Производство пресс форм для литья пластмасс

Цены на производство пресс-форм

То, чем гордимся

Цены на пресс-формы и на литье изделий

Небольшие истории о задачах и о том, что получалось в итоге

Муфта 4″ ПВХ с наружной резьбой стандарта SCH40​​

Задача:

Снизить стоимость изделия и при необходимости быстро производить (Муфта оптом обходилась 740 рублей и нужно было постоянно ждать поставок из Европы или Америки)

Что было сделано: 

• Спроектирована и изготовлена форма (стоимость составила 300 000 руб)
• Запущенно своё производство по литью муфт

Итог:

• Себестоимость муфты стала 90 рублей (экономия составила 650 руб за штуку)
• 461 произведённых муфт окупили стоимость формы (один день)
• Сложностей с поставками больше нет

2-х местная пресс-форма для изделия «Угловой штуцер»

Холодноканальная пресс-форма на 2 гнезда

Режим работы формы: автоматический

Была поставлена задача уменьшение себестоимости изделия.

 За основу был взят предоставленный латунный образец (рыночная цена 50-60 рублей) Годовой тираж изделий не превышает 10000 изделий, поэтому приняли решение изготовить форму из стали P20, c резьбовыми вставками из H13.

2-х гнездную с тунельным самоотрывным литником. 

Поскольку к раздвижным знакам не подвести охлаждение, использовали бериллиевую бронзу. Этот материал предназначен для быстрого съема тепла с изделия.

Поилка для КРС 4-х шаровая​​

Задача:

Изготовить отечественный аналог  поилки  Mirаco 3354 производства США

Что было сделано:

• Проведён анализ образца, полученного от клиента
• Внесены изменения в дизайн и в саму конструкцию
• Доработали конструкцию по пожеланию заказчика, имеющего огромный опыт в эксплуатации американских поилок

Итог:

• Отправили на тест клиенту 10 поилок и все они были сразу приняты. В мороз -35 продолжали полноценно функционировать и вода в них оставалась нужной температуры
• Цена изделия для заказчика уменьшилась в 2 раза
• Клиент заказал у нас ещё одну разработку индивидуальной поилки

Изделие с закладными деталями

Задача:

Первоначально клиент получал изделия в силиконовых формах. 

Нужно было изготовить экономный вариант формы и отлить изделия.

Процесс-работы:

• Получили от клиента 3д модели изделий (фото 1)
• Чтобы не было утяжек на лицевой поверхности, мы предложили изменить изделие (фото 2)
• Сделали новую 3д модель изделия (фото 3)
• Изготовили пресс-форму и отправили клиенту тестовые образцы (фото 4)

Обратная связь от клиента по тестовым образцам:

Получили Ваши образцы, «попробовали на зуб».

Понравилось:

— реально в разы крепче, чем аналоги отливаемые в силиконовых формах,

— изменённые каналы для крепёжных винтиков выдержаны оптимально

— саморезы входят без больших усилий , но держат очень крепко,

— при сверлении материал не колется, края отверстий ровные, без зазубрин и сколов,

— размеры все выдержаны оптимально

— электронная плату внутри встала по всем размеченным точкам

Не много, но напрягло:

— поверхность не однородная по рисунку. Это абсолютно не критично, просто думали что будет вообще одинаковая поверхность,

— и самое главное — все образцы пришли чёрные.

Это просто для демонстрации размеров или вы забыли, что верхняя (большая) коробочка должна быть прозрачная?

Мы позвонили клиенту и объяснили, что это тестовые образцы и итоговые изделия будут с однородной поверхностью и нужных цветов.

Тестовые образцы приняты с первого раза.

Форму изготовили семейную 1+1 с перекрытием каналов (одно изделие должно быть черное, другое прозрачное) потому что тираж изделий у клиента совсем не большой и делать две формы будет дороже.

Снизили конечную стоимость изделия — литье в силикон стоит дороже.

Задать вопрос специалисту

Пресс-форма для грибного ящика

Цена пресс-формы на грибной ящик зависит от качества изготовления формы.

Вот две цены на одноместные пресс-формы для ящика:

В чем отличие? Отличие в качестве пресс-формы.

Качественная пресс-форма — это меньший цикл литья, это возможность «играться» с материалом, это больший срок эксплуатации

Какая пресс-форма нужна вам? Нужно смотреть на задачи, которые вы перед собой ставите.

А еще очень важный момент: заказывая пресс-форму дорогую, в итоге не получить другой вариант.

Как этого избежать? Работать с проверенными поставщиками пресс-форм.

