Резка нержавейки газом

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так.

Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа.

Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Выбор газовой среды для лазерной резки зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Кислород вызывает мощные экзотермические реакции, тепло которых помогает процессу — в кислороде, можно резать довольно толстые листы таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали.

Количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться — в противном случае, возможен выход реакции из под контроля и, как следствие, ухудшение качества резов. Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам.

Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали.

Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку.

Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза — для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот.

Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски. При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.

В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).

При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота.

Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий

Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины. В целом, справедливо следующее: — кислород предпочтителен для резки чистого Al — азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан

Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота

• большая производительность за счет увеличения скорости резки • чистые и точные срезы • отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций • большая коррозионная стойкость • меньшая цветопотеря • отсутствие окалины

Чем резать нержавеющую сталь дома, в гараже на производстве

Развитие промышленности вывело нержавеющие стали на высокий уровень и открыло новые сферы применения.

Сопротивляемость процессам коррозии, одного из главных врагов различных отраслей народного хозяйства, сопротивление к износу при механических взаимодействиях, способность не терять своих свойств при высоких температурах, возвело нержавейку в ранг самых желанных и предпочитаемых конструкционных материалов на всех континентах. Добавив сюда привлекательный внешний вид, можно получить понимание ее популярности.

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чемрезать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

1. Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
   • + доступность метода;
   • + низкая стоимость оборудования и самого процесса;
   • — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
   • — риск изменения структуры металла.
2. Применение плазменной порезки металла
   • + высокая скорость процесса;
   • + удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
   • — доступная толщина не более 30 мм;
   • — последующая механическая обработка.
3. Порезка на установке лазерного излучения
   • + высокая точность;
   • + коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
   • + отсутствие превращений в структуре;
   • + отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
   • — высокая стоимость оборудования;
   • — необходимость в высококвалифицированном персонале.
4. Рубка металла.
   • + дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
   • — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
5. Гидроабразивная порезка.
   • + скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
   • + форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
   • — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

Порезка кругом для нержавейки

Перечисленные выше способы вряд ли сгодятся для человека с обычными потребностями и небольшим объемом работы с нержавейкой. Вернувшись к началу статьи, приходим к выводу целесообразности применения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава.

Здесь существуют определенные тонкости и мелочи способные осуществить порезку на уровне не хуже заводского. Для этого применяют специальный отрезной круг по нержавеющей стали.

Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая.

Зерна и абразив подбираются так, чтобы диски по нержавеющей стали могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Будьте внимательны и не забывайте о том, что обычную сталь можно отрезать кругом для нержавеющей стали. Но попытка резать нержавеющую сталь обычным диском может привести к разрушению круга и нанесению тяжелых травм для резчика и окружающих. Следите за наличием надписи INOX (нержавейка) на круге до начала работ.

Многие из производителей кругов в линейке собственных товаров предоставляют большую нишу для кругов по нержавеющей стали и дискам по стали для циркулярных пил. Среди самых известных это Луга Абразив, 3М, Metabo, Cibo, Klingspor, Hilti и ряд других.

Сравнительные тесты этих режущих инструментов проводят при помощи стандартной процедуры резки листа металла нержавеющей стали, толщиной 3 мм. Используя одинаковую УШМ, измеряют ширину реза (для анализа бокового биения), остаточный диаметр круга после серии резов.

Читайте так же:  Основные марки жаропрочных сталей и сплавов, их применение

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево.

Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам.

Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.

Плазменная резка нержавеющей стали

Плазменная резка нержавейки – один из самых эффективных способов обработать данный металл. Это сравнительно молодая технология, которая распространяется с невероятной скоростью и становится методом резки № 1 благодаря своим неоспоримым достоинствам.

Рассказываем подробно о том, как в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» применяют плазменную резку для нержавеющей стали, чем она лучше обычной газовой резки нержавеющей стали и почему этот способ намного эффективнее других.

Инструкция по заказу услуги резки нержавейки вас также ждет на этой странице.

