Как отличить нержавейку от оцинковки

Чем отличается нержавейка от оцинковки — Справочник металлиста

Отопление частного дома » Дымоходы

Готовые трубы

Перед тем как поставить дома камин или печь, необходимо решить проблему с выводом продуктов сгорания топлива. Для этого предусмотрен дымоход. Установить его можно, используя готовые конструкции, например, оцинкованную трубу для дымоходов. У нее есть свои особенности, преимущества и недостатки, поэтому не помешает узнать как можно больше подробностей об этом техническом узле.

Несколько слов об оцинкованных трубах

Практика показывает, что оцинкованная труба дымохода значительно выигрывает у кирпичных, керамических и стальных аналогов.

Во время сгорания любого вида топлива образуются газы, которые, проходя сквозь дымоход, охлаждаются и превращаются в конденсат.

Влага сама по себе губительна для кирпичной кладки и металла, но положение усугубляется еще и тем, что в составе росы есть угольная и серная кислота.

Регулярная чистка спасает положение, но ненадолго. А все потому, что избавиться полностью от конденсата не удается. Так что специалисты изначально рекомендуют выбирать такие конструкции дымохода, которые при эксплуатации образуют минимальное его количество. Одна из таких установок — это оцинкованная труба дымохода.

В чем эксплуатационные преимущества такого выбора?

Главный плюс использования описываемого варианта — это наличие защитного слоя. Любой металл при соприкосновении с конденсатом начинает покрываться ржавчиной.

Именно она становится причиной нарушения герметичности дымохода и снижения эффективности его работы. Но если металл надежно защищен от влаги, вся конструкция исправно служит довольно долго.

Поэтому в последние годы такой популярной стала оцинкованная труба дымохода.

Для ее изготовления используется прочная листовая сталь. Она перед созданием формы опускается в жидкий раствор расплавленного цинка. Оба элемента вступают в химическую реакцию, в ходе которой молекулы стали и цинка взаимодействуют между собой.

Так удается сформировать очень тонкий, но надежный защитный слой, толщина которого не превышает 60 мкм. Этого слоя достаточно, чтобы защитить сталь и позволить изделиям, изготовленным из нее, служить в течение длительных эксплуатационных сроков.

Элементы дымохода

Если из такого материала изготавливаются дымоходы, они приобретают массу достоинств:

1. Конструкция готового дымохода состоит из нескольких частей, собрать которые воедино не представляет особого труда.
2. Любая оцинкованная труба огнестойка и пожаробезопасна, что очень актуально для строений, выполненных из дерева.
3. Устанавливать описываемый дымоход можно практически на любое каминное и печное оборудование. Универсальность — одно из его самых ценных положительных качеств.
4. Стальная конструкция очень быстро разогревается, поэтому тяга формируется практически моментально. Благодаря этому само отопительное оборудование работает более эффективно.

Существующие разновидности

Стальные оцинкованные дымоходы выпускаются в большом многообразии. Некоторые модели имеют слой утепления, что обеспечивает им дополнительные эксплуатационные преимущества. Поэтому для любой установки легко подобрать одностенные или двустенные конструкции дымохода.

Колено Ø100 мм 90 градусов

Как правило, первые используются, когда оцинкованная труба устанавливается внутри помещения или кирпичной кладки. Они состоят из нескольких элементов, в комплектацию которых входят отводы, тройники и ревизии.

Использовать такой вариант снаружи нецелесообразно. Ведь тонкий металл на холоде способствует образованию обильного конденсата.

Они имеют многослойную конструкцию, внешний и внутренний корпус, между которыми проложен слой утеплителя. Именно благодаря такому необычному устройству образование конденсата сводится к минимуму. Кроме того, утепленная конденсатная труба имеет довольно привлекательный внешний вид, который хорошо гармонирует с любым современным фасадом.

Обратите внимание! В продаже имеются сэндвич-трубы двух видов. В первом варианте оба контура изготавливаются из оцинкованной стали, а во втором сталь, покрытая цинком, используется только при изготовлении наружного корпуса.

Что лучше — оцинковка или нержавейка?

Ближайший конкурент оцинкованной трубы — дымоход из нержавейки. Тот, кто плохо разбирается в технических составляющих вопроса, мечтает узнать, что лучше — оцинковка или нержавейка. Ответить на этот вопрос можно, сравнив некоторые технические характеристики обоих вариантов:

Крепёж трубы Д100

• Оцинковка и нержавейка по показателям пожарной безопасности ничем не отличаются друг от друга. В этом оба варианта равны.
• Время на разогрев дымохода тоже уходит одинаковое. И это позволяет достичь хорошей тяги за весьма короткий период.
• И оцинкованный дымоход, и дымоход из нержавейки можно устанавливать на любое отопительное оборудование. Они не занимают много места, а процесс монтажа происходит в минимально короткие сроки. Возможно использование собственных сил и отказ от привлечения профессиональных мастеров.
• Двухконтурная оцинкованная труба предполагает использование утеплителя. Сэндвич-трубы из нержавейки пока не изготавливаются. И это первое отличие двух представленных моделей.
• По показателям устойчивости к конденсату нержавейки выигрывают у оцинкованной трубы.