Специализируемая компания

• Ведро 0,8 литров (2 гнезда) — 31 500 $
• Крышка для ведра (4 гнезда) — 37 000 $
• Ручка для ведра (8 гнезд) — 16 700 $

Обычная компания

• Ведро 0,8 литров (2 гнезда) — 20 400 $
• Крышка для ведра (4 гнезда) — 25 500 $
• Ручка для ведра (8 гнезд) — 9 400 $

Если брать во внимание только цены на пресс-формы и не вдаваться в нюансы, то многие компании выберут то, что дешевле. Но тут есть нюанс.Если заказывать пресс-форму у компании, которая специализируется на данных изделиях, то цикл литья на ведро будет 7-15 секунд. У другого же производителя цикл будет: 20-25 секунд.

По контейнеру: 12 секунд и 25 секунд.

Дешевле — не всегда в итоге выгоднее

Холодноканальная пресс-форма, 8 гнезд (мест), режим работы: автоматический, гарантия смыканий: 1 млн (8 млн произведенных изделий)

—

Стоимость формы: 15 700$

Материал и вес изделия: полипропилен; 3,5 грамм

Количество изделий, производимых в сутки: 69 120

Стоимость литья: 0,5 руб

Цена на рынке: 1,6 руб

Холодноканальная пресс-форма, 4 гнезда (мест), режим работы: автоматический, тунельный отрывной литник, гарантия смыканий: 500 000 (2 млн произведенных изделий)

Стоимость формы: 6 100$

Материал и вес изделия: полипропилен; 8 грамм

Производство изделий в сутки: 11520

Стоимость литья: 1,5 руб

Цена на рынке: 10 руб

Холодноканальная пресс-форма на 20 гнезд, режим работы:автоматический, гарантий смыканий: 1 000 000 (20 млн произведенныхизделий)

—

Стоимость формы: 8 500$

Материал и вес изделия: полипропилен; 2 грамма

Количество изделий, производимых в сутки: 96 000

Стоимостьлитья: 0,37 руб. (материал – первичка), 0,26 руб. (материал вторичка)

Цена на рынке: 2 руб

Стоимостьформы: 10 400$

Материал и вес изделия: поликарбонат; 6,7 гр. + 8,2 гр.

Производство изделий в сутки: 9600

Стоимостьлитья: 2,82 руб.

Изготовление пресс-формы для литья пластмасс

• Полезные ссылки:
• Каталог пресс-форм

Пресс-форма является базой, на основе которой ведется выпуск продукции из полимеров.

Устройство отличается высокой сложностью конструкции, включающей множество компонентов и подвижных частей, общая цель которых – профилирование расплавленного сырья для придания ему определенной геометрии.

Процесс основан на заливке жидкого пластика в конструкцию, в которой происходит заполнение подготовленных пустот в форме изделия.

Компонент является достаточно трудоемким в отношении настройки и запуска цикла, но по эффективности и качеству превосходит все существующие альтернативы. Однако, ряд сложных задач решить необходимо еще до реализации процесса изготовления форм для литья из пластика.

Особенности конструкции

Отличительная черта форм для прессования – это узкая специализация. Дело в том, что чаще всего одна конструкция направлена на выпуск строго определенного типа изделий. Такие виды проще и доступнее, но встречаются модульные компоновки, способные создавать различные варианты продукции.

В последнем случае литник отличается сокращенным ресурсом при очень высокой сложности устройства. При обслуживании требуется повышенное внимание, но конфигурацию можно менять при минимальных усилиях, создавая различные оттиски в итоге.

Еще один недостаток – это сложность и большие расходы при необходимости изменения геометрии, например, в случае модернизации выпускаемых вещей. Тем не менее, именно пресс-формы, способные образовывать заготовки для различных материалов, чаще всего применяют на производствах.

Важно соблюдать тщательный уход при обслуживании и точность при настройке.

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Основные конструктивные компоненты следующие:

• блок;
• литниковая система;
• пакет.

Пресс-форма для литья ПЭТ

Первый элемент самый масштабный, представляет собой две плиты, которые фиксируются с подвижными и строго фиксированными элементами. Имеются направляющие, по которым движутся компоненты в процессе смыкания половин. В этом узле скомпонованы подкладные брусья и плиты, система выталкивания, матрицы, пуансоны и прочие формообразующие составные.

Литниковая система служит для подачи сырья на формообразующие структуры. Существует два варианта узла: горячеканальный и холодноканальный.

При изготовлении необходимо добиться очень высокой частоты подгонки и обработки. Допуски компонентов не превышают 0,005 мм, при таком качестве удается добиться до нескольких миллионов циклов срабатывания, прежде чем устройство перестанет выполнять свою задачу должным образом.

Проектирование и изготовление

Изготовление форм для литья из пластика включает несколько этапов, общих для всех вариантов исполнения.