Что такое нержавейка? Характеристики металла и его особенности

Нержавеющая сталь (в простонародье нержавейка) – это сталь, которая дополнительно обработана для приобретения антикоррозийных свойств.

По своей сути это сплав железа и углерода, который обогатили веществами, способными повысить в разы способность к сопротивлению агрессивным воздействиям внешней среды.  Одно из таких веществ – это хром. Обычно в составе нержавейки его не меньше 10%.

Он не только помогает приобрести антикоррозионные свойства, но и добавляет сплаву ряд существенных преимуществ:

• возможность обработки с помощью метода холодной формовки;
• прочность и долговечность приобретаются из-за наличия в сплаве такого элемента, как углерод;
• возможность использовать сварку для получения надежных соединений;
• эффектный внешний вид.

Антикоррозийные же свойства сплав приобретает за счет того, что из-за добавления хрома, на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая и является ключевым элементов в защите стали от ржавчины и деформации.

История успешного и активного применения нержавеющей стали насчитывает свыше ста лет. Больше 100 лет нержавеющая сталь используется повсеместно. Впервые нержавейка появилась в 1913 году.

Первооткрывателем был Гарри Бреарли, именно он изобрел первую марку нержавеющей стали, он открыл тот самый сплав, который обладает способностью противостоять появлению и распространению коррозии.

Открытие нержавейки стало новым этапом в развитии металлургии и других отраслей промышленности по всему миру.

Нержавейка – материал, который выделяется своими преимуществами, поэтому он используется во многих сферах нашей жизни.

Он пластичный, прост в обработке, универсален, сваривается разными способами, прочен, устойчив к повреждениям и износу, выглядит эффектно и отлично смотрится в сочетании со многими материалами.

Изделия из нержавеющей стали востребованы и пользуются невероятной популярности не только в промышленных отраслях. Сферы применения:

• машиностороение;
• пищевая промышленность;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• металлургия;
• строительство;
• сельское хозяйство и др.

Сейчас сплав применяют в производстве столовых приборов и медицинских инструментов, упаковки для пищевых жидкостей и продуктовых товаров, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники и многих других вещей.

На сегодняшний момент насчитывается свыше 250 марок (видов) нержавеющей стали, которые содержат в составе не только хром, но и многие другие легирующие добавки. Сплав может быть с никелем, титаном, молибденом, ниобием и кобальтом. Это самые распространенный добавки. Соответственно каждый сплав выделяется своим составом и применяется для какой-то определенной сферы.

Одно можно сказать точно – сейчас уже ни одна отрасль промышленности не может обойтись без применения нержавеющей стали, потому как ее достоинства переоценить сложно. Самое важное – это способность противостоять даже самой агрессивной внешней среде.

Чем можно разрезать нержавейку?

Нержавейка принадлежит к семейству легированных видов стали, она не боится грязи и воды, соответственно не подвержена коррозии.

Входящий в состав сплава хром или другой упрочнитель делает металл прочным, что является не только преимуществом, но и своего рода фактором, усложняющим обработку данного металла, в частности сварку и резку.

Но как тогда получаются изделия? Чем лучше резать нержавеющую сталь?

Инструментарий для резки нержавеющей стали делится на две большие категории: механический (обработка осуществляет при помощи инструмента вручную) и термический (при помощи воздействия на сталь высокой температуры, вплоть до его плавления). К механическим способам относят резку нержавейки при помощи болгарки, ножниц по металлу, циркулярной пилы по металлу.

Проблема циркулярной пилы в том, что расход круга очень большой, а если неправильно отрегулировать, то заготовка уйдет в сторону, соответственно рез будет сделан неправильно.

В группе термического инструментария выделяют газо-дуговую резку, электрическую эрозию, гидроабразивную, лазерную и плазменную резку.  Лучшим на сегодняшний день является инновационная технология плазменной резки. Рассмотрим ее более подробно.

Плазменная резка нержавейки как лучший способ резки

Даже резка нержавейки лазером отходит на второй план по сравнению с резкой плазмой. Способ плазменной резки сравнительно молодой, ему около полувека. Открытие метода резки с помощью плазмы сразу устранило проблемы газо-дуговой резки. 

