Сварочный вращатель своими руками

Сварочный вращатель своими руками — Справочник металлиста

Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов.

Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

выполнять сварку на трубах разного диаметра;
приваривать фланцы к торцам труб;
изготавливать бочки и баки разных размеров;
автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
улучшить рабочие условия для сварщика;
повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы.

Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими.

Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце.

Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии.

Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев.

Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи.

Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

электродвигатель;
металлическая плита-основание;
редуктор;
тиристорный регулятор;
ролики;
органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки.

Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно.

Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.

Поделись с друзьями

Сварочный вращатель

Сварочный вращатель своими руками

Без выполнения сварочных манипуляций с металлическими изделиями не обходиться практически ни одно производство.

Современные устройства, которые с каждым днем подвергаются улучшениям и модернизациями, призваны облегчить сварочные процедуры на максимально возможный уровень. Сварочные вращатели являются одними из таких устройств.

Их применение значительно упрощает сварочные работы и способствует созданию качественных сварных соединений на металлических деталях и изделиях.

Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером.

Чаще всего это оборудование используется в процессе сварки в среде защитного облака из газов. В большинстве случаев этим газом является аргон, однако для этих целей могут использоваться и другие виды.

Помимо этого, вращатели также часто используют в процессе проведения наплавочных работ.

Рассматриваемое в данной статье устройство позволяет значительно облегчить процесс создания радиальных сварочных соединений.

Механизм позволяет в полной мере освободить руки мастера, что положительно сказывает на его концентрации и качестве итогового результата соединения.

Стоит отметить, что скорость вращения зафиксированной детали настраивается сварщиком индивидуально, в зависимости от конкретной поставленной задачи.

Классификация и технические параметры сварочных вращателей

Вращатели для сварочных работ можно разделить на несколько основных типов. Ниже будут рассмотрены четыре вида, которые используются в процессе сварочных работ чаще всего:

роликового типа;
горизонтального типа;
вертикального типа;
изделия универсального назначения.

Роликовый сварочный вращатель

Основное назначение вращателей этой категории заключается в их использовании в процессе проведения сварочных работ с деталями и заготовками цилиндрической формы. Его можно использовать в процессе сварки в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Зафиксированная деталь в устройстве вращается благодаря специальным роликам, что позволяет сварщику создавать качественные швы как внутри детали, так на ее внешней поверхности.

Настройка скоростного режима устройства должна соответствовать скорости формирования шва на материале, которая может изменяться в зависимости от конкретного вида металла или сплава.

Самые лучшие модели вращателей роликового типа способны выдержать нагрузку свыше двадцати тонн. Максимальная длина металлической детали может составлять четыре метра.

Горизонтальные сварочные вращатели

Как можно понять из названия устройства, его задача заключается в осуществлении вращения детали по горизонтальной оси. Соответственно его используют в процессе работы со швами кольцевого типа. Изделие можно использовать в процессе сварочных работ проводимых в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Практически каждая модель вращателя данного типа оснащена механизмом, который выполняет остановку вращения после полного круга, что позволяет полностью освободить мастера от контроля над работой устройства.

Максимальный вес детали, которую способны выдержать лучшие представителей модельной линейки устройств этого типа, равняется примерно шести тоннам. Размер длины детали может достигать двух с половиной метров.

Сварочный вращатель вертикального типа

Наименование группы изделий говорит само за себя. Основное их назначение заключается в обеспечения вращения зафиксированной детали по вертикальной оси.

Также как и вышеописанные модели, устройство данного типа позволяет настраивать рабочую скорость вращения детали.

Вращатель вертикального типа используется в процессе проведения сварочных работ в среде защитных газов, а также в процессе сварных наплавочных работ.

Максимальная грузоподъемность моделей высокого качества может достигать отметки в две тонны. Длина закрепленного изделия может достигать двух метров.

Универсальный сварочные вращатели

Сварочные вращатели универсального типа делятся на две категории: карусельные и консольные.

Чаще всего такое оборудования применяется в процессе проведения сварочных манипуляций с трубами различных диаметров.

Однако это не говорит о том, что использовать этой устройство можно только для выполнения похожих задач, его можно применять в процессе работы практически со всеми деталями цилиндрической формы.

Устройства универсального типа могу быть использованы в процессе сварочных манипуляций в ручном режиме, электродугового типа, а также при резке металлических деталей и изделий.

Максимально возможная грузоподъемность самых качественных моделей может достигать отметки примерно в две тонны. Максимальная длина зафиксированного изделия может составлять практически два метра.

Как и вращатели, относящиеся к вышеописанным категориям, устройства универсального типа оснащены возможность регулировки рабочей скорости вращения.

