать в химическую реакцию с основными стекольными ингредиентами.

Как видим, современная стекольная отрасль — высокотехнологичное производство, выпускающее десятки разновидностей продукции. Благодаря научно-техническому прогрессу, на мировой рынок регулярно поступают новейшие сорта и виды стёкол, обладающие улучшенными физическими и химическими характеристиками, и предназначенные для использования в самых разных отраслях.

Технология изготовления листового стекла

статьи:

1. Технология изготовления листового стекла.
2. Технические параметры листового стекла.
3. Виды листового стекла и их применение.
4. Производство листового стекла.
5. Марки листового стекла.

Технология изготовления листового стекла, известная нам еще с начала 20 века, именуется «методом Фурко». Ее второе название — метод вертикального вытягивания. Он позволяет получить полотно характерной прямоугольной формы с плоской поверхностью и толщиной, меньшей, чем длина и ширина.

Такое стекло является одним из самых востребованных строительных материалов, обеспечивающим возможность разнообразного оформления зданий и интерьеров.

Суть метода Фурко сводится к вытягиванию расплавленной стекломассы из печи с помощью специальных машин. Процесс сопровождается активным охлаждением материала, который формируется в непрерывную ленту.

Эта технология также появилась в начале 20 века, а именно в 1902 году, но на текущий день она является самой распространенной.

Суть способа состоит в том, что после расплавления в печи стекломасса сразу помещается в специальную флоат-ванну. Внутри нее находится олово, продвигаясь по которому материал превращается в ленту.

При этом часть ленты, соприкасающаяся с расплавленным металлом, испытывает воздействие сил тяжести и натяжения.

Такая технология позволяет получить стекло идеальной формы с абсолютно плоской поверхностью.

Изображение №1: флоат-процесс производства листового стекла

Технические параметры листового стекла

Технические параметры листового стекла определены ГОСТ 111-2001. Допустимые расхождения — не более 5% . К некоторым показателям требования особенно строгие, любое отступление от них недопустимо. Так, строго соответствовать значениям должен коэффициент направленного пропускания света стекла, зависящий от толщины материала. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

• Стекло 3 мм. Коэффициент светопропускания — 88%. Подходит для использования в теплицах, где важно обеспечить большое количество солнечного света. Из-за слишком малой толщины обращение с таким стеклом требует особенной осторожности.
• Стекло 4 мм. Коэффициентом светопропускания — 87%. Материал также используют в теплицах и местах, где шанс разбить его сводится к минимуму.
• Стекло 5 мм. Коэффициент светопропускания — 86%. Является достаточно прозрачным и прочным, чтобы использовать его в стеклопакетах.
• Стекло 6 мм. Коэффициент пропускания света — 85 %. Способно выдерживать стандартные нагрузки, идеально подходит для остекления зданий.
• Стекло 8 мм. Коэффициент светопропускания — 83% . Усиленный материал, который можно применять для решения сложных задач.
• Стекло 10 мм. Коэффициент пропускания света — 81%. Устойчиво к разрушениям и используется для стеклянных перегородок в торговых центрах.

Существуют и более толстые стекла, устанавливаемые в местах, где нужно обеспечить максимальную защиту от посторонних лиц, либо создать эффект роскоши за счет своей необычной толщины.

Виды листового стекла и их применение

Существующие виды листового стекла, отличающиеся по характеристикам и свойствам, позволяют применять данный материал для различных целей. По видам обработки выделяют полированное и неполированное полотно. Стекло может быть как совершенно прозрачным, так и цветным. Во втором случае оно применяется для воплощения множества дизайнерских идей при оформлении интерьеров и фасадов зданий.

Изображение №2: цветное фасадное остекление

Применение листового стекла в зависимости от вида:

• Закаленное. Отличается повышенной прочностью и может использоваться для фасадного остекления.
• Теплосберегающее. Применяется для остекления зданий с целью экономии потребления тепла.
• Тонированное. Используется для создания служебных светонепроницаемых блоков, перегородок, дверей, окон.
• Армированное. Используется для остекления окон и дверей, устройства защитных ограждений.
• Узорчатое. Применяется для декоративных целей.