В первую очередь строится эскиз, для которого разрабатываются чертежи и необходимые модели, способные реализовать поставленную задачу. Используются с этой целью методики объемного проектирования посредством компьютерных программ.

За счет такого подхода удается представить все составные детали по отдельности и в сборе, представить принцип работы, выявить значительную часть дефектов. Устранить на данном этапе можно такие недочеты, как слитины, разводы, уменьшить эффект коробления.

На втором этапе конструкторы собирают прототип. Для этого заказываются все необходимые детали, компонуются в завершенную схему.

После проверки и внесении доработок при необходимости, реализуется обработка частей, для чего применяют станки с ЧПУ и электроэрозионные системы. Методика включает три стадии механической обработки и столько же – термической.

По результатам проводится ряд проверок, позволяющих выдать заключение о возможности эксплуатации по назначению.

Финальный этап подразумевает доводку компоновки для приведения в соответствие необходимому уровню качества. Одна из первоочередных задач включает обеспечение требуемых временных аспектов при реализации производственных циклов.

Для испытания работоспособности готовой компоновки применяют специальное оборудование, способное имитировать условия и процессы, аналогичные рабочим. Чем меньше расхождение, тем более достоверные данные получат эксперты. Если в ходе проверок выявляются какие-либо отклонения, то для их устранения проводится анализ реализованных трех этапов выпуска.

Одна из важнейших составляющих конструкции – это система охлаждения. Практически на половину общий цикл создания полимерной продукции состоит из охлаждения.

Проектирование данной структуры является не менее ответственной, чем создание всей компоновки, так как от качественной реализации зависит качество работы оборудования в целом.

Экономические и временные показатели

Изготовление форм для литья из пластика основывается на использовании типовых деталей. Хоть они составляют до половины стоимости готовой компоновки, при разработке уникальных комплектующих для каждого заказа ценник возрастет многократно.

Умение инженеров применять существующие элементы в этом случае оказывает значительное влияние на конечные экономические параметры изделия.

Влияет на стоимость геометрия, конструктивные параметры и различные аспекты производственного процесса, в которых будет задействован литник.

Важно понимать, что одного и того же результата можно добиться принципиально различными путями. Поэтому имеет смысл рассмотреть несколько принципиальных схем, которые предлагают задействовать инженеры.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Окупается пресс-форма быстро, так как обычно сразу задействуется в производственных этапах и имеет очень высокую производительность. Обычно, создание занимает несколько месяцев с момента подачи заявки и формулировки всех требований.

Высокое качество продукции гарантировано, если поставляющая компания обладает необходимым высокоточным оборудованием и персоналом, способным решать сложнейшие задачи в короткие сроки. Предлагаем услуги именно описанного уровня, что позволит в короткие сроки не только получить надежную форму, но и окупить ее стоимость.

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Изготовление пресс-форм

• Собственное производство полного цикла в городе Санкт-Петербург!
• Проектируем и производим пресс-формы любой сложности: холодноканальные, горячеканальные, многогнездовые, с закладными элементами.
• Даём полную гарантию на расчётный срок службы или заявленное количество смыканий.
• Неограниченное бесплатное техническое обслуживание при условии литья изделий на нашем производстве.

Пресс-форма — это сложный технологический инструмент — оснастка для производства изделий из пластика на термопласт-автоматах методом литья под давлением.

Основные элементы пресс формы: статичная матрица и движущийся пуансон.

Дополнительные элементы: литниковая система, шиберы, которые формируют резьбу и другие сложные элементы пластиковой детали, толкатели, которые автоматически снимают уже готовое изделие с пресс-формы.

Преимущества

Использование пресс-формы значительно снижает затраты на серийное производство пластиковых изделий. Один раз изготовив пресс-форму, вы сможете получить продукт по цене, значительно ниже, чем любой другой участник рынка, тем самым, можно успешно вытеснить конкурентов и полностью занять нишу.

Имея готовую пресс-форму, процесс литья под давлением позволяет получать пластиковое изделие по себестоимости всего несколько рублей за штуку.

Целесообразность

Производство пластиковых изделий методом литья под давлением является самым экономичным способом из всех возможных.

Однако, изготовление пресс-формы — это достаточно дорогое вложение, поэтому данный метод рентабельно использовать только при больших тиражах, от 1000шт и выше.

Что влияет на стоимость пресс-формы?

Бюджет рассчитывается индивидуально. К критериям, которые влияют на стоимость, относят:

• сложность конфигурации пластмассовых деталей,
• тип литниковой системы (холодноканальная, горячеканальная),
• тираж, требования к количеству смыканий,
• количество рабочих гнёзд,
• способ работы на ТПА: ручная, полуавтоматическая, автоматическая,
• тип стали.