Общие примерные технические параметры сварочных вращателей

Конкретные значения технических характеристик и механических свойств изделий могут варьироваться в зависимости от конкретной модели. Ниже будут представлены примерные общие параметры:

среднее значение грузоподъемности составляет примерно десять тонн;
наружный диаметр роликов равен сорока сантиметрам;
скорость вращения может принимать значения в диапазоне от 75 до практически 4000 мм за одну минуту;
мощность каждого равна примерно 1,5 киловатта;
средний вес устройства равняется примерно одной тысячи килограмм.

При выборе конкретной модели вращателя, а также любого оборудования для сварочных работ, следует внимательно разобраться в его технических характеристиках. Ни в коем случае нельзя приобретать некачественное оборудование.

Каждое изделие, которое призвано облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации того или иного действия, требует внимательного аккуратного использования в соответствии со всеми предписаниями техники безопасности.

Сварочный вращатель своими руками

Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью. Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.

Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.

Основные типы

Можно выделить четыре основных типа вращателей для сварки:

роликовые;
горизонтальные;
вертикальные;
универсальные.

Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.

Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы.

В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма. На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м. Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели.

Вертикальные вращатели по принципу действия мало чем отличаются от горизонтальных. Только в данном случае вращение зафиксированной металлической заготовки происходит по вертикальной оси.

Данный тип вспомогательного оборудования применяется, как правило, для сварки в среде инертных газов (в частности, аргона), а также под различными флюсами. Допустимый вес заготовки — 2000 кг, а максимально допустимая длина – до 2 м.

Универсальный сварочный вращатель даёт возможность устанавливать изделие в любое удобное положение и вращать его по любой оси (в том числе и угловой) с необходимой скоростью.

Данные вращатели нередко используют, когда выполняют сварку цилиндрических труб. Универсальные модели способны работать с деталями весом до 2000 кг и длиной от 0,5 до 1,9 м.

Назначение манипулятора

Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор. Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.

Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.

Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда.

Для этого надо лишь перенастроить программное обеспечение, то есть изменить рабочую программу, после чего инструмент начнёт двигаться по новой траектории. Линия соединения или линия шва в данном случае тоже претерпит изменения.

Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.

Некоторые разновидности манипуляторов

У каждого манипулятора есть своя область применения и свой принцип действия. Например, манипулятор типа «колонна» применяется при высокоточной сварке.

Прибор поддерживает горелку сварочного аппарата и потихоньку двигает её, контролируя тем самым перемещение электрода или струи пламени. Традиционный сварочный манипулятор указанного типа состоит из колонны, которая удерживает стрелу, а также тележки, двигающейся по специальным направляющим.

Причём направляющие похожи на латинскую букву V, они снабжены тормозами и механизмом аварийной остановки. Это гарантирует почти стопроцентную безопасность аппарата при сварочных работах.

Помимо стационарных манипуляторов-колонн в свободной продаже можно найти и портативные мобильные установки. Стационарные модели могут применяться, например, при создании автомобилей. А мобильные аппараты идеально подойдут для тех сварщиков, которые часто занимаются соединением труб в полевых условиях.

Наиболее востребованы универсальные сварочные манипуляторы. Они дают возможность работать с изделием и сварочным аппаратом максимально свободно, перемещать его, устанавливать под разным углом, задавать скорость, направление.

С помощью такой универсальной техники можно выполнять большой спектр технологических операций. Однако и стоит она достаточно дорого. Приобретать универсальный агрегат актуально в том случае, если часто приходится обрабатывать совершенно разные изделия, при штучном и малосерийном производстве.

Манипулятор, вращатель и любое иное оборудование, призванное облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации какого-либо действия, должно быть качественным и чётко выполнять свои функции.

Вдобавок ко всему такое оборудование требует максимально аккуратного применения в соответствии с инструкцией и правилами техники безопасности.

Самодельные приспособления для обработки металла

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

Сварочный вращатель — Конкурс сварщиков «Делаем своими руками»

Сварочный вращатель своими руками

Отправлено 14 Август 2015 12:41

Популярное сообщение!

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Давно хотел сделать вращатель, но всё руки не доходили и тут конкурс.

Был создан проект.

Вырезан в металле.

Начало сборки. Эл. двигатель 120 Вт. 1350 об. мин., редуктор 1/120, ступица от «девятки»

Моторная плита.

Выточил детали для ступичного узла.

В ходе испытаний выяснилось, что редукции 1/120 не хватает. На частоте 50Гц, 12 об. мин. на 15Гц, 2 об. мин.

Было решено ставить еще один промежуточный редуктор. За базу был взят рем. комплект редукторного стартёра.

Были изготовлены корпус, валы и шайбы. Втулки заменены на подшипники.

Реализация щёточного узла.