Механизм действия плазменной резки такой: сжатая электрическая дуга  с высокой интенсивность плавит нержавеющую сталь вдоль линии реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности стремительным потоком плазмы. При этом впечатляющим фактором является скорость. Высокая эффективность достигается за счет нагрева до температуры в 20 000 градусов, что как раз и влияет на скорость и качество операций.

Почему резка нержавеющей стали плазмой признана наиболее подходящим вариантом обработки?

Преимущества плазменной резки

• Безопасность. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Процесс контролируется с помощью системы числового управления, а значит, делает процесс безопасным для оператора.
• Низкие затраты. Использование плазмы позволяет сэкономить на расходниках и комплектующих, что удешевляет весь дальнейший процесс изготовления изделий, а соответственно и цену на Ваш заказ. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.
• Легкость эксплуатации. Все контролируется при помощи автоматики. Самое важное – правильно настроить параметры и все, дальше только контроль, всю черную работу оборудование сделает само. Установка не требует какого-то конкретного специального ухода.
• Оперативное выполнение резки и впечатляющие объемы. Только за одну смену можно обработать до 8 тонн нержавеющей стали.
• Высокая точность. Кромка линии среза получается идеальной, не требует дальнейшей обработки. Вы получаете изделие по четко заданным изначально параметрам, ни миллиметра больше.
• Отсутствие шлака (стружка, канцерогенные выделения и т.д.).
• Минимальная вероятность образования производственного брака. Достигается за счет использования числового программного управления, благодаря которому человеческий фактор сводится в минимуму.
• Огромные возможности: изготовление самых нетиповых форм. Нужно сделать сложный художественный вырез? Нет проблем!
• Работа с любыми сплавами. Кроме нержавеющей стали плазменная резка справляется также со многими другими металлами.
• Возможность серийного производства в промышленных масштабах.

Простой процесс, компактность оборудования, безопасность условий труда – все эти моменты существенно облегчают плазменную резку алюминия и являются гарантией результативной работы и ее выполнения в строго оговоренный срок.

Оборудование для плазменной резки нержавеющей стали

Идеальное сочетания для лучшего результата – использование современного качественного станка для плазменной резки и надежной зарекомендовавшей себя системы управления.

Mega hornet 1000 – станок для плазменной резки. Полноценное устройство с возможностью подключения инновационной системы автоматического управления от Hypertherm. Способен работать непрерывно даже в очень сложных условиях.

Hypertherm XPR400 – числовое программное управление для плазменной резки. Подключается к станку для резки.

Полноценный и универсальный источник тока, который позволяет выполнить целый спектр задач по резке различных металлов разной толщины вплоть до 80 мм.

Выделяется рядом неоспоримых преимуществ: максимально допустимая эффективность резки, высокая скорость, короткий производственный цикл, оперативная смена режима, надежность, долговечность, лучшее качество резки нержавейки.

Зачем обращаться к профессионалам за услугами резки плазмой?

Почему невозможна самостоятельная резка и почему нельзя доверять задачу непрофессионалам? Все просто: оборудование дорогостоящее, для него необходимо отдельное специально оборудованное помещение, специально обученный и имеющий опыт мастер. Нерационально с экономической точки зрения организовывать собственное производство, если данная услуга нужна вам нечасто.

Нужна резка нержавейки? Смело обращайтесь в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»!  Наша компания работает на рынке более 10 лет и гарантирует вам непревзойденное качество готовых изделий.

Раскрой обработка металлов – основной вид нашей деятельности, но мы также предоставляем услуги по созданию металлических строительных конструкций,  их установку, монтажу ограждающих конструкций и проектные работы.

При работе с нами вы убедитесь, насколько мы отладили все процессы, и как оперативно способны выполнить ваш заказ без потери в качестве готового изделия!  Что мы даем каждому нашему клиенту: быстрое обслуживание, опытный и дружелюбный персонал, доступная стоимость услуг, грамотная консультация и идеально выполненная работа.  Для того чтобы сделать заказ на резку нержавеющей стали в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», выбирайте комфортный вид связи и поставить задачу перед нашими специалистами.