В зависимости от сложности пластиковой детали применяют холодноканальный (значительно дешевле) или горячеканальный способ впрыска расплавленной пластмассы.

Для изготовления пресс-формы, рассчитанной на крупные партии продукции, используют закаленную сталь. Для литья абразивного сырья, требования к стойкости оснастки возрастают (как и цена). При литье изделий очень большими тиражами изготавливают сразу несколько гнёзд на одной матрице.

Так же на стоимость влияет и автоматизация: если пресс-форма автоматическая, за 1 минуту удаётся отлить намного большее количество элементов, чем при ручном цикле пресс-формы, в итоге стоимость продукта получится ниже.

Как мы изготавливаем пресс-форму?

Производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

1. Проектирование: разработка КД и 3D модели будущей пресс-формы:

• точное соответствие конфигурации с минимальными допусками,
• обеспечение заданных свойств изделия,
• расчёт усадки,
• технологичность.

1. Изготовление прототипа, который дает наглядное представление о продукции (для удешевления заказа этот этап можно пропустить).
2. Закупка стальных заготовок.
3. Собственно производство пресс-формы: работы по металлообработке, фрезеровка стальных плит, электроэррозия для получения точных граней.
4. Испытание пресс-формы на термопласт автомате, отливка опытной партии.
5. Доводка и контроль всех параметров до получения тиража изделий из пластика, полностью соответствующего техническому заданию заказчика.

Преимущества сотрудничества

Основное направление деятельности «Эй Пи Си Групп» — металлообработка, в том числе — изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Собственными силами, на собственном оборудовании, мы осуществляем весь производственный цикл: от разработки КД до литья всей партии продукции.

Пять причин, чтобы сотрудничать с «Эй Пи Си Групп»:

1. Цена от производителя,
2. Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
3. Гарантия ресурса, определенная показателем: 200 000-1 000 000 смыканий,
4. Полный цикл от проектирования до поставки,
5. Сроки всего от 30-ти дней.

Дополнительный плюс — бесплатное техническое обслуживание. Звоните! Наши менеджеры проведут бесплатную всестороннюю консультацию по производству пресс-форм для литья пластмасс. +7 (812) 715-05-83, info@plastimet.ru

Пресс формы для литья пластмасс

Сложно сегодня найти сферу деятельности человека, в которой бы не использовались изделия из пластика. Продукция из синтетических полимеров окружает нас в быту, на работе, на улице, в транспорте. Производство пластика осуществляется методом литья и требует наличия специализированного оборудования, такого как пресс-форма.

Технологический процесс

Для создания пластмассы с заданными характеристиками отливается масса из гранул различных элементов, обладающих необходимыми свойствами. Расплавленная масса поступает в специальные формы для литья, где происходит процесс охлаждения готовой продукции. Для получения более прочных изделий используются прессы. Охлаждение в форме происходит при помощи потоков воздуха.

Различают большое количество способов литья пластмассы, каждый из которых обладает своими особенностями и позволяет получить тот или иной тип готовой продукции. Но для любого метода необходимо использование формы.

Проективание пресс форм

Одна из специализаций нашей производственной компании — проектирование и изготовление пресс формы для литья пластмасс под давлением. Пластиковые изделия крайне разнообразны и в плане конфигураций, и в плане габаритов, в силу чего требуется принятие индивидуальных решений при производстве детали любого типа.

Естественно, процесс их производства требует безукоризненной работы используемого оборудования, которое должно быть высококачественным и подходить именно для конкретной задачи. Именно поэтому мы и предлагаем изготовление пресс форм, позволяющих массово тиражировать пластмассовые изделия и обеспечивающих максимальную повторяемость геометрии производимого.

Это один из самых современных и прогрессивных способов изготовления из полимеров деталей.

Особенности производства

Изготовить большое число пластиковых изделий различной степени прочности и гибкости оптимально с использованием пресс-форм. Эти сложные устройства для изготовления объёмных конструкций из пластика вы приобретёте в нашей компании. Собственное производство идёт под постоянным контролем качества, с соблюдением всех современных норм.

В стандартную пресс-форму входит:

• набор плит – это неподвижная основа, на ней располагается будущее изделие;
• пуансон – подвижная деталь, она и осуществляет прессовку сырья;
• система выталкивания готового продукта;
• система охлаждения;
• направляющие элементы.

Стоимость (цена) изготовления зависит от размеров формы, ее сложности и многих других параметров.

В некоторых случаях, покупка пресс формы для пластика сопровождается также приобретением дополнительного оборудования типа сушилки. Использование сушилки для пластмасс позволяет удалить из массы всю лишнюю влагу, получив, таким образом, более гладкую поверхность готового изделия.

