Производство мешков из полипропилена

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка полипропиленового сырья.
2. Изготовление полипропиленовых нитей.
3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
4. Нанесение печати.
5. Нарезка и пошив изделий.
6. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

1. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками.

На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость.

Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;
• наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка.

Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской.

В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

• обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
• один или два подворота;
• один или два раза прошивается;
• без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

• в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
• в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Полипропилен — это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов.

Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки — это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен — термопластичный, кристаллический, изотактический полимер.

Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C — в органических растворителях (выше этой температуры набухает).

Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

1. Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.

2. Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок — карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков.

   Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, которые наматываются на катушки.

3. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий.

   Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия.

   Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.

4. Чтобы получить пп мешок, остается только «нарезать» рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину.

   Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание.

   Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью.

   По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.

5. При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.

6. При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
7. На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
8. Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Полипропиленовые мешки от производителя

Компания «Сталер» — производитель продукции из полипропилена. Производственные линии на наших заводах оснащены современными станками. Использование качественного сырья, специальных технологий и оборудования для производства позволяет обеспечивать нашим покупателям:

Качество.
Наша компания работает с 2009 года. За это время мы накопили немалый опыт и можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

Цена.
Наши цены одни из самых низких в нашем сегменте, у нас нет накруток, мы их не любим так же, как и Вы.

Уверенность.
Вы можете быть уверены в том, что Ваш заказ будет выполнен в срок и Вы никогда не услышите фразу «Извините, нас поставщик подвёл, Ваш заказ ещё не готов».

Удобство.
Наша ориентированность на клиента определяет нашу политику. Главное для нас это взаимовыгодная, профессиональная, долгосрочная и честная работа.

Как заказать полипропиленовые мешки

Вы уже приняли решение купить полипропиленовые мешки от производителя? Отлично, это правильное решение! Вы можете выбрать удобный Вам способ связи и сделать заказ на изготовление мешков. Телефон, сайт, электронная почта – всем этим Вы можете воспользоваться для оформления заказа. Можете даже заказать обратный звонок – в этом случае наш менеджер сам позвонит Вам!

Готовые мешки крупным и мелким оптом, минимальная партия – 1 упаковка или 2000 рублей. Все стандартные позиции всегда есть в наличии. Изготовим под заказ любую партию по Вашим размерам.

Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию.

Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения.

Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

• Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
• Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
• Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции.

Основные потребители продукции:

• Строительные компании;
• Промышленные предприятия;
• Розничные магазины и оптовые базы;
• Сельскохозяйственные производители;
• Фермерские хозяйства;
• Складские комплексы;
• Интернет-магазины;
• Дачные кооперативы;
• Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

• Хорошей системы вентиляции;
• Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
• Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

• Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
• Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
• Закупка гранул — 320000 рублей;
• Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
• Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

• Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
• Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
• Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
• Административных выплат – 60000 рублей.
• Других расходов – 100000 рублей.
• Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость.

   Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.

2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

   После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину.

   Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.

4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой. 
5. Изготовление конечной продукции.

   Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.

6. Нанесение логотипа.

   Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.

7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

• Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
• Подающего устройства;
• Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкого станка;
• Термоножа для нарезания заготовок;
• Швейной машины;
• Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

• Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
• Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Мешки из полипропилена (январь 2020) — vipidei.com

Производство популярных мешков из полипропилена – очень выгодный бизнес, с большой перспективой на дальнейшее развитие. Основным плюсом можно считать, что производство практически не имеет отходов.

Такая упаковка – универсальная тара, имеющая высокий спектр применения. Ее используют как для продуктов, так и для мусора.

Также отличительной чертой считается прочность, экономичность, стойкость к истиранию и изгибам.

С чего начать бизнес по производству мешков из полипропилена

Для того чтобы начать вести такой вид бизнеса, нужно найти помещение. Площадь его должна быть не менее 300 квадратных метров, при этом разделенное на отдельные комнаты. Обуславливается это тем, что в одной комнате будет располагаться оборудование, на котором будет производство мешков для мусора, во второй – склад для хранения, в других – хозяйственная часть.

Мешки пп: виды и предназначение

Сырье

Материал, из которого изготавливают мешки, называется полипропилен. Благодаря полимеризации полипропилена получается нужное сырье. Очень часто его можно встретить в виде упаковок для продуктов питания (картофель, сахар), хозяйственной продукции и строительного мусора. Такие мешки пользуются большим спросом среди предприятий по производству товаров.