Выгодное предложение для вас!

Что мы можем вам предложить?

• оперативное и комфортное оформление заказа через форму обратной связи, по телефону или по электронной почте;
• понятную всеобъемлющую консультацию;
• выполненную качественно и в срок работу квалифицированными мастерами;
• точность готового изделия в соответствии с вашим техническим заданием;
• наивысшее качество готового изделия;
• адекватную цену;
• гарантию отсутствия бракованных элементов;
• приветливый и дружелюбный персонал.

Что входит в наши компетенции?

• Раскройка нержавеющих плит.
• Резка листов нержавейки.
• Резка нержавеющих кругов и прутков.

Как осуществляется сотрудничество с нашими заказчиками?

Опыт работы в данной сфере более чем 10 лет позволил нам оптимизировать процесс так, чтобы работать с нами было в удовольствие каждому нашему клиенту. Мы разбили весь процесс на определенные этапы, благодаря чему имеем возможность контролировать процесс на каждом этапе и при необходимости вносить изменения.  Стадии работы с клиентом:

• Вы обращаетесь нашу компанию любым приемлемым способом и описываете свою задачу.
• Наш специалист внимательно изучает задачу и предлагает вам оптимальное решение, рассчитывает стоимость работ.
• Мы согласовываем с вами детали и подписываем официальный договор.
• В соответствии с договором вы оплачиваете полную стоимость услуг.
• Заказ поступает в работу.
• Менеджер предупреждает вас о готовности вашего заказа.
• Вы самостоятельно забираете заказ из пункта самовывоза.
• Подписываем и передаем вам закрывающие документы.
• Данный пункт остается на ваше усмотрение. Мы будем рады вашей обратной связи о нашей работе и выполненной работе. Спасибо, что выбрали «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»!
• Подписание закрывающих документов и передача полного комплекта клиенту.

Безусловные плюсы сотрудничества с «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Почему вам каждый пятый потенциальный клиент останавливает свой выбор на компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»?

• Сотрудничество начинается с подписания официального договора оказания услуг, потому что мы работает только в рамках действующего законодательства. В договоре прописывается обязательно срок сдачи, обязательство, цена и гарантии.
• У нас есть вся необходимая разрешительная документация для того чтобы осуществлять данный вид работы.
• Выполняем даже самые сложные нетиповые заказы, благодаря нашим талантливым мастерам и высокоточному оборудованию.
• Максимально допустимый размер листа нержавеющей стали составляет 600*200 см.
• Осуществляем не только плазменную резку, но и гравировку, разметку и маркировку.
• Каждое изделие идеальной формы с идеальным краем среза.
• Нужен объем? Можем обработать за смену до 8 тонн.
• Обрабатываем листы нержавеющей стали до 80 мм.
• Можем сделать и совсем миниатюрные отверстия до 50 мм, а запатентованная технология True Hole поможет исключить конусность при ширине металла до 25 мм.
• Для вас действуют современнее удобные способы оплатить нашу работу.
• Каждому клиенту при заказе от 1000 погонных метров дарим скидку 15%.

Стоимость плазменной резки в Москве

Интересует цена на услугу резки нержавеющей стали? Вам нужно понимать, как она определяется. Цена резки нержавейки в Москвеварьируется исходя из целого ряда факторов: срочность, сложность и объем работы.

Поэтому каждый проект в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» рассчитывается в индивидуальном порядке по вашему запросу. Конечно же, у нас есть понятная скидочная система для постоянных клиентов и хорошие скидки за оптовые заказы.

Прямо сейчас вы можете скачать ознакомительный прайс-лист, презентацию компании и оставить свою заявку на расчет стоимости, который будет предоставлен вам за 60 минут.

Заказываем плазменную резку стали

Наша компания работает в стандартном режиме: понедельник-пятница с 8 до 18 часов. В это время мы готовы решить все возникающие вопросы, выполнить заказ, проконсультировать вас и дать вам все то, зачем вы к нам пришли. В это время мы всегда на связи. В нашем арсенале все современные и удобные способы связи.