Этапы изготовления пресс-форм

• проектирование (при наличии 3D модели в формате Solid Work или ProEngineer) — 14 календарных дней,
• изготовление прессформы для литья и ее первое испытание —  не более 45 календарных дней (может варьироваться по срокам),
• доработка и финишное испытание — 7-14 календарных дней.

Сооздание оснастки производится при помощи программного обеспечения, доступного заказчику: CAD / CAM / CAE AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, CATIA, Unigraphics (*.dwg / *.stp / .x_t / *.igs) MOLD-Flow

Наши преимущества

Попробуем ответить на очевидный вопрос: почему среди всех фирм, предлагающих изготовление пресс-формы для литья пластмасс, будет логично выбрать именно нас. Далеко не полный перечень наших преимуществ:

• Высокая квалификация и опытность всех сотрудников, являющихся профессионалами в своём деле, начиная от простых работников и заканчивая конструкторами.
• Высокотехнологичное оборудование. Мы идём в ногу со временем и прогрессом, поэтому имеем собственных парк передовых фрезерных, токарных и шлифовальных станков. Помимо того, мы используем программное обеспечение последнего поколения.
• Строгий контроль всех этапов, учёт каждой детали. Мы обращаем внимание на каждую мелочь и кропотливым подходом сводим к нулю вероятность ошибок и брака. Каждый этап вы можете наблюдать и сами, а можете положить все технические моменты на наши плечи; так или иначе, мы вас не разочаруем.
• Возможность реализации проектов любого уровня сложности.

Для вас могут быть изготовлены пресс-формы:

• классические — для производства изделий одного вида;
• модульные — в них заменяются отдельные детали, и выпускается широкий спектр пластиковой продукции.

Вам нужно большое количество изделий в короткий срок?

Закажите у нас многоместную пресс-форму для производства пластика.

Число необходимых продуктов невелико и время терпит?

Оптимально заказать изготовление  одноместных форм.

Методом литья пластика под давлением можно выпускать одновременно несколько видов продуктов различной конфигурации. Каждое гнездо в такой многоместной конструкции имеет свою форму.

За один цикл литья вы получите разные изделия из одного материала. Наши опытные проектировщики качественно балансируют литниковую систему – заполнение такой формы происходит равномерно.

Это гарантирует точное соблюдение параметров производимых пластиковых деталей.

Как начать сотрудничество

Заказ на изготовление пресс-формы для литья пластмасс  в нашей компании включает в себя несколько этапов:

1. Составление технического задания осуществляется заказчиком самостоятельно или совместно со специалистом производственной фирмы «Термопластавтомат-М». В документе указываются все технические характеристики продукта.
2. Заключение договора на производство пресс формы.
3. Создание специалистом чертежа формы.
4. Проверка и утверждение чертежа заказчиком.

Весь процесс происходит качественно и в короткие сроки. Вы получите именно то изделие, которое заказали. На ваших глазах оно пройдёт испытание, при необходимости — доводку.

Обратитесь к нам, и покупка пресс-форм для пластика станет делом лёгким и доступным. Наши контакты на одноимённой странице сайта.

МЫ ГАРАНТИРУЕМ получение ответа на ваш запрос в течение 3-х рабочих дней с момента получения нами Вашего запроса.

Калькулятор пресс форм для литья пластика

Для расчета стоимости пресс-форм Вам достаточно иметь 3D модель будущего изделия и загрузить ее в наш калькулятор расчета, после чего система автоматически сформирует необходимое техническое задание и отправит его в необходимый конструкторский отдел на нашем заводе.

После утверждения стоимости процесс проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковых изделий, делится на несколько этапов: анализ 3D модели будущего изделия, внесение необходимых изменений в виртуальный прототип изделия, которые не существенно скажутся на его функционале или внешнем виде но могут значительно повлиять на ресурс оснастки, моделирования схемы проливки формы и конструирования способов извлечения деталей из нее. Если у вас есть сомнения при выборе того или иного параметра ввода данных в калькулятор расчета пресс-формы, вы можете не заполнять данную строку оставив выбор Не знаю наших технологов и конструкторов.

• оптимизируем 3d модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки
• расчет стоимости по модели изделия через 7 дней после заполнения заявки
• нержавеющие формообразующие части пресс-форм
• контроль на всех этапах производства
• свой парк ТПА для тестирования пресс-форм
• запас большого количества различных видов пластиков для выпуска опытных партий

При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам. Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит кол-ва и 100 000 смыканий, немного лукавят заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя фактически продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс формы из дюралюминия убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.