Производство листового стекла

Производство листового стекла — одно из важных направлений деятельности компании «Приоргласс». Мы обладаем огромным опытом изготовления стекол с различными характеристиками и используем самое современное оборудование, гарантируя безупречное качество готовых изделий.

При производстве материала соблюдаются все требования, предъявляемые к нему: высокая светопроницаемость, достаточная механическая прочность, отсутствие неровностей на поверхности, отсутствие пузырей и других инородных включений. Наш завод по производству листового стекла сотрудничает со многими производителями мебели и строительными компаниями в России, зарекомендовав себя как надежный и ответственный партнер.

Изображение №3: производство листового стекла

Марки листового стекла

Марки листового стекла — еще одна важная тема, которую следует раскрыть. От этой характеристики напрямую зависит назначение материала.

Всего существует восемь марок листовых стекол:

• М1. Подходит для автомобильных окон и зеркал заднего вида.
• М2. Используется для зеркал массового распространения.
• М3. Применяется для создания декоративных зеркал и элементов мебели.
• М4. Подходит для возведения светопроницаемых конструкций.
• М5. Служит для остекления сельскохозяйственной техники и окон тихоходных транспортных средств.
• М6. Подходит для оконных блоков.
• М7. Используется для витрин и перегородок.
• М8. Подходит для наружного остекления.

Стоит отметить, что чем выше цифра, указанная после буквы «М», тем выше показатель допуска на искажения, пузыри, прочие дефекты. Т.е. чем выше цифра, тем больше пороков на 1 м.кв. стекло будет иметь. Таким образом, самым качественным стеклом является стекло марки М1. На сегодняшний день компания «ПРИОРГЛАСС» в производстве используется только стекло марки М1.

Производство стекла в России за 2018 год

Объем производства стекла в России за 2018 год остался на уровне показателей предыдущего года. Подробности в материале ОКНА МЕДИА. 

Производство стекла 2018 год – сохранение объемов

В 2018 году объем производства листового стекла в России остался, практически, на уровне 2017 года, показав символическое снижение на 0,2%, и составил 247 млн. тонн стекла.

К листовому стеклу отнесены следующие виды продукции: архитектурное, строительное, автомобильное и другие виды, включая обычное флоат-стекло, безопасное (закаленное, многослойное); специальное (пожаростойкое, моллированное, гравированное).

Анализируя ситуацию на стекольном рынке за прошедшее десятилетие, можно отметить разновекторную направленность роста производства стекла за этот период. 

линия по производству листового стеклаС 2012-2014 годах ярко выражен рост объемов производства листового стекла, достигший в сумме 16% относительно показателей 2011 года. При этом, в 2014 году начался процесс снижения роста на 5%, который в 2015 году сменился падением рынка на 11%.

Это связано с началом ввода санкций против России и ухудшением экономической ситуации. В 2016 году стекольный рынок стабилизировался, отыграв утерянные позиции, и добился максимальных объемов производства за текущее десятилетие.

В 2017 году произошло очередное снижение объемов ближе к уровню 2014 года.

Объем и рост производства листового стекла, Россия, млн т, %

Производство листового стекла по основным видам, Россия, %

Объем и рост производства безопасного стекла, Россия, млн т, %

Рост экспорта российского энергосберегающего стекла

За последние пять лет высокими темпами развивается производство энергоэффективного стекла и наращивается его экспорта за рубеж. В 2013 году импорт превышал объемы экспорта стекла. В 2017 году ситуация кардинально изменилась. По данным Минстроя, экспорт российского энергоэффективного стекла превысил импортные поставки в Россию в 7 раз.

Доля экспорта и импорта энергоэффективного стекла от общего объема экспорт+импорт, Россия, %

Стекло выпускается на высокотехнологичных автоматизированных линиях и отвечает всем международным стандартам.

Наличие сырьевой базы для производства и относительно дешевых энергоресурсов, делает экспорт стекла привлекательным.

Российское производство – прогнозы развития

В России объемы потребления энергосберегающего стекла будут расти. В июне 2019 года вступает в силу новая редакция СП 50 «СНиП 23-02-2003», согласно которой для всех регионов России повышается требуемое сопротивление теплопередаче для окон.