• Телефон: +7 (495) 228-81-97.
• Электронная почта:  zakaz@plazmazakaz.ru
• Онлайн-форма на сайте, заполнение которой занимает всего 30 секунд.

Выбирайте наиболее для вас комфортный способ связи и получите готовое индивидуальное коммерческое предложение в течение 60 минут с момента подачи заявки

Резка нержавейки газом

Вам срочно требуется резка нержавеющей стали? Компания «Берг Инвест» готова оперативно решить вашу задачу с использованием современных технологий.

Наши установки позволяют производить плазменную и лазерную резку нержавеющей стали на заказ с высокой точностью и гарантией качества.

Заявку вы можете оформить прямо на сайте или по телефону в Екатеринбурге +7 (343) 372-50-03.

Закажите услуги по резке нержавеющей стали на сайте ООО «Берг Инвест», и получите скидку 5%!

Как разрезать нержавейку?

Нержавеющая сталь стоит значительно дороже обычных конструкционных сталей и применяется, как правило, только там, где не обойтись без материала с особыми свойствами.

Это не только стойкость к коррозии, но жаростойкость, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, способность длительно выдерживать высокие давления и механические нагрузки.

Резка нержавеющей сталитребует применения более дорогого и высокотехнологичного оборудования, чем аналогичная операция для обычной углеродистой и низколегированной стали.

Резка нержавейки газом обычной кислородно-ацетоновой горелкой весьма трудоемка и дает неудовлетворительное качество реза, поскольку железо выгорает гораздо быстрее, чем тугоплавкие легирующие компоненты, образуя необрабатываемые оксиды. Необходимую концентрацию энергии для быстрого расплавления металла в зоне резки может обеспечить только плазмотрон или лазер.

Резка нержавейки плазмой

Плазменная резка нержавеющей стали позволяет производить обработку быстро, и при этом получать высокое качество поверхности реза. Особенно удобен данный метод при нарезке листов или штрипсов из рулонов.

По сравнению с черной сталью, для резки нержавейки аналогичной толщины требуется установка примерно в 2 раза большей мощности.

Соответственно, увеличиваются энергозатраты и расход газовой смеси, чем и обусловлены более высокие расценки.

В зависимости от толщины и марки стали для получения гладкой и ровной кромки применяются чистый азот, смеси азота или аргона с водородом. Если качество кромки не имеет принципиального значения, можно использовать воздух.

Резка нержавейки лазером

Лазерная резка нержавеющей стали незаменима, если требуется изготовить сложную деталь с очень высокой точностью и идеальной кромкой. Установка лазерной резки управляется компьютером, в который загружается чертеж изделия в электронном виде.

Для защиты металла от окисления в область реза подается струя инертного газа — технически чистого азота. Таким образом можно вырезать из тугоплавкого металла контуры любой сложности и получать идеально круглые отверстия диаметром до 0,5 мм.

Пожалуй, единственным недостатком лазерной резки нержавейки можно считать  дороговизну оборудования.

Газовая резка металлов

Принимаем заказы на газовую резку металлов:

• стального проката,
• черного проката,
• нержавеющих сталей.

Современные газовые горелки, многоступенчатая система подачи газа, резаки от лидера в сфере производства установок для газокислородной резки Messer, — все это позволяет нам достигать безупречного результата и сопровождать его гарантиями. Оснащение нашей производственной базы — современное, автоматизированное оборудование — делает выгодной газовую резку металлов толщиной менее 100 мм, открывает возможность пробивки отверстий диаметром, меньшим, чем толщина листа.

Стоимость газовой резки

Цены* на газовую резку металлов указаны с учетом НДС** Работает программа лояльности: в зависимости от объема заказа скидки варьируются в диапазоне от 3 до 40 процентов от общей цены работ.

В таблице указаны базовые расценки, на основании которых определяют окончательную стоимость газовой резки, зависящую от индивидуальных параметров: толщин, сложности внутренних контуров, конфигурации и количества изделий, прочих нюансов.