Обратите внимание! Главное преимущество оцинкованной стали перед аналогами из нержавейки — более низкая цена.

Обобщение по теме

Как видите, оцинкованная труба дымохода отличается предельной простотой конструкции и монтажа. Она обладает рядом эксплуатационных преимуществ и при этом соответствует всем требованиям и нормам безопасности. Если не забывать о правилах ухода, такой дымоход прослужит очень долго.

Одностенные и двустенные дымоходы из оцинкованной стали – чем хороши и чем опасны

То время, когда в качестве системы дымоотведения традиционно использовался кирпичный дымоход или асбестовая труба, давно прошло.

На данный момент появилось много аналогов (трубы из нержавейки, керамики, сэндвич), превосходящих последние варианты техническими и теплоизоляционными характеристиками.

Одним из возможных вариантов обустройства системы дымоудаления является дымоход из оцинкованной стали.

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Изготовление дымохода из оцинкованного металла является, наверное, одним из самых спорных решений. С одной стороны, этот вариант намного дешевле, чем аналоги из нержавейки, с другой, есть опасения (не без оснований), что использование оцинковки повлияет на здоровье тех, кто проживает в здании.Перед выбором дымохода данного типа потребуется учесть возможные риски и нюансы эксплуатации.

Вред оцинкованных дымоходов

Использовать нержавеющие оцинкованные трубы для дымохода можно, но потребуется учитывать определенные нюансы, связанные с эксплуатацией и характеристиками металла. В одном из справочников об оцинковке говорится следующее:

• Нагрев цинка свыше 419,5°С опасен. В это время, особенно в условиях повышенной влажности, образуется окись металла. Испарения ядовиты и приводят к тяжелым отравлениям.
• Чистый цинк не опасен для здоровья человека и содержится в его организме: зубах, поджелудочной железе, крови и т.д.
• Особенно опасен технический цинк – во время производства, для придания металлу необходимых технических характеристик, в примесь добавляют мышьяк, сурьму и свинец.

Из всего перечисленного можно сделать вывод – труба для дымохода из оцинковки может безопасно использоваться в системах дымоотведения с низкой температурой отходящих газов. Абсолютно не влияют на здоровье человека конструкции по типу сэндвич, где внутренний контур изготовлен из нержавейки, а наружный из оцинковки.

Делать дымоход из оцинкованной стали стоит при подключении к отопительному оборудованию с температурой отходящих газов не более 350°С. Как правило, можно безопасно использовать трубу совместно с газовой техникой: колонками, котлами и конвекторами.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Когда два разнородных металла вступают в контакт, и присутствует электролит, такой как влага, то возникает вероятность биметаллической коррозии у более электроотрицательного или анодного металла, как определено в электрохимическом ряду, который корродирует в первую очередь, предотвращая коррозию другого металла.

Биметаллический эффект является основой для защиты, которую цинковое покрытие (горячее цинкование) обеспечивает для малых зон незащищённой стали, если покрытие повреждено. Цинковые покрытия корродируют в первую очередь, защищая металл, который ниже его в электрохимическом ряду.

Степень биметаллической коррозии будет зависеть от числа таких факторов, как контактируют металлы, соотношение площадей контактирующих металлов и условий эксплуатации. Как правило уровень биметаллической коррозии будет увеличиваться с увеличением разницы потенциалов между двумя металлами, например, как далеко расположены друг от друга два металла в гальваническом ряду напряжений.

Однако потенциал может изменяться вследствие образования оксидного слоя и не может быть использован для определения степени возникновения биметаллической коррозии, так как другие факторы, которые приведены ниже, также важны. Соотношение площадей контактирующих металлов имеет существенное значение, и в идеале соотношение металлов анод-катод должно быть высоким.

Если соотношение уменьшается, то могут возникнуть проблемы вследствие высокого уровня восстановления кислорода, которое может привести к увеличению коррозии анодного металла. Воздействующие условия имеют большое значение, т.к. для биметаллической коррозии электролит должен связать два имеющихся металла.

В результате, в сухой окружающей среде (внутри помещения) вероятность биметаллической коррозии очень низкая, в то время как во внешних атмосферных условиях вероятность увеличивается, вследствие наличия влаги в виде дождя и конденсации. Наиболее худшими условиями является погружение в