Станки для производства профилированного бруса
Станок для производства профилированного бруса
17 Июнь 2016 в 10:14
- Отличительные характеристики производства профбруса
- Фрезерный деревообрабатывающий станок
- Станок СПБ-200
- Станок СПБ–200А
- Станок VPK340 и VPK
- Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100
Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения.
Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес.
Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.
Отличительные характеристики производства профбруса
Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.
Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.
Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.
Все производство профбруса можно поделить на стадии:
- Отделка сырья на многопильном станке.
- Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
- Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
- Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.
Фрезерный деревообрабатывающий станок
Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки древесины. На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.
Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.
Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.
Станок для профилирования бруска СПБ-200
Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.
Данный механизм складывается из:
- Подставка под брусок.
- Упоры и зажимчики.
- Каретка, с поставленными на ней траверсами.
- Мотора.
- Фрезы.
Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:Характерная особенностьЗначениеколичествумногих большинства2шт.Частота, с какой вертится фреза4500 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества7.5 кВтРазмер станка9000х1400х1200Весит
550килограмм.
Плюсы данного оборудования:
- Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
- Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
- В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
- Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
- Сменяемые фрезы.
- Имеет большую окупаемость.
Работу на СПБ-200 смотрите на видео:
Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.
Станок для производства профбруса СПБ–200А
Данную технику применяют для обработки и профилирования бруска с 4-х сторон. Данный вариант станка предназначается для отделки материала природной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подойдет как для небольшого приватного хозяйства, так же и для огромный лесопилки. Станок имеет маленькие размеры, что предоставляет возможность ставить его на площади 11 метров.
Важные свойства станка можно представить в виде таблицы:Характерная особенностьЗначениеКол-во фрезов2шт.Частота, с какой вертится фреза4580 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества7,5х2 кВтРазмер станка10500х1300х900Весит
760килограмм.
Плюсы данной модели станка:
- Калиброванная направляющая станина.
- Лёгкая замена одной насадки на другую.
- Не очень сложный в работе и обслуживание.
- Небольшая стоимость.
Стоит в среднем по Р Ф от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно заметить на предложенном видео:
Станок для профилирования бруска VPK340 и VPK
Данный комплекс в себя включает два станка. Оба у них есть четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется с помощью подобной техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сперва брусок вертикально а потом горизонтально.Парно машины применяют для отделки сразу 4 заготовок.
Важные свойства комплекса станков можно посмотреть в виде таблицы:Характерная особенностьЗначение VPK340Значение VPKКол-во фрезов4шт.4 шт.Частота, с какой вертится фреза4700 оборотов в минуту4750 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества2×110кВт2×75 кВтРазмер станка13500х11000х100014500х11500х1000Весит10,4т
14,4т
Плюсы этого комплекса:
- Можно отделывать паралельно 4 заготовки.
- Обрабатывает брусок с четырех сторон на глубину и регулируемую высоту.
- Владеет хорошей мощностью.
Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а это означает стоимость комплекса будет приблизительно 300 тысяч рублей, но Так как продуктивность будет тоже вдвое выше, то окупаемость относительно стремительная.
Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100
Эта техника необходима для фирм, какие имеют маленькое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка с помощью пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок ручным способом не надо, Так как он автоматизирован.
Так как фрезы у данной техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это предоставляет производству моментально увеличить выбор, а это означает, увеличить интерес потребителей.
А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена продуктивность труда приблизительно на 30%.Характерная особенностьЗначениеКол-во фрезов4шт.
Частота, с какой вертится фреза4890 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества4х2 кВтРазмер станка9500х11500х1000Весит10 т
Данную технику в РФ приобретите у компаний занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такого рода машина от 350-400 тысяч рублей.
Если заявлять о стоимостях на станки по производству профилированного материала, то они зависят от мощности и практичности оборудования. Но чем больше предназначений у подобной техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечёт заказчиков и даст быструю окупаемость самого предприятия.
Станок для профилирования бруса своими руками
Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:
- Высокая прочность;
- Отличная шумо- и теплоизоляция;
- Идеальная геометрическая форма;
- Доступность;
- Высокая производительность и быстрая окупаемость;
- Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
- Простота монтажа.
Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок.
Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей.
Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.
Станок для профилирования бруса самостоятельно — пошаговый процесс
Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:
- Многопильную обработку бруса;
- Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
- Торцовку и маркировку профилированного бруса;
- Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.
Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.
Профилировочный станок состоит из:
- Станина;
- Ножевой барабан;
- Двигатель;
- Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
- Фиксаторы и стопора.
Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:
- первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.
- далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
- профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
- после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.
- далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:
а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;
б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;
6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;
7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;
8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус.
Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин.
Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.
Работа станка для профилирования бруса видео:
Рекомендуем вам еще:
Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы — Профилированный брус
Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности.
Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование.
Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.
Какое оборудование нужно для производства
Для изготовления такой продукции нужно оборудование:
- Дисковая пилорама.