Конструкция пресс-формы

В зависимости от задач клиента, наш завод может предложить изготовление пресс-форм различных конструктивных исполнений: стандарт — самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу «мыльницы»; конструкция с механическими или пневматическими слайдерами, когда у детали имеются боковые внутренние полости, а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями. Также на выбор конструкции формы влияют такие параметры, как зоны подхода питателей к готовому изделию, а также материал самого изделия.

Режим работы формы

Пресс-формы для ТПА может работать в трёх режимах: автоматический, полуавтоматический и ручной. Суть первого режима состоит в том, что при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.

Полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.

Ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.

Система охлаждения формы

Охлаждение или нагрев формы является очень ответственным элементом конструкции отвечающим за качество течения расплава пластика, а так же за скорость работы пресс-формы. В зависимости от детали мы производим оснастку для ТПА с несколькими раздельными контурами нагрева или охлаждения.

Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением

Завод технологической оснастки «Вертикаль» занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей.

Для того что бы убедится, что наши цены действительно низкие, вам необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте, а так же прислать 3D модель будущего изделия.

Внимание, при сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!

Литье деталей из пластика под давлением на заказ

Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода.

Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений.

Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий.

Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.

Фото с производства

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс формы сложный высокоточный продукт, представляющее собой механизм, состоящий из двух и более половин, которые при соединении образуют внутри себя полость для расплавленной пластмассы.

Формы устанавливаются в узел смыкания термопластатвомата и при каждом смыкании внутренняя полость заполняется пластиком, выдерживается под высокой температурой для уплотнения пластической массы с последующим охлаждением, далее готовая деталь выталкивается из раскрытой формы и падает в зону готовой продукции или снимается роботом в автоматическом режиме.

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

Процедура оценки стоимости на изготовление пресс форм:

• Вы присылаете запрос с техническим заданием, с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или фотографией пластикового изделия.
• Мы Вам выставляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней.

Примеры оснастки, которая наша компания успешно изготовила, поставила и запустила на территории Заказчика:

Для игрушек

Для крышек

Для изготовления удлинителей

На ведро

На катушки

На гайку

На щетки

Пресс-форма коврик ПВХ

Пресс-форма на корпус gps навигатора

Для упаковки

Для корпусов

Для вилок

Сравнение Китайских и Тайваньских производителей

В зависимости от требований, предъявляемым Заказчиком, мы предлагаем оптимальное решение по выбору места производства и использования технологических решений.

Не всегда покупка более дешевых пресс форм может быть обоснована экономически. Разберем частый случай, который наглядно будет характеризовать обоснованной выбор тайваньского качества оснастки:

Итого: китайские пресс формы для литья пластмасс под давлением произведут 356400 деталей в год, а Тайваньская – 475200. В пересчете на одно изделие получится стоимость китайской оснастки одной преформы – 0,104 центов, а Тайваньской – 0,103$.

Несмотря на практическую одинаковую стоимость оснастки, выраженную в единице изделия в первый год расчетов, возникает скрытая экономия в дальнейшем. Начиная со второго года выгода будет выражаться в  большей производительности на 118 800 изделий.

Таким образом, выбор исключительно по стоимости изделия не является основой самого выгодного предложения на рынке, что мы всегда даем понять нашим заказчикам, используя различные сравнения экономической эффективности поставляемого литейного комплекса.

Примеры работ

Процедура прохождения заказа на изготовление пресс форм для литья пластмасс:

• Подписание договора сторонами ЗАКАЗЧИКА и ПОСТАВЩИКА
• Предоплата со стороны ЗАКАЗЧИКА
• Разработка ПОСТАВЩИКОМ 3D модели пластмассового изделия на основании чертежа изделия или натурного образца. Если у ЗАКАЗЧИКА отсутствует 3D модель изделия – от 3 до 10 рабочих дней
• Согласование ЗАКАЗЧИКОМ 3D модели пластмассового изделия разработанной ПОСТАВЩИКОМ – от 1 до 5 рабочих дней.
• Разработка ПОСТАВЩИКОМ компоновочных чертежей формы – от 5 до 10 рабочих дней
• Согласование ЗАКАЗЧИКОМ компоновочных чертежей оснастки разработанных  ПОСТАВЩИКОМ – от 1 до 5 рабочих дней
• Производство пресс форм в соответствии с утвержденной документацией  — 45 рабочих дней
• Согласование опытных отливок ЗАКАЗЧИКОМ –  от 2 до 5 рабочих дней
•  Доставка пресс форм (стандартная) 45-65 дней, доставка ускоренная 10-14 дней.
• Пуско-наладка на пресс формы для литья под давлением на территории ЗАКАЗЧИКА и подписание акта пуско-наладки.

Закажите изготовление пресс формы в нашей компании

Пресс формы для пластмасс используются для массового тиражирования изделий, обеспечивая максимальную повторяемость геометрии готовой продукции.