Полипропилен имеет большое количество преимуществ, из-за которых многие отдают предпочтение в использовании именно ему. Из пленок изготавливают нити для будущих мешков. А при добавлении к ним некоторых добавок, можно изменить цвет, физические и механические функции. Качество исходного материала влияет на характеристики продукта.

Какое оборудование выбрать для производства мешков из полипропилена

Сейчас давайте поговорим об изготовлении мешков для мусора. Производство популярных на сегодня мешков для мусора требует только специального оборудования. За один год работы при средней производительности их можно получить до десяти миллионов штук.

Чтобы начать производство, необходимо следующее оборудование:

• машина для изготовления нитей;
• кругло-ткацкий станок;
• станок для рубки;
• станок для шитья;
• оборудование для упаковки.

Технология производства мешков из полипропилена

Производство разделяется на несколько этапов:

1. Получение полипропиленовых нитей. Через специальную форму или матрицу начинает продавливаться полиэтиленовая масса. Можно сказать, что производство уже на начальном этапе требует особого оборудования. После, полученная масса расплавляется и пропускается через специальную головку в станке. На ее выходе получается тонкая пленка.
2. На втором этапе готовая пленка охлаждается и режется на тонкие полосы. После ее пропускают через камеру для придания прочности, цвета и веса.
3. Полученные нити наматывают на специальные шпили.
4. Контроль качества продукции. Именно на этом этапе нити отбираются, а выявленный брак удаляется.
5. На этом этапе, пройденные отбор качества, нити заряжаются в ткацкий станок. И после начинается плетение в единый рукав. Полученные размеры зависят от того, какая в дальнейшем будет продукция.
6. Готовый материал нарезается на куски нужного размера и начинается пошив мешков для мусора. Если требуется, то на мешки пп наносится изображение. Используемая краска должна быть на водной основе, так как она экологически чистая.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мешков из полипропилена

В целом, на закупку оборудования придется потратить около 4,5 миллионов рублей. При правильном подходе, все вложения должны окупиться за год-полтора. Такой вид бизнеса довольно рентабелен на рынке, но все-таки, чтобы достичь успеха в данной отрасли, нужно грамотно реализовать сбыт готовой продукции.

Одного килограмма гранул достаточно, чтобы произвести 14 мешков из полипропилена. Себестоимость одного изделия составляет 3 рубля. При реализации оптом один мешок стоит 8 рублей. Мини-производство по изготовлению полипропиленовых мешков ежемесячной приносит доход порядка 250 тысяч рублей.  

Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мешков из полипропилена 

 Для данного направления бизнеса в заявлении, подаваемом на регистрацию указываем код ОКВЭД 13.92. Он включает в себя изготовление готовых текстильных изделий, кроме предметов одежды.  

 Какие документы нужны для открытия 

 Как и большинство направлений бизнеса изготовление полипропиленовых мешков предусматривает два варианта регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности: 

1. Индивидуальный предприниматель. Этот вариант подходит если налаживается небольшое по объемам производство.  Для регистрации потребуется подать заявление с приложенной ксерокопией паспорта, оплатить государственную пошлину за рассмотрение поданного документа и стать на учет в государственных органах, открыть в банке расчетный счет.  
2. Юридическое лицо. В данном случаи лучше всего регистрировать общество с ограниченной ответственностью. В этом случаи пакет документов несколько расширяется. В орган для регистрации подается: 

— заявление и Устав ООО; 

— решение собрания акционеров и сведения об юридическом адресе компании; 

— сведения о директоре и главном бухгалтере. 

Помимо этого, как и для ИП необходимо открыть расчетный счет в любом банке, стать на учеты в государственных органах.  

 Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мешков из полипропилена

 Среди нескольких систем по уплате налогов оптимально остановить свой выбор на упрощенке, при чем не имеет значение ИП или ООО было зарегистрировано. Она предоставляет ряд льгот.

В частности, предприниматель может уплачивать 6% налог от дохода.

При желании имеет возможность предоставить документы, которые подтверждают понесенные расходы и уплатить 15% налог исходя из полученной чистой прибыли, т.е. доходы минус расходы.  

 Нужно ли разрешение для открытия

 Данный вид бизнеса подразумевает под собой получение не только лицензии о регистрации, но и ряд разрешений, в частности в: 

• гос.организации, которая следит за состоянием производства; 
• санэпидемстанции; 
• пожарной инспекции. 