- Профильнобрусующий станок.
- Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
- Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.
Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.
Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.
Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.
Пилорамы для производства профилированного бруса
На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.
Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории.
Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться.
На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.
При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:
- Портал пилорамы.
- Вертикальные направляющие.
- Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
- Шкивы и ролики ленточной пилорамы.
Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы.
Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться.
А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.
Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.
Четырехсторонние станки
[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус».Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными.
Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.
Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.
Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:
- Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
- Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.
Станок или ручной инструмент для нарезания чашек
К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально.
Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала.
А это, несомненно, пагубно отразиться на
Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.
Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.
Универсальные станки
Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком.
Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом.
Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.
Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.
При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.
Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.
Станок для производства профилированного бруса — Брусовые дома
Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.
Популярные модели станков
Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».
СПБ2
Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала.
Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм.
Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.
| Ширина обрабатываемой заготовки, мм | 100-250 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 2000 |
| Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм | 7 |
| Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм | 30 |
| Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт | 0,75 |
| Количество шпинделей каретки, шт | 2 |
| Частота вращения фрез, об/мин | 4500 |
| Диаметр фрез, мм | 122-137 |
| Электродвигатели фрез, кВт | 2х7,5 |
| Размеры, мм | 9000х1100х1200 |
| Масса, кг | 1200 |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 2 |
СПБ4 Флагман
Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм.
Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм.
В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.
ОС4-500
Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.
СФ-250
ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки.
За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.
Чашкорезные станки
Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.
МЧС-Б и МЧС-2Б
Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний.
Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения.
Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.
| Ширина вырезаемого паза | мм | 40-200* |
| Высота вырезаемого паза | мм | 0-110 |
| Угол к оси бревна | градусы | 90 |
| Мощность привода вращения фрезы | кВт | 5,5 |
| Мощность привода подачи фрезерного узла | кВт | 0,37 |
| Диаметр посадочного вала | мм | 32 |
| Масса | кг | 280 |
| Габариты (ДхШхВ) | м | 1,5х0,7х1,3 |
ВКР-7 и ВКР-15
Станок от компании ООО «СТИН» с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг.
Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш).
Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.
Фрезы
В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия.
Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб.
и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.
Станок для изготовления профилированного бруса
Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован.
Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов.
Однако окупаются они в предельно короткие сроки.
Станок для профилирования бруса
Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей
Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:
- кедр;
- сосна;
- ель;
- лиственница.
Процесс профилирования
Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования.
Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию.
Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.
Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:
- обработка посредством многопильного станка;
- четырехсторонняя обработка;
- торцовка и маркировка;
- выпиливание чашки и межвенцового соединения.
Ключевые особенности фрезерных приборов
Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала.
Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными.
Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.
СПБ-200 – уникальная модель станка
Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.
Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.
Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:
- наличие сменных фрез;
- компактность;
- относительно демократичная цена;
- высокая и оперативная окупаемость.
Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.
Станок Алтай: характерные отличия
Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность.
Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов.
Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками.
Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа.
Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи.
Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза.
Также могут быть задействованы ножи:
- прямые;
- полукруглые;
- ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.
Техника СФ-250: нюансы функционирования
Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.
Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту.
Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали.
Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники.
Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении.
Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.
Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы
Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности.
Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование.
Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.
О станках для производства профилированного бруса и чашкорезах
Производство профилированного бруса требует не только знаний и использования качественной сырьевой базы, но и эксплуатации современного, точного и долговечного оборудования – станков для профилирования бруса и нарезки в нем чашек для угловых соединений. В этой статье представлен небольшой обзор такого оборудования, озвучены его характеристики и указаны примерные цены.
Популярные модели станков для производства профилированного бруса
Ниже мы рассмотрели наиболее востребованные модели станков, предназначенных для изготовления профилированного бруса. Все представленное оборудование по большей части подходит для предприятий малой и средней мощности.
Найдется среди них и такое, которое понравится тем мастерам, готовым при строительстве собственного дома взяться за изготовление профилированного бруса своими руками.
Как вы понимаете, и цены на различные станки для профилирования бруса отличаются в разы.
Станок для профилирования бруса ОС4-500
ОС4-500 может использоваться как для изготовления ОЦБ, так и для профилирования клееного или бруса из массива, т.е. это универсальное решение.
Мы не будем останавливаться на описании возможностей этого станка в плане производства оцилиндрованного бревна, заострив внимание лишь на профилировании.
Достаточно заменить шпиндельные стаканы фрез, установить фрезы с ножами и можно проводить двухстороннее профилирование бруса. Максимальная высота готового бруса не превысит 200 мм. Обслуживать такой станок должно не менее двух человек.
| Max D заготовки, мм | 500 | Max сечение заготовки, мм | 200×400 | Min сечение заготовки, мм | 80×80 | Min L заготовки, мм | 2000 | Max L заготовки, мм | 6500 | Max H профилирования бруса, мм | 200 | Средняя производительность, м/мин. | 3 | Масса, кг | 1400 | Габаритные размеры, мм (рабочее состояние) | Длина | 9000 | Ширина | 1880 | Высота | 1800 | Примерная цена на станок для профилирования бруса (фрезы и ножи для профилирования бруса в стоимость не входят) | 400000 руб. |
Четырехсторонний станок СПБ4
В отличие от предыдущего решения, данный станок предназначен только для производства профилированного бруса, как из массива, так и клееного.