Изготовление щита управления.

Педаль.

И вот собственно сам готовый вращатель. Планшайба может принимать как горизонтальное так и вертикальное положение.

Реализован реверс, регулировка частоты вращения. Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя.

И пробы «пера».

Генеральный спонсор конкурса

Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.
Отправлено 14 Август 2015 16:33

krivtsov1175,

Классно сделано.Прямо загляденье.

Чем кроили металл?Токарка и шестерни тоже Ваша работа?

Это преобразователь в коробке управления ?J7Как часто планируете пользовать.Тут по моим подсчетам -приличная денюжка вложена

Отправлено 14 Август 2015 17:04

Металл на ЧПУ плазме резали. Токарные работы полностью мои, если Вы про шестерни редуктора, то покупное. Выше упоминалось.

В щите управления часотник VS mini J7 OMRON 0,25кВт.

Было бы оборудование, работа для него найдется.

Отправлено 14 Август 2015 19:40

krivtsov1175,Мои поздравления. Сколько лет хотел себе такую штуку. Наверное ПЛОХО хотел)))

Курю-бухаю, напыляйки справляю.

Отправлено 14 Август 2015 20:26

Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

Смиряться под ударами судьбы,

Иль надо оказать сопротивленье

Отправлено 15 Август 2015 10:16

krivtsov1175, Евгений, работа достойная, поздравляю!

У меня, к вам вопросики. От какого стартера рем. комплект? И можно ли, использовать вращатель без педали, просто от энкодера?

Усложнять — просто, упрощать — сложно.

Отправлено 15 Август 2015 11:13

Солидно. Настоящее «Импортозамещение» )) Желаю успехов!

Отправлено 15 Август 2015 11:18

Всем спасибо, за поздравления!

Maks S,

На память от 2110.

Можно без педали, любой сигнал на частотник.

Хочу попробовать расширить возможности вращателя и поставить шаговый двигатель.

Отправлено 15 Август 2015 16:32

Классное получилось устройство!

Что за пружина используется в щеточном узле?

Отправлено 15 Август 2015 17:09

Что за пружина используется в щеточном узле?

Наверное у каждого вгараже есть коробочка или банка со всякой всячиной, вот там инашел.

Отправлено 16 Август 2015 11:08

Привет , подобную штуковину для сварки небольших (относительно) деталей , делал пару лет назад ( щёточный узел от стартера + патрон от токарного станка ) там мощный двигатель и редуктор не нужен , зато надо обязательно сделать реверс и регулировку оборотов ( можно через частотный преобразователь)

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал koltsov67: 16 Август 2015 11:45

Отправлено 16 Август 2015 11:14

…. Всё , увидел и реверс и частотник … … Щёточный узел можно использовать хоть от чего угодно … У меня токи небольшие ( до 200 А мах.) стоит от Уазовского стартера … вполне хватает… А педаль конечно обязательна ….

Отправлено 16 Август 2015 12:05

krivtsov1175,

Классно сделано.Прямо загляденье.

Чем кроили металл?Токарка и шестерни тоже Ваша работа?

ТС молодец из идеи воплотил сделал достойную широко функциональную машинку. Если не секрет все таки в какой бюджет уложились?

Отправлено 16 Август 2015 13:46

Кроме ненормативной лексики не было слов пока досматривал, до того классно сделано! ………

Отправлено 16 Август 2015 13:52

Двигатель 3-5 тыс ( если новый ) + частотник 4-7 тыс + редуктор…. Думаю тысяч 12-15 минимум … если не из чермета ….+ руки из нормального места

Отправлено 16 Август 2015 13:57

На » карусель» можно токарный патрон поставить как опцию….. Сразу решиться вопрос с центровкой … вообще будет супер !

Сообщение отредактировал koltsov67: 16 Август 2015 13:59

Отправлено 16 Август 2015 17:29

можно токарный патрон поставить как опцию….. Сразу решиться вопрос с центровкой … вообще будет супер ! Я пробовал.Как только несколько искр попадут на улитку или на кулачковый профиль-капец-ни открутить ни закрутить.Накрывать его надо,а накрывашка как назло намотается на туда куда не след.Лучше планшайба

Отправлено 16 Август 2015 20:10

Да…. универсального ничего не бывает…. я в основном варю ТИГ , таких проблем не возникает ….. а мелкие детали вообще зажимаю в патрон от дрели….

( на фото видно переходник ) , с другой стороны есть фирменные гели и присадки против брызг для дуговой сварки.. но это другая тема….У меня больше деталей и трубок до ф50мм.

и поэтому чуть другое решение и концепция самого станочка….А так конечно надо всё «затачивать» под свои нужды и задачи……

Отправлено 16 Август 2015 20:49

krivtsov1175

Уважаемый, а каким сварочным аппаратом получился такой красивый шов?