Организация бизнеса на сварочных работах – направление, которое может стать отличным стартом для предпринимателя, которы

287

0

Производство

Сварочные работы – идея для бизнеса в гараже и не только

У каждого человека в России есть как минимум несколько пластиковых карт — банковских и дисконтных. Это очень востребован

282

0

Производство

Изготовление пластиковых карт — 4 технологии производства

Все знают, как любят дети играть со «взрослыми» вещами, копируя действия мам и пап. Поэтому бизиборды стали настоящим сп

2095

0

Бизнес на дому

Бизнес-идея: производство бизибордов со стартовыми затратами 115 000 рублей

Во всем мире люди каждый год потребляют около 9 миллионов тонн баранины, поэтому разведение овец может стать отличным ст

1067

0

Выращивание

Разведение овец: 7 преимуществ бизнеса

Производство пакетов — одна из сфер «бизнеса на мусоре», который становится все популярнее в нашей стране. Вывоз, сортир

1041

0

Производство

Четыре этапа производства пакетов, один источник стабильного дохода

Открыть свою мини-птицеферму с 5 000 кур-несушек может семья в два-три человека. Для этого бизнеса даже не придется прив

3233

0

Выращивание

Мини-птицеферма: 4 этапа открытия домашнего хозяйства

Что может быть более экзотичным, чем жареное тайское мороженое? Сочетание слов в названии этого деликатеса — оксюморон,

1885

0

Производство продуктов питания

Тайское мороженое: 1 аппарат и сотни рецептов

Разведение пчел — бизнес востребованный в любое время. Если зайти на рынок или в магазин, торгующий продуктами пчеловодс

1936

0

Выращивание

Как открыть бизнес на разведении пчел, с чего начать, прибыль от 200 000

Производство мешков тканых из полипропилена как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Vyacheslav Semenov

Полипропиленовые мешки как разновидность мягкой упаковки широко используются для хранения и транспортировки сыпучих веществ или продуктов.

Спрос на такие расходные материалы всегда стабильно высокий, поскольку они востребованы на предприятиях многих отраслей промышленности, в сельском хозяйстве и в частном использовании.

Производство тканых мешков из пропилена считается прибыльным и несложным в ведении бизнесом, но требует значительных стартовых инвестиций на приобретение дорогостоящего оборудования.

Особенности бизнеса

Производство тканых мешков из пропилена осуществляется на компактных технологических линиях, обладающих высокой производительностью и не требующих больших трудозатрат. Актуальность данного бизнеса обусловлена высоким спросом на выпускаемую продукцию, не слишком высокой конкуренцией и быстрой окупаемостью стартовых вложений.

Полипропиленовые мешки как товар обладают существенными преимуществами:

• не требуют специальных условий для длительного хранения, выдерживают резкое снижение температуры;
• не имеют срока годности, не гниют, не повреждаются насекомыми;
• компактно складываются, не занимают много места в пустом состоянии;
• имеют низкую себестоимость, всегда востребованы на рынке.

Относительно организации самого предприятия необходимо учитывать следующие моменты:

1. Выпускать такие изделия в небольшом объеме нецелесообразно, поскольку они относятся к расходным материалам и закупаются крупными партиями. К тому же, потратившись на закупку оборудования, необходимо полностью использовать его мощности, чтобы быстрее окупить стоимость.
2. Производство ПП-мешков может быть полного и неполного цикла: в первом случае предполагается самостоятельное изготовление лент из гранул пропилена, во втором – использование готовых нитей. Чтобы снизить первоначальные затраты, можно начинать с неполно-цикличного производства, а со временем приобрести дополнительное оборудование и выйти на полный цикл.

В любом случае бизнес по производству тканых мешков из пропилена – перспективная идея, которая обеспечит стабильный доход даже во времена экономического кризиса.

Виды полипропиленовых мешков

В зависимости от используемого сырья ПП-мешки могут иметь разные технические характеристики, назначение и себестоимость. Различают их не только по этим параметрам, но еще и по цвету:

1. Белые – самые качественные, прочные и относительно дорогостоящие. Их изготовляют из первичного полипропилена и применяют преимущественно для пищевых продуктов. В состав полипропиленовой смеси входит карбонат кальция, обеспечивающий белую окраску и повышающий прочность материала.
2. Серые – менее прочные, производятся из смеси первичного и вторичного пропилена. Подходят для упаковки сыпучих веществ промышленного назначения, строительного мусора, сухих кормов и удобрений.
3. Цветные (красные, синие, зеленые) – отличаются низкой прочностью и наименьшей ценой. Для их выпуска используются нити из переработанного вторсырья. Добавляемый пигмент, необходимый для обозначения качества, тоже несколько снижает прочностные характеристики материала.