Примечания

* Стоимость пробивки рассчитывают по простейшей формуле — применяют коэффициент 1,1: если толщина листа составляет 10 мм, то цена пробивки одного отверстия составит 11 рублей.

** Цену обработки давальческого металла рассчитывают с применением коэффициента 1,25, отталкиваясь от базовых расценок.

Преимущества газовой резки

Газовая резка характеризуется комплексом преимуществ, среди которых:

1. Возможность обработки металлов больших толщин (до 200 мм).
2. Простота технического обслуживания процесса и минимальные требования к нему.
3. Возможность как прямого реза, так и контурного.
4. Экономичность в плане эксплуатационных затрат, отражающихся на себестоимости продукции, и в части затрат финансовых.
5. Отсутствие необходимости дополнительной обработки граней реза.
6. Точность резки.
7. Отсутствие скосов на обрабатываемой поверхности.

Принцип газовой резки

Газовая резка — метод, проверенный временем, дающий предсказуемый, надежный результат.

В процессе обработки сначала металл нагревают посредством подачи пламени (ацетилен + кислород) через сопла, расположенные на диаметральной линии горелки, до достижения им температуры возгорания (определяемой даже визуально: «отпечаток» пламени на металле приобретает характерный яркий вишневый оттенок).

Как только нужная температура достигнута, через центральное сопло горелки напорной струей начинает поступать кислород, вступающий в реакцию с железом, входящим в состав сплава. Кислород окисляет сталь в расплавленный оксид, выбираемый из разреза струей того же кислорода.

Окисление железа — высокоэкзотермический процесс. Для его поддержания требуется лишь подача кислорода в образующийся рез. Газовая резка протекает значительно быстрее, чем обработка путем плавления металла, но принцип процесса таков, что способ подходит только для железосодержащих сплавов (стали, нержавеющие стали, чугун).

Их используют для металлообработки своими руками, но годится такой метод лишь для грубой работы, не требующей хоть какой-либо точности, например если нужно крупногабаритную конструкцию разрезать на металлолом.

В остальных случаях для получения безупречного результата, а не металлолома, используют оборудование с ЧПУ, позволяющее не только прецизионно резать заготовки по прямой линии, но и создавать фигурные детали различной степени сложности.

Резка нержавеющей стали

Резка является очень важной частью обработки металлопроката. Использование традиционных механических инструментов не обеспечивает точного разреза и как следствие надлежащего качества изделия. Как и ряд других металлов, нержавеющая сталь не так легко поддается внешнему воздействию, поскольку обладает высокой прочностью и рядом специфических свойств.

Современные технологии позволяют резать листовую нержавеющую сталь весьма эффективно, быстро и точно.

Наиболее популярными из них (видов резки нержавейки) являются:• Лазерная резка нержавеющей стали (разрушение материала происходит под воздействием лазерного луча)• Плазменная резка нержавеющей стали (в качестве резца используется струя плазмы – ионизированного газа высокой температуры);• Сгибание (в качестве резца используется струя воды, иногда с абразивными материалами);

• Газо-дуговая резка стали (расплавление происходит под воздействием электрической дуги)

Первые два метода считаются наиболее продвинутыми и перспективными.

Лазерная резка нержавейки

Лазерные установки в современном мире применяются для широкого диапазона задач, оказались распространены и в быту, и в промышленности, и на переднем крае научных исследований.

Луч лазера может выступать как чтец данных, маркировщик, напылитель, измеритель и средство связи.

Важнейшими направлениями его применения являются и возможности сваривать и разрезать, применяемые от тончайших операций на глазу человека до крупногабаритных металлоконструкций.

Лазерная резка нержавейки показывает лучшие результаты по сравнению с другими методами. Это и высокая скорость процесса раскроя и сверхточной резки, благодаря чему лазер широко применяется для вырезания по контуру, причем самых сложных форм.

Современные станки обеспечивают автономную работу по заданной программе, таким образом, весь процесс полностью автоматизирован, причем диапазон мощности лазерного луча легко регулируется.