Отправлено 16 Август 2015 20:52

Популярное сообщение!

Все предусмотрено. Патрон был куплен именно для вращателя.
Спрей и паста для п/а незаменимая опция.

Назначение и виды сварочных вращателей

Сварочный вращатель своими руками

Сварочный вращатель своими руками — чертежи, фото

Сварочный вращатель своими руками

Сварочные вращатели. Облегчаем процесс сварки

Сварочный вращатель своими руками

Иногда проведение сварки по обычной технологии сопряжено с большими затратами времени на вспомогательные операции, например, на переустановку заготовки.

Поэтому для неразъёмных соединений, выполняемых в среде инертного газа, либо при сварке тяжёлых, объёмных заготовок со сложной конфигурацией сварного шва, рекомендовано применять сварочные вращатели.

Подобные устройства называют также сварочными позиционерами.

Классификация и устройство

Конструкция сварочного вращателя определяется технологией сварки. Например, при сварке нескольких мелких деталей главным ограничением считается занимаемое устройством пространство. В то же время вращатель должен быть мобильным, и легко переустанавливаться на другой участок цеха или мастерской.

Приспособление включает в себя:

Приводной электродвигатель.
Редуктор или коробка передач.
Инвертор изменения скорости вращения.
Поворотную раму.
Основание.
Несущие ролики или платформу для крепления заготовок.
Систему управления (обычно она – выносная).

В зависимости от направления вращения оси, с которой соединяется несущая платформа, сварочные позиционеры подразделяют на:

Вертикальные.
Горизонтальные.
Комбинированные.

Последние отличаются наибольшей универсальностью (и – соответственно – стоимостью), поэтому в практике автоматической сварки обычно располагают такими конструкциями сварочных вращателей, которые подходят к большинству случаев проведения сварочных работ.

Цикл работы

Перед началом работ соединяемые детали закрепляются на платформе, после чего оператором устанавливается скорость её вращения.

Некоторые модели могут обеспечивать относительное поступательное перемещение между горелкой сварочной головки и сварным швом, что полезно при обычной сварке плавлением.

При этом не имеет значения, является ли источник дуги постоянно включённым, поскольку другая соединяемая заготовка в это время перемещается по простой траектории.

Наличие сварочного позиционера снижает требования к конструкции сварочного стола: он может не иметь функции перемещения.

Источник открытой дуги, который монтируется на компактной колонне, с помощью манипулятора стрелы подводится к месту будущего сварочного стыка.

Для более качественной сварки рекомендуется использовать генератор колебаний, который обеспечивает нужную амплитуду перемещения сварочной головки.

При возбуждении дугового разряда электронная система обратной связи по напряжению отслеживает текущие значения сварочной головки, и обеспечивает постоянство расстояния между электродом и свариваемой поверхностью. Поэтому сварка ведётся с оптимальной производительностью.

Как выбирать параметры сварочного вращателя?

Для наилучшей совместимости типоразмер позиционера подбирают по таким параметрам:

Мощности электродвигателя, которой устанавливается наибольшая допустимая масса свариваемого узла.
Диапазону скоростей вращения.
Крутящему моменту, прилагаемому к роликам или платформе.
Максимальному эксцентриситету колебаний узла в процессе сварки.
Углу наклона платформы.

Среди рассматриваемый устройств малой грузоподъёмности (до 30 кг) популярны сварочные позиционеры СПС-30S горизонтального типа. Двигатель постоянного тока обеспечивает плавное изменение скорости, регулировка угла наклона платформы производится вручную. Устройство чрезвычайно компактно, поскольку в его корпусе установлены привод и выпрямитель.

Сварочный вращатель HD-100 CT относится к вертикальным, и рассчитан на удержание заготовок массой до 100 кг. Крепление производится на планшайбу, после чего по направляющим к месту выполнения сварного шва подводится сварочная головка. Поворотный стол оснащён отдельным приводом, что позволяет изменять угол наклона планшайбы.

Из бюджетных импортных моделей стоит отметить позиционер Handa HD-10 (производство КНР). Он конструктивно схож с СПС-30S, отличаясь от него лишь способом крепления рамы. Возможна комплектация патроном.

Большими технологическими возможностями обладает сварочный манипулятор МС-101. Консольное исполнение рамы облегчает доступ к свариваемым заготовкам, изменение угла положения планшайбы производится при помощи механизма «винт-гайка». Этот тип сварочного вращателя представляет конструкции комбинированного исполнения.

Сварочные позиционеры особенно востребованы при полуавтоматической сварке изделий, требующих выполнения особо точных сварных швов.

Нет комментариев