Наши пресс формы изготавливаются на лучших заводах Китая и Тайваня, оснащенных высокоточным новейшим оборудованием, имеющих строгую систему контроля качества на каждом этапе обработки металла и слесарной сборке готовой продукции.

Каждый раз у заказчиков встает выбор, где произвести пресс для литья пластмасс? Выбор компании существенно влияет на стоимость и последующую эксплуатацию, поэтому сложные изделия мы размещаем на производстве в Тайване, более простыми пресс формами занимаются наши Китайские партнеры.

Пресс формы для термопластавтоматов

Пресс форма для металла

Изготовление штампов и пресс форм

Все о пресс-формах для литья пластмассовых изделий

Мы знаем о литьевых формах и их модификациях – всё, так как основное направление компании МетроПласт Инжиниринг – это литье пресс форм, а также производство пластиковых изделий (Москва и Московская область). В этой статье мы собрали данные, которые позволят получить представление обо всех доступных технологических возможностях создания пресс-форм.

Эта информация поможет сориентироваться в типах пресс-форм, а также на что влияет их отличие при производстве изделий из пластика (кроме цены пресс форм для литья).

Как устроены пресс формы для литья под давлением

Для понимания отличий в вариациях пресс-форм для литья – предлагаем ознакомиться с их назначением и стандартным устройством.

С помощью пресс форм для литья осуществляется многотиражное производство пластиковых изделий на заказ. Использование возможностей литья под давлением позволяет получить изделия с допусками до 0,01мм (на конструкционных пластмассах), что говорит об их высоком уровне исполнения и детализации.

Технологический процесс разработки пресс-форм для литья основан на фрезеровке и/или электроэрозии металлических заготовок. Главные конструкционные составляющие пресс форм для литья – это пуансон и матрица (их поверхность повторяет форму изготавливаемой детали). После смыкания обеих частей пресс-формы между ними впрыскивается разогретый до определённой температуры полимер (пластмасса).

Подача рабочего состава в пресс-форму для литья производится с помощью шнековой системы (система схожа с устройством мясорубки): из бункера сушилки гранулы пластика попадают в шнек ТПА, там нагреваются до жидкого состояния и под определённой температурой на заданной скорости впрыскиванием материал подаётся через сопло в пресс-форму для литья. В зависимости от технологических режимов литья, пресс форма может быть разогрета или охлаждена до заданной температуры. Затем заготовка охлаждается, а после охлаждения выталкивается толкателями из пресс-формы.

Стоимость пресс форм для литья трудно назвать бюджетной за счёт сложности и цены технологии. Но благодаря тому, что с использованием пресс-форм становится доступной отливка изделий из пластмасс в больших объёмах – на литье под давлением цена получается невысокой (т.к. потоковое изготовление быстро окупает затраты на заказ литьевых пресс форм.)

Кроме цены, технические особенности пресс-форм для литья влияют на их экономичность, производительность и участие оператора в производственном процессе.

Подробнее об этих нюансах изготовления пресс-форм будет рассказано далее.

Первое отличие: типы литниковых систем пресс-форм

Системы литников в пресс формах отвечают за подачу расплавленного полимера в оформляющее гнездо литьевого пресса. Различные типы этих систем могут обладать следующими принципиальными отличиями:

1. Холодная литниковая система (ХКС).
   Холодноканальный принцип устройства пресс форм подразумевает остывание и извлечение литника вместе с материалом. Это делает его одноразовым (за счёт чего увеличивается расход материала). Готовность заготовки зависит не от её застывания, а от времени охлаждения литника (который затем удаляется вручную, а место его впуска обычно требует зачистки). Пресс-формы для литья с холодокональной системой впрыска материала – самые простые, их можно купить по самой низкой цене.
2. Холоднокональная пресс-форма с автоматическим отделением литников.
   Эта литниковая система используется в пресс-формах для холодного прессования и устроена схожим образом с ХКС, но в момент выталкивания готового изделия – литники автоматически отделяются от него. Цена на такую модификацию пресс форм для литья выше, чем на изделия без автоматизации удаления литника.
3. Горячеканальная литниковая система в пресс-формах (ГКС).
   Такая система между заливками пластика держит его в расплавленном состоянии за счёт наличия нагрева и термоконтроллеров в пресс форме. Поддержание оптимального температурного уровня в литьевом прессе исключает затвердевание литника, благодаря чему возможно его использование при изготовлении следующих заготовок. Горячеканальные пресс формы для литья ускоряют производственный процесс и экономно расходуют полимер, но и цена их изготовления выше ХКС.
4. Комбинированная система литников в пресс-формах.
   Сочетает ХКС и ГКС (впрыскивает полимер через горячую втулку, а затем передаёт в формующее гнездо пресс формы через холодную). Обеспечивает оптимальное распределение температур по заготовке, а также оптимальную последовательность её полимеризации в пресс-форме. Такая система довольно сложная в работе, так как требует удаления литников при обрубке, что увеличивает расход. Выделяется более высокой ценой, чем предыдущие типы пресс форм для отливания из пластика.