К примеру, в Москве показатель составит 0,66 м2 С°/Вт вместо действующих 0,49 м2 С°/Вт, в Новосибирске 0,73 м2 С°/Вт вместо 0,62 м2 С /Вт. Достижение более высоких показателей возможно только с использованием в стеклопакете, как минимум, двух низкоэмиссионых стекол.

Это будет способствовать дальнейшему увеличению производства стекол с энергоэффективным покрытием.

энергоэффективное стекло сохраняет тепло в помещении в холодный период и защищает от перегрева летомСтекло является материалом, спрос на который растет во многих сферах повседневной жизни. За последние несколько лет именно со стеклом связаны инновационные технологии.

Основными потребителями стекла остаются: строительство и автопром. В строительстве это – жилые и нежилые здания объекты недвижимости, а также направление, связанное с производством мебели и предметов интерьера (шкафы-купе, кухонные фартуки, столы, душевые кабины, лестницы).

В последнее время сегмент окон для жилой недвижимости испытывает не простые времена. При этом, активно развивается строительство нежилых объектов транспортной и спортивной инфраструктуры. Растет автопром, увеличивая потребности в стекле.

 Несмотря на то, что основную долю производимого листового стекла составляет полированное стекло, новые тенденции в развитии строительства и нормы энергосбережения будут способствовать росту производства безопасного и энергоэффективного стекла.

Портал ОКНА МЕДИА рекомендует: Производство стекла в России за 9 месяцев 2018 года

Производство стекла. как делают стекло в 2019 году — технология — Бизнес Хаб

Ежедневно пользуясь стеклянными предметами, практически никто не задумывается о том, из чего получают этот материал. Каким образом изготавливаются порой удивительные по красоте предметы интерьера? Как делают стекло? Почему солнечный свет свободно проникает через окно в помещение? Каким образом определенные виды стекла не разбиваются даже при сильных ударах?

Технология производства

Основным материалом для изготовления стекла служит кварцевый песок. Да, тот самый, которым усыпаны песчаные пляжи и по которому в летнее время с удовольствием можно походить босиком.

Начинается производство стекла с того, что точно вымеренное на электронных весах количество мельчайшего кварца нагревается до температуры свыше 1500 градусов C. Песчинки плавятся, образуя однородную массу.

К ним в небольших количествах добавляется кальцинированная сода и известняк. С какой целью?

Кальцинированная сода в этом процессе является своего рода катализатором и заставляет плавиться песок при более низкой температуре, примерно 850 градусов C. Это позволяет снизить энергетические затраты на производство. Но сода не используется без известняка.

Этот факт объясняется просто: расплавленный песок и кальцинированная сода при застывании образуют вещество, которое легко растворяется в воде (не лучший материал для производства предметов бытового пользования). Сюда же добавляются окиси магния, алюминия и борная кислота.

А также ряд веществ, предотвращающих образование воздушных пузырей в массе.

После того как все компоненты доведены до определенной температуры, следует резкое охлаждение – это не даст песчинкам вернуться в исходную форму.

Стеклянная радуга

Измельченный кварц (песок) в своем природном виде содержит небольшую примесь железа, что придает готовым изделиям в будущем легкий зеленый оттенок. Для того чтобы материал получился прозрачным, к нему добавляют селен.

Это вещество отдает красноватыми тонами, но при смешивании с железом стеклянная поверхность получается бесцветной.

Для придания материалу цвета в нагретую смесь добавляют оксиды металлов. Кобальт придаст насыщенные синие краски.

Фиолетовыми оттенками заиграет изделие, если в процессе изготовления добавить марганец, а зеленый получится из смеси хрома и железа.

Для солнечного желтого цвета подойдет окись хрома, для изумрудно-зеленого – оксиды хрома и меди. Какие компоненты добавляются, зависит от того, какую цель преследует завод по производству стекла.

Секрет прочности

Следующий процесс после окрашивания — кристаллизация смеси. Его иначе называют гомогенизирующим процессом. В результате удаляются все воздушные пузыри, прожилки и прочие несоответствия, которые могут в дальнейшем повлиять на качество изделий.