СПБ4 может быть укомплектован фрезами необходимого профиля или барабанами с ножами для производства бруса с большим сечением и особой геометрией, а также подающим и приемным столами (опционально).
Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех фрезерных блоков, расположенных попарно – горизонтально и вертикально. Может обслуживаться всего одним работником.
| Max сечение заготовки, мм (при установке барабанов с ножами как дополнительной опции) | 250×250 | Min сечение заготовки, мм | 60×100 | Min L заготовки, мм | 1500 | Средняя производительность, м/мин. | 5 | Точность профилирования | 0,5 | Масса, кг | 2500 | Габаритные размеры, мм (рабочее состояние) | Длина | 5000 | Ширина | 2000 | Высота | 1800 | Примерная цена на станок для профилирования бруса | 750000 руб. |
Станок для производства профилированного бруса СПБ-200
Относительно простой и недорогой станок для изготовления профилированного бруса, СПБ-200 позволяет производить до четырех брусьев в час.
При этом оборудование используется как для строгания, так и для профилирования бруса и позволяет эффективно обрабатывать брус естественной влажности, заготовки с геометрическими дефектами.
Максимальная ширина профилированного бруса – 220 мм. Обработка поверхностей проводится последовательно.
| Max L заготовки, мм | 7000 | Min L заготовки, мм | 800 | Min сечение заготовки, мм | 80×80 | Max сечение заготовки, мм | 260×400 | Масса, кг | 1200 | Габаритные размеры, мм | Длина | 8400 | Ширина | 1400 | Высота | 1100 | Примерная цена | 170000 руб. |
Станки СФ-250 «Профиль»
Данные станки предназначены для производства профильного бруса путем плоского и профильного фрезерования заготовки. Выпускается в трех вариантах: СФ-250 «Профиль» для обработки с 3 сторон, СФ-250 «Профиль» Эконом для обработки с двух сторон, СФ4-250 «Профиль» для четырехстороннего фрезерования.
| Min ширина заготовки, мм | 100 | Max ширина заготовки, мм | 250 | Количество шпинделей каретки, шт | 3 | 2 | 4 | Масса, кг | 1300 | 1200 | 1700 | Габаритные размеры, мм | Длина | 9000 | 9000 | 12000 | Ширина | 1100 | 1100 | 1100 | Высота | 1300 | 1200 | 1200 | Цена | 300000 руб. | 180000 руб. | 380000 руб. |
Станок для производства профилированного бруса УФЧ-1
Особенностью данного станка является то, что на нем можно производить профилированный брус прямо из исходного сырья – пиловочного бревна. Получается, что УФЧ-1 заменяет сразу несколько станков. Думаем, что не нужно объяснять все преимущества такого подхода, особенно для предприятий малой и средней мощности.
| Max D заготовки, мм | 350 | Max L заготовки, мм | 6500 | Min сечение готового изделия, мм | 100×100 | Max сечение готового изделия, мм | 200×200 | Масса, кг | 3200 | Габаритные размеры, мм | Длина | 7000 | Ширина | 1600 | Высота | 1500 | Примерная цена | 900000 руб. |
О чашкорезных станках для бруса
Оценивая рынок чашкорезов для профилированного бруса, мы обратили внимание на то, что большинство моделей ориентировано на серьезное производство и изготовлено иностранными компаниями. Отечественный производитель, например, ИжКомСтанко предлагает малопроизводительные станки: МЧС-Б и МЧС-2Б.
Правда, и стоимость их в сравнении с зарубежным оборудованием относительно невелика: 100 и 150 тысяч рублей за станок соответственно одностороннего и двухстороннего фрезерования. Еще один вариант – использовать так называемый мобильный чашкорезный станок Брус-1, он стоит еще дешевле: около 30 тыс.
за конструкцию + стоимость фрезерной машины.
https://www.youtube.com/watch?v=GsjIQCn87xE
В профессиональную линейку чашкорезов входит QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin и другие, стоимость которых начинается от 50 тысяч долларов. Их мы по понятным причинам подробно рассматривать не будем.
В заключение
Если вы решили построить несколько домов из профилированного бруса, и у вас есть желание вплотную ознакомиться с технологией производства стенового материала, то самые простые станки окупятся уже на второй постройке. Если же вы хотите открыть собственное крупное производство профилированного бруса, то уже сейчас стоит подумать над покупкой высококлассных промышленных станков.http://cdelayremont.ru
Загрузка…