Резка нержавейки лазером дает такую ​​высокую точность раскроя листа, которой невозможно деформировать деталь, а кромки на линии реза настолько четкие, что не требуют никакой дополнительной обработки.

Стоит, однако, отметить, что в нержавеющей стали присутствуют легирующие элементы, влияющие на температуру плавления и это приводит к зашлакованию реза. Поэтому рекомендуется использовать азот высокой чистоты, особенно при работе с толстостенным металлопрокатом.

Таким образом, лазерный раскрой дает высокую производительность и обеспечивает высокое качество. Единственным серьезным недостатком лазерного оборудования считается его высокая цена. Впрочем, в последнее время она постепенно снижается, и соотношение цена – качество делает этот вид обработки оптимальным для решения многих задач.

Однако в каждом конкретном случае лучше заранее рассчитать, какой вид обработки будет наиболее эффективным.

Плазменная резка нержавейки

Резкая нержавейки плазмой несколько схожа с лазерной резкой, только плавка металла происходит благодаря сжатой плазма-дуге, струей же плазмы удаляется расплав.

После формирования плазменной дуги в плазмотроне, она подпитывается плазмообразующим газом, в качестве которых могут выступать воздух, азот, смеси водорода с азотом или аргоном.

Их применение в общем позволяет справиться с окислением металла, каждый же из газов в частности дает свои особенности в работе.

Раскрой нержавейки плазмой возможен и без использования газа, однако, это приводит к невысокому качеству кромок, необходимости их дополнительной обработки, что весьма непросто, если контур затруднен.Достоинства плазменных резаков сходны с таковыми у резаков лазерных.

Работа может проходить в автоматическом режиме, безопасно и быстро. Обеспечивается высокое качество реза, причем при работе с деталями высокой сложности, во всем многообразии форм контура. Цена у подобного оборудования достаточно высока, оно отличается повышенным шумом.

Резки труб из нержавеющей стали преимущество выполняется с помощью газоплазменного способа обработки.

Сгибание нержавейки

Этот метод также не отличается дешевизной (благодаря высокой стоимости абразивов и высокой изношенностью комплектующих) и обеспечивает отличное качество раскроя металла, не хуже, чем при обработке лазером. Работа может вестись по сложному контуру, большой толщины и во многих случаях лучше, чем все другие способы.

Газово-дуговая резка нержавейки

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка не отличаются качеством реза, горение дуги не обладает устойчивостью, может приводить к появлению трещин и требует выполнения зачистки и дополнительного осмотра после резки. Используется этот способ обычно для обработки.

Механический инструментарий также используется в работе со сталью, гарантируя, однако, куда более низкое качество по сравнению с вышеприведенными способами. Наиболее «бюджетным» способом, пожалуй, может называться резка нержавейки болгаркой, инструментом недорогим, универсальным и легким в использовании. Разумеется, ей под силу только небольшие разрезы.

Газ для лазерной резки металла — зачем нужен и каким бывает?

Обязательное условие для современной лазерной резки металла — струя сжатого газа, подаваемая в зону реза. Суть лазерной резки в том, чтобы расплавить материал в нужных областях — и удалить получившийся расплав, оставив необходимый контур. За плавку металла отвечает сам лазерный луч, а за удаление расплава — как раз‑таки газ. Но это не единственная функция, которую он выполняет.

5 функций вспомогательного газа при лазерной резке

1. Уже упомянутая основная функция — удаление расплава из зоны резки.
2. Дополнительно струя газа охлаждает края разреза. Одно из важных преимуществ лазерной резки перед другими способами раскроя металла — отсутствие тепловых деформаций.

   Это преимущество растет из того, что при лазерной резке сильному нагреву подвергается только область реза, а нагрев остальных областей недостаточен для деформации. Во многом это преимущество объясняется именно охлаждением от струи газа.

3. Струя газа в зоне резки не дает образоваться очагу плазмы, который непредсказуемо изменил бы протекание резки.

4. Газ, направленный в нужном направлении, защищает оптику лазера от расплавленного и испаренного металла, который мог бы повредить ее.
5. Пятая функция зависит от того, какой газ выбран.