После гомогенизации будущее стекло доставляется к резервуару с расплавленным оловом с температурой около 1000 градусов С. Так как олово имеет более высокую плотность, жидкая стеклянная масса находится на его поверхности. Где и становится идеально гладкой, немного охлаждается, приобретая твердость.

На следующем этапе массу, остывшую в резервуаре до 600 градусов C, перемещают на роликовый конвейер. Здесь, исходя из правил того, как делают стекло с высоким уровнем качества, оно находится до тех пор, пока температура не опустится до 250 градусов C.

Длительность процесса объясняется необходимостью равномерного постепенного охлаждения, во избежание преждевременных трещин.

Уникальное безотходное производство

В конце конвейера установлено устройство, контролирующее качество готового материала, и при малейшем изъяне стекло отправляется на переплавку с новой приготовленной смесью.

После прохождения контроля качества нарезаются готовые листы нужного формата и отправляются либо на склад, либо в дальнейшую обработку. Все зависит от предназначения изделия.

Остатки после нарезки вновь закладываются в смесь для переплавки.

Туда же запускается весь отбракованный материал. Исходя из того, как делают стекло, можно с уверенностью сказать, что это производство безотходное.

Виды

В силу своих химических и физических свойств стекло подразделяется по нескольким критериям:

• по назначению (бытовые нужды, промышленное использование, строительство);
• по виду обработки (химическая, механическая и особые технологии);
• по фактуре поверхности (матовая, глянцевая, с напылением из различных металлов, с пленочным покрытием и без такового).

Четкого деления по категориям не существует. При классификации исходят из того, по какой технологии и как делают стекло.

В конечном итоге может получиться многослойная поверхность с механической обработкой по краям или изделие с высоким уровнем пропуска света, с огранкой холодным способом. Стоить отметить, что отдельным параметром качества является уровень пропуска света.

Не существует стекла со 100% уровнем, для бытовых нужд он составляет 82%. В высокотехнологичных изделиях: микроскопах, телескопах, различных линзах и точных приборах — этот показатель выше 90%.

Как делают стекло?

Как делают стекло

Человек ежедневно сталкивается со стеклянными изделиями. Стекло почти волшебный предмет – с одной стороны прозрачное, с другой материальный объект. Вещество будет прозрачным, когда  фотоны (кванты света) проходят сквозь него, не поглощаясь. Но почему-то далеко не каждому приходит в голову мысль – как и из чего делают стекло? Как происходит процесс?

Интересные факты:

• Чтобы стекло разложилось, понадобится миллион лет.
• Стекло перерабатывается без потери качества.
• Самое толстое стекло в мире – это 26 см экран сиднейского аквариума.

Кварцевый песок

Из чего делают стекло?

Для изготовления стекла мастера берут: кварцевый песок (основная составляющая); известь; сода;

Вначале кварцевый песок, соду и известь нагревают в специальной печи до температуры 1700 градусов выше нуля. Песчинки соединяются между собой, после гомогенизируются (превращается в однородную субстанцию), газ удаляется.

Масса «окунается» в расплавленное олово с температурой выше 1000 градусов, которая плавает на поверхности из-за более низкой плотности. Чем тоньше масса, попадающая в ванну с оловом, тем тоньше будет стекло на выходе.

Изготовление стекла

Завершающим штрихом является постепенное охлаждение. Субстанцию помещают в специальный конвейер, где охлаждают до температуры 250 градусов выше нуля. Почему стекло прозрачное можно прочитать тут.

Интересные факты:

• Самое дорогим в мире считается Муранское стекло. Изделия из него стоят миллионы долларов. Венеция с древних времен славилась изготовлением качественного стекла. Достоверно известно, что в XIII веке правительство государства перенесло производство на крупный остров Мурано, и мастерам было категорически запрещено покидать его. Наказание – смертельный приговор. Кроме того, для туристов или других жителей Венеции также вход на остров был закрыт. Такие жесткие меры позволили сохранить тайну производства.
• Одним из самых интересных психических заболеваний Средневековья является «стеклянная болезнь». Человек при таком расстройстве думал, что сделан из стекла, и боялся разбиться. Таким недугом страдал французский король Шарль VI. Монарх носил всегда несколько слоев одежды и запрещал к себе прикасаться.