Указанные виды мешков (преимущественно белые) могут выпускаться:

• с полиэтиленовыми вкладышами, обеспечивающими максимально высокую защиту от влаги и пыли;
• с ламинированной поверхностью, которая, наоборот, не допускает проникновения находящихся внутри пылящих веществ наружу.

Помимо мешков, из полипропиленового полотна изготавливаются пакеты-сумки, которые имеют меньшие размеры и 2–4 ручки по бокам для более удобной транспортировки вручную. При желании можно выпускать и такие изделия, чтобы расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Оптимальным вариантом для запуска производства тканых полипропиленовых мешков будет приобретение готовой линии. При неполном производственном цикле она включает:

• кругло-ткацкий станок;
• горячераскройный термонож;
• пошивочную машинку.

Полезным дополнением будет:

• аппарат для печати рекламы, логотипа, изображений;
• ламинатор;
• установка для фасовки изделий.

В линию полного цикла необходимо добавить:

• установку для просушивания и смешения полипропиленового состава;
• блок для подачи подготовленной смеси в экструдерный агрегат;
• сам экструдерный агрегат с наматывающим приспособлением.

Также нужно приобрести дробильную и грануляторную установки для переработки отбракованных изделий. Полученное вторсырье используется в последующем производстве.

В любом случае при выборе оборудования необходимо учитывать несколько важных особенностей, наличие которых сделает линию более производительной и надежной. К ним относятся:

• автоматическое отключение при появлении деформированной или порванной нити;
• возможность дополнительной комплектации станка приспособлением для изготовления ровного полотна;
• наличие таких узлов, как:
  • регулятор скорости;
  • преобразователь контроля разматывания;
  • система автокомпенсации, предотвращающая холостую работу станка.

Желательно найти поставщика, который обеспечивает бесплатную доставку и сборку линии, а также обучение персонала и гарантийное сервисное обслуживание.

ГОСТы

Требования к качеству и техническим характеристикам производимых мешков прописаны в следующих ГОСТ:

• 32522-2013 – общие ТУ на тканые полипропиленовые мешки;
• 10354-82 – ТУ на полиэтиленовую пленку;
• 26996-86 – ТУ на полипропилен;
• 29104.3-91 – по нитям для технических тканей;
• 29104.4-91 – по разрывным нагрузкам на технические ткани;
• 30090-93 – общие ТУ на мешки и ткани для них.

Сырье и материалы

Виды необходимых материалов тоже зависят от технологии. Для полного цикла потребуются:

• первичная и/или вторичная полипропиленовая гранула (вторая является продуктом повторной переработки, поэтому дешевле и ниже качеством);
• углекислый кальций, красящие и другие добавки.

Для производства неполного цикла надо закупать полипропиленовые нити тех сортов, которые соответствует типу выпускаемых изделий.

Описание процесса

Производство тканых мешков из пропилена состоит из нескольких этапов, количество которых определяется в зависимости от состава линии и выбранного варианта цикла – полного или неполного. Полно-цикличный производственный процесс выполняется по следующей схеме:

1. Просушка гранулированного пропилена, составление смеси из компонентов в соответствии с типом выпускаемых мешков.
2. Подача ее в экструдерную установку, нагрев и выдавливание размягченной массы через щелевую насадку с получением тонкой пленки. Нарезка этой пленки на нити по заданным параметрам, закалка, вытягивание и намотка на катушечный стержень.
3. Настройка круглоткацкого станка для плетения по заданным параметрам. Заправка нитей, ткание рукавного полотна с последующей намоткой на более крупный катушечный стержень.
4. Горячий раскрой с созданием ровной или волнообразной кромки.
5. Нанесение изображений или надписей (если это предусмотрено требованиями заказчика).
6. Прошивка дна с предварительным подворачиванием нижнего края мешка. Верхний край остается необработанным или прошивается по периметру. При необходимости внутрь помещаются полиэтиленовые вкладыши, которые пришиваются сверху и снизу.
7. Упаковка в пачки, прессование, перетяжка шпагатом и складирование продукции.

При неполном цикле используются готовые нити в катушках, а производственный процесс начинается с третьего пункта.

Сертификация и декларирование

Получение лицензий в данной сфере производства не требуется. Но необходимо пройти процедуру сертификации в соответствии с Техническим регламентом ТС «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011). Согласно этому регламенту, подтверждение соответствия упаковки осуществляется в форме декларирования.