   Оба варианта нужны, но подходят для разных материалов:

   • активный газ включается в экзотермическую реакцию и делает резку быстрее и эффективней;
   • инертный газ, напротив, отсекает от зоны резки активный газ воздуха и не дает краям разреза реагировать с ним.

Вспомогательные газы, которые можно применять при резке

Есть 4 основных варианта вспомогательных газов, которые используются при лазерном раскрое металла.

• Активный газ — кислород.
• Условно инертный газ — азот.
• Настоящие инертные газы — например, аргон и гелий.
• Атмосферный воздух.

Сейчас подробно разберем каждый из них.

Лазерная резка с использованием кислорода

Кислородная резка — метод, который используют для:

• углеродистых сталей;
• сталей с низким содержанием легирующих добавок.

Кислород — окислитель, важный участник экзотермических реакций. При подаче в зону резки он увеличивает выделение тепла — и таким образом делает процесс быстрее и эффективней.

Но у окислительной активности кислорода есть и второе следствие — окислиться могут и кромки разреза. А этого допускать нельзя. В случае с черной и низколегированной сталью этот процесс можно контролировать путем грамотного расчета. Для других материалов контролировать окисление сложнее — и поэтому резка в кислороде портит их кромки.

Лазерная резка с использованием азота

Азот в лазерной резке используется как условно инертный газ. Что значит «условно»? Азот не является инертным газом в полном смысле слова. Он тоже вступает в химические реакции. Но он не является окислителем — а именно реакций окисления и горения стремятся избежать производственники при работе с большей частью металлов.

В азоте режут:

• нержавейку,
• высоколегированные стали,
• алюминий,
• никель.

Азот не просто не вступает в окислительные реакции в зоне разреза сам — струя сжатого азота вытесняет из зоны разреза атмосферный воздух, содержащий кислород. И этот кислород, соответственно, также не портит разрез.

Что может сделать кислород при резке алюминия? Испортить основное качество лазерной резки — чистые и ровные края разрезов. При раскрое алюминия в кислороде края получаются неровными, испещренными заусенцами.

Теперь же в этом нет нужды — станки мощные, можно использовать азот и получать качественный рез сразу.

Лазерная резка в истинных инертных газах

Истинные инертные газы — такие как аргон и гелий — не только не участвуют в окислении, но и вообще не реагируют с расплавленным в резке материалом. И, соответственно, вытесняют из зоны резки все газы, которые могли бы с ним прореагировать.

Для большинства металлов в лазерной резке это просто не нужно. Ну ничего страшного не произойдет, если у алюминия будет возможность реагировать с азотом. Но, вот, например, титан…

При лазерной резке титана могут возникнуть не только ненужные оксиды, которые портят качество реза, но и соединения титана с азотом. Они отличаются повышенной хрупкостью — и их там быть не должно. Значит, резать титан в азоте нельзя. Зато можно в истинных инертных газах.

Однако эти инертные газы стоят значительно дороже азота — поэтому используют их только в тех случаях, когда без них действительно не обойтись.

Этот вариант резки лишен основных преимуществ кислородной и азотной резки. Зато сырье для него — очень дешевое, с помощью компрессора его можно брать просто из окружающего пространства.

С одной стороны, кислород в нем есть — значит, резка немного ускоряется. Но со скоростью резки в кислородной струе не сравнится. На более долгую резку уходит больше электроэнергии — так что экономия на газе становится несколько сомнительной.

С другой стороны, благодаря тому же свойству его не рекомендуется использовать для резки материалов, у которых проблемы с окислением.

Лазерная резка в различных газах в «Металл‑Кейсе»

Мы режем металл в кислороде, азоте и инертных газах. Давайте обсудим конкретику — что вас интересует? Какой материал, какие детали и какой объем партии? Наш специалист готов рассчитать стоимость и сроки вашего возможного заказа, чтобы вы могли принять взвешенное решение, хотите ли работать с нами. Отправьте нам ваш контактный телефон через форму ниже, чтобы он мог связаться с вами.