Какие функции выполняют сода и известь в процессе производства?

Известь

Сода помогает уменьшить температуру плавления в 2 раза. Если ее не добавить, песок будет очень сложно расплавить, и соответственно – соединить отдельные песчинки между собой. Известь нужна, что масса стойко переносила воду. Если бы ее не было в составе, окно, например, растворилось бы сразу после первого дождя, а стакан лопнул после соприкосновения с водой.

Почему стекло и лед прозрачны?

Интересные факты:

1. Китай не производил стекло более 500 лет – с XIV по XIX века. Сейчас государство – один из лидеров производства, и контролирует треть мирового стеклянного рынка.
2. 1994 год стал крайне активным в плане переработки стекла в США. Если выложить в одну линию все переработанные за тот год стеклянные изделия, получится своеобразная «дорога» на Луну.

Как получается цветное стекло?

Стекло производят не только бесцветное. Чтобы получить цветное изделие, в печь для плавления, помимо основных компонентов, добавляют химические соединения:

1. Оксиды железа дают стеклу насыщенный красный оттенок.
2. Оксиды никеля – коричневый, фиолетовый (в зависимости от количества).
3. Чтобы получить ярко-желтый оттенок, добавьте к песку, соде и извести оксиды урана.
4. Хром делает стекло зеленым.

Какими характеристиками и свойствами обладает стекло?

Пропорции компонентов для изготовления стеклянных товаров подбирают в зависимости от их назначения. Выделяют: бытовое стекло – то, из чего после делают посуду, очки, украшения; строительное – витрины, окна, витражи;

Техническое стекло – наиболее плотное. Используется в тяжелой промышленности. Основное свойство стекла – «умение» пропускать через себя солнечный свет. Но не полностью.

Так, стандартное оконное стекло пропускает лишь 85 % солнечного света. Стекло имеет малую теплопроводность, проще говоря – оно не слишком нагревается от других продуктов.

Почему потеют стекла в машине?

Интересный факт: Все слышали о бронированном (пуленепробиваемом) стекле. Процесс его производства выглядит так: несколько стеклянных пластов соединяют между собой, фиксируют полимерными пленками и отправляют в печь. Первое пуленепробиваемое стекло установили на окна Белого дома в 1941 году.

Стекло – удивительный материал. Процесс его создания сложный и травмоопасный, но интересный и очень нужный.

Как производят стекло | Как это сделано

Зачем вообще для стекловарения нужны печи? Дело в том, что чтобы из стекла сделать что-нибудь полезное, нужно его сначала расплавить, а плавится оно при температурах ни много, ни мало, 1400-1600 °С.

Сырьем для изготовления стекла служит, главным образом, кварцевый песок (оксид кремния SiO2)

Кварцевый песок

Чтобы придать стеклу необходимые свойства, кварцевый песок смешивают с разными добавками, в основном, это известняк (тот, который ракушечник, с фасадов зданий), полевой шпат, доломит, сода и красители (оксиды металлов)

Известняк

Полевой Шпат

Доломит

Но может быть и по-другому: если, например, в смесь оксид бора добавить, выйдет борсиликатное стекло, жаростойкое и устойчивое к перепадам температур — на радость домохозяйкам.

Стекло же из чистого оксида кремния получится тугоплавким, из него чтобы что-нибудь выдуть, придется до 1600 °С разогреть.

В общем, с сырьем разобрались. Всё, что надо, тщательно очищают, измельчают (этим обычно специальные обогатительные фабрики/производства занимаются), перемешивают и засыпают в стекловаренную печь через специальное окно. Внутри печи в огромном бассейне за дело берется практически инфернальный огонь и превращает за несколько часов песок в жидкость.

Пламя внутри печи.

Кстати, раскочегаривание такой печи до нужной температуры — непростой, долгий, а главное, дорогой процесс (сколько топлива надо, чтоб такую огромную дуру на 2-9 тыс. тонн стекла разогреть!), поэтому, разжегши её единожды, стараются больше не гасить: процесс варки стекла за 10-15 лет службы печи прерывают только пару раз для холодного ремонта.

Естественно, смесь расплавляется не сразу вся, а постепенно; по мере расплавления она перемешивается, из нее выходят пузырьки воздуха. То, что уже хорошо расплавилось, собирается на дне бассейна (плотность-то у расплава выше) и по закону сообщающихся сосудов перетекает под стенкой, проходящей через бассейн, в другую его часть, подальше от пламени и еще не расплавленной смеси.

Топ 7 производителей листового стекла в россии

Листовое стекло – незаменимый материал, необходимый при строительстве практически любого объекта, при производстве мебели, автомобилей.

Сегодня на территории России функционирует несколько предприятий по производству листового стекла: некоторые из них входят в состав иностранных холдингов, а другие являются чисто российскими предприятиями. Выпускаемая продукция полностью покрывает спрос на отечественном рынке, а качество ее радует.

Стоит отметить, что в последнее время стали появляться и новые мелкие производства листового стекла, но все же на данный момент сформировалось несколько лидеров в данной сфере.

Оао «салаватстекло»

Это одно из самых старых отечественных предприятий, которое производит стекольную продукцию. Оно ведет историю с 1962 года, но сегодня это современное производство, оборудованное в соответствии со всеми требованиями и нормами. В 2012 году предприятие прошло сертификацию по системе ISO 9001, что стало свидетельством высокой культуры производства и качества продукции.

Сегодня в ассортименте предприятия стеклопакеты, закаленное стекло, декоративные стекла, многослойные стекла, но все же особое место занимает именно листовое стекло.

Его толщина колеблется от 2 до 12 мм, и используется оно в строительстве, транспортной, мебельной промышленности.

Предприятие не останавливается на достигнутом и постоянно стремиться развиваться и расширять ассортимент своей продукции, поэтому сегодня она также занимается производством стеклянных бутылок и жидкого стекла. Продукция компании регулярно получает престижные награды в разных конкурсах. В сутки завод может изготавливать до 1100 тонн листового стекла.

Ооо «пилкингтон гласс»

Это мировой лидер по производству листового стекла. Сегодня производственные мощности компании расположены во многих странах мира. В 2006 году современная линия по производству стекла была запущена и в России, в Московской области. На всех предприятиях компании используется собственная совершенная технология изготовления листового стекла.

Предприятие снабжено новейшим оборудованием, которое позволяет производить продукцию высочайшего качества. А так как производство расположено на территории России, теперь продукция самого высокого качества и по приемлемым ценам доступна и отечественному покупателю. На заводе осуществляется строгий контроль на каждом этапе производства,  а выпускаемая продукция соответствует всем нормам.

Сегодня в ассортименте производителя есть также листовое стекло с защитой от солнца, с дополнительной теплоизоляцией, защитой от шума, а также стекло с самоочищением и оригинальным декором.

Компания постоянно проводит исследования и внедряет в производство новую более совершенную продукцию. Сегодня ежегодно выпускается более 240 тыс.

тонн стекла: оно используется на отечественном рынке и поставляется в страны СНГ.

Оао «саратовстройстекло»

Это крупное мощное отечественное предприятие с богатой историей. Оно было основано еще в 1958 году, и постоянно занимало лидирующие позиции среди предприятий стекольной промышленности. Сегодня продукция предприятия реализуется не только на отечественном рынке, но и экспортируется на рынок 30 стран мира.

Предприятие снабжено современным оборудованием, оно одним из первых на территории страны перешло на выпуск листового стекла по принципиально новой флоат-технологии. Она, в отличие от технологии вертикального вытягивания стекла (ВВС), позволила получать продукцию более высокого качества.

Сегодня завод предлагает стекло таких марок, как М1, М4 и М7 с толщиной от 3 до 12 мм. Листы имеют размеры 190*130 см, 321*225 см или же 600*321 см, но по желанию заказчика можно изготовить стекло с другими параметрами. Для производства крупногабаритного листового стекла компания использует современное немецкое оборудование.

Мощностей завода хватает на то, чтобы выпускать около 700 тонн стекла в сутки. Продукция предприятия используется в строительной и мебельной промышленности, при изготовлении светильников, зеркал, посуды.

Более того, листовое стекло компании использовалось при возведении таких известных объектов, как Останкинская телебашня, Кремлевский дворец съездов, гостиница «Россия», что говорит о высочайшем качестве продукции и доверии к ней.