Обратите внимание:
Системы холодного типа подходят для пресс-форм с одним или несколькими гнёздами (выбор типа зависит от конструкции изделия, а также материала, используемого для литья).

Горячеканальные системы, как правило, применяются для высокоскоростного литья в многоместных пресс-формах (при продолжительности производственного цикла менее 10 секунд и/или при использовании высококачественного дорогого полимера).

Второе отличие: конструкционные особенности пресс форм

Прежде чем купить литье под давлением, стоит полностью изучить все технологические особенности процесса, так как каждая модификация пресс форм отражается на итоговой цене заказа.

Конструкционные различия пресс-форм:

• Существуют инжекционные пресс-формы для литья.
  Применяются пресс формы инжекционного типа при автоматическом производстве на горизонтальных и вертикальных прессах.
• Также есть пресс-формы для литья с несколькими идентичными формующими гнёздами.

  Такие пресс формы могут быть одноместные (одногнёздные) или двухместные (двухгнёздные) и используются в литье круглых или прямоугольных парных заготовок с размещением в литьевом прессе форм одного вида в два ряда.

  Также есть многоместные (многогнёздные) пресс-формы для единовременного изготовления нескольких одинаковых заготовок.

Если у Вас нет времени разбираться в нюансах пресс форм для литья – доверьте выбор оптимальных параметров для исполнения заказа честным профессионалам, которые заинтересованы в постоянных заказчиках.

Третье отличие: материал изготовления и запас прочности пресс форм

При создании пресс форм для литья многотиражной продукции в промышленных масштабах – фрезеруются болванки из закалённой стали. Литье пластмасс под давлением на заказ в небольших тиражах не требует от пресс формы повышенной надёжности, поэтому для единичного и малотиражного производства достаточно использование литьевого пресса из алюминиевых сплавов.

Для понимания запаса прочности пресс-форм существует шкала классов износоустойчивости:

1. Рабочий ресурс пресс-форм 101 класса: от 1 млн. штук. Материал – закалённая сталь высокого качества. У таких пресс форм максимальная производительность и цена.
2. Рабочий ресурс пресс-форм 102 класса: до 1 млн. штук. Для пластиков с абразивом.

   Производительность и цена такой пресс формы выше среднего.

3. Рабочий ресурс пресс-форм 103 класса: до 500 тыс. штук. Оптимальный уровень для средних объёмов. Наиболее востребованный вид литьевых пресс форм.
4. Рабочий ресурс пресс-форм 104 класса: до 100 тыс.

   штук. Для небольших объёмов литья из гладких пластиков. Такие пресс форм обладают невысокой производительностью и бюджетной ценой.

5. Рабочий ресурс пресс-форм 105 класса: до 500 штук. Для отлива прототипных моделей. Самый простой тип пресс форм с низкой ценой.

Четвёртое отличие: степень автоматизации пресс форм на производстве

Изготовление пластмассовых изделий на заказ литьевым способом может происходить с разным уровнем автоматизации пресс-форм, а значит и участия оператора в рабочем процессе:

• Ручной способ литья пластиковой продукции.
  Все этапы производства производятся вручную. Применяется для малотиражных заказов.
• Полуавтоматический режим литья изделий из пластмассы.
  Значительная часть рабочего процесса производится на автомате. В основном оператор только отделяет литник от готовой заготовки.
• Полная автоматизация производства.
  Все этапы литья полимерной продукции производятся автоматическими способами. Автоматизированные пресс формы используются для прессования пластика в промышленных объёмах.

Автоматические пресс формы для литья значительно превышают в цене системы с полуавтоматическим и ручным способом производства продукции из полимеров, но при многотиражном производстве быстро окупаются. Благодаря автоматизации – серийные заказы на литье под давлением выполняются значительно быстрей, чем при отливке изделий вручную.

Остались вопросы по типам и возможностям пресс-форм для литья?

Если Вам нужна профессиональная консультация по пресс формам от мастеров МетроПласт Инжиниринг – свяжитесь с нами по телефону (+74955925758) или напишите электронное письмо ([email protected]).

А если Вы находитесь в Москве или в Подмосковье – приезжайте к нам на производство изделий из пластмасс (Московская область, г.

Долгопрудный), здесь Вы сможете посетить литейный цех, где мы изготавливаем пресс-формы и можем показать все отличия на примерах.