Сертификация выполняется по следующим схемам:

• 3с – для серийного производства с выдачей сертификата, действующего в течение 3 лет;
• 4с – аналогична 3с, но с проведением анализа производственного процесса непосредственно на предприятии;
• 6с – по ней сертифицируется одно изделие (партия), а выданный сертификат действителен весь период использования.

Для прохождения сертификации полипропиленовых мешков необходимо представить такие документы:

• заявление;
• описание характеристик изделий;
• ГОСТ, применяемый для производства;
• выписка из ЕГРИП/ЕГРЮЛ;
• регистрационное свидетельство;
• уставные документы и сведения о компании (для ООО).

Процедура сертификации проводится в следующем порядке:

1. В сертификационный центр подается указанный пакет документов и образцы производимых ПП-мешков.
2. Образцы направляются в независимую лабораторию, которая проводит необходимые исследования, оформляет отдельный протокол на каждый вид изделий и отправляет их обратно в центр.
3. Специалисты сертификационного центра проверяют документы и протоколы, а в случае применения схемы 4с – дополнительно выезжают с проверкой на производство.

При положительном решении выдается сертификат и протоколы испытаний. При отказе – указываются его причины.

Декларирование отличается от сертификации тем, что может проводиться на основе протоколов исследований не указанной независимой лаборатории, а лаборатории производителя. Декларация оформляется заявителем с указанием такой информации:

• свое название;
• сведения о ПП-мешках;
• схема декларирования;
• документация, ставшая основой для выдачи декларации;
• срок действия декларации.

Оформленный бланк направляется в сертификационный центр вместе с указанными выше документами, где все проверяется и по результатам выдается (или не выдается) декларация.

Каналы сбыта

Пути реализации готовой продукции и наличие ее целевых потребителей необходимо определить еще на стадии выбора типа выпускаемых мешков. И хотя переориентироваться на изготовление других изделий можно в любой момент, первую партию тоже надо будет кому-то продать.

Не имеет смысла выпускать белые мешки, если поблизости находятся предприятия, использующие для упаковки более дешевые – серые или зеленые. Так же нецелесообразно заниматься изготовлением упаковки, не подходящей для пищевых продуктов, когда есть компании, которые готовы делать регулярные закупки исключительно белых мешков.

Именно поэтому перед открытием бизнеса необходимо провести анализ местного рынка. В целом, основными потребителями тканых мешков из полипропилена являются:

• производители любой сыпучей продукции;
• оптово-торговые посредники;
• предприятия пищевой и перерабатывающей отрасли;
• растениеводческие и животноводческие хозяйства;
• торговые точки, онлайн–магазины.

Для более активной реализации производимой продукции целесообразно открыть собственный оптово-розничный магазин недалеко от потенциальных покупателей, особенно если само предприятие расположено вдали от них.

Юридическое оформление

Для данного вида бизнеса достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Учреждать ООО потребуется, если у предприятия будет несколько совладельцев. Регистрацию выполняет налоговая служба по месту жительства, куда нужно подать заявление, указав следующие коды ОКВЭД:

• основной – 22.22, разрешающий вести деятельность по производству пластмассовых мешков и пакетов-сумок;
• дополнительный – 20.21, необходимый для организации производственного процесса полного цикла (производства пластмассовых полос).

Вместе с заявлением подаются личные документы (паспорт, ИНН) с копиями и квитанция об уплате госпошлины (800 рублей). При самостоятельной регистрации на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно.

Также следует написать уведомление о переходе на выбранный режим налогообложения. Для данного бизнеса оптимально подходит УСН с расчетом 15% от прибыли.

При обустройстве помещения и организации производственного процесса необходимо соблюдать требования ряда нормативно-законодательных актов, включая:

• ГОСТ:
  • 12.1.004-91 – по пожарной безопасности;

  Все о производстве полипропиленовых мешков

  

  При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

  Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

  • производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
  • помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
  • необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
  • обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
  • электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
  • необходима организация отдельного защитного контура заземления.

  Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

  Материалы, применяемые при производстве

  В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны.

  Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

  В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
  • Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

  Обработка вторичного сырья

  Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

  Просушка сырья

  На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье.

  При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования.

  Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

  Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

  В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель.

  Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку.

  В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.
  

  Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

  Нарезка пленки для получения нити

  Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке.

  В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка.

  В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

  Изготовление ткани

  Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

  • плотностью плетения;
  • шириной мешка;
  • отсутствием брака в полотне;
  • равномерным расходом нити.

  Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

  Печать изображения

  Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски.

  Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

  Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

  Нарезка, пошив мешка и упаковка

  В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины.

  Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка.

  При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

  Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.