«Эй Джи Си Флэт Гласс Клин»

Данное предприятие располагается в Московской области и входит в состав компании Glaverbel – европейского лидера по производству листового стекла. Завод начал свою деятельность в 2002 году, а место для него было выбрано выгодное: небольшой городок Клин расположен недалеко от Москвы и Санкт-Петербурга, основных центров потребления стекольной продукции.

Сегодня производство листового стекла – это основная сфера деятельности компании. Кроме того, силами завода проводится формирование и обработка стекла. Также на данный момент освоено производство зеркал, энергосберегающего стекла, триплекса, а также стеклянной посуды, устойчивой к воздействию разных температур и агрессивных веществ.

Продукция компании сегодня находит применение на строительных объектах, в мебельной и автомобильной промышленности. Стекло проходит жесточайший контроль на каждом этапе производства, а в его качестве невозможно сомневаться, так как оно подтверждено многочисленными сертификатами и соответствует всем самым строгим стандартам.

Ооо «гардиан стекло»

Американская компания Guardian Industries – признанный мировой лидер по производству стекла.

Первый завод был основан в 1932 году, а сегодня компания настолько масштабна, что наладила производство в 20 странах мира, а ее продукция пользуется огромным спросом на всех континентах.

В России на сегодняшний день функционируют два завода компании: первый был открыт в Рязани в 2008 году, а второй чуть позже – в Ростове.

Листовое стекло тут изготавливается по флоат-технологии, тщательно соблюдаются все требования к производственному процессу, используется самое современное оборудование.

Все это и гарантирует высокое качество готового стекла, которое уверенно конкурирует на рынке.

Кроме листового стекла, сегодня компания производит также зеркала, стекла с окрашенной поверхностью, стекловолоконную изоляцию, солнцезащитное стекло. Визитной карточкой производителя сегодня считается стекло SunGuard, которое обладает функциями теплоизоляции и защиты от солнечных лучей. Кроме того, оно может иметь практически любой вид, чтобы фасад здания приобретал уникальные очертания.

Второй завод компании, находящийся в Ростове, может производить до 900 тонн стекла в день. Он также оборудован современными технологическими линиями и предлагает листовое стекло, которое может иметь дополнительные функции.

Оао «борский стекольный завод»

Это одно из самых старых отечественных предприятий по производству стекольной продукции, чья история насчитывает около 80 лет. В 1997 году завод вошел в состав «Asahi Glass Company» — крупной японской компании, которая сегодня считается одним из мировых лидеров в данной сфере.

Предприятие оснащено новейшим немецким оборудованием, которое позволяет точно следить за производственным процессом и изготавливать в итоге продукцию высочайшего качества.

Листовое стекло компании соответствует не только отечественным стандартам, но и всем европейским и американским требованиям.

Кроме того, на Борском стекольном заводе постоянно внедряются инновации, которые разрабатываются в главном исследовательском центре компании.

Сегодня кроме обычного листового стекла, предприятие производит также стекло для стеклопакетов, полированное стекло, триплекс, закаленное и тонированное стекло. Примечательно, что около 85% автомобилей отечественного производства снабжаются стеклами, которые производятся силами данного предприятия.

Оао «востек»

Одно из крупнейших и старейших предприятий стекольной промышленности на территории России. Оно было основано более 170 лет назад, а сегодня специализируется на выпуске листового стекла. В ассортименте представлено стекло толщиной от 1,2 до 6 мм, которое широко применяется в строительстве, оконной промышленности, для возведения парников.

Кроме обычного листового стекла, предприятие предлагает также закаленное, багетное, матированное стекло, различные изделия из стекла, украшения и стекло для транспортных средств.

Сегодня листовое стекло предприятия пользуется огромным спросом, его заказывают также и европейские католические храмы, а это говорит о высоком качестве продукции. Для максимального удобства покупателей предприятие предлагает не только само листовое стекло, но и его нарезку по необходимому размеру и обработку краев.

Сегодня предприятие осуществляет переход от производства стекла по методу ВВС на флоат-технологию, чтобы идти в ногу со временем и производить только самую качественную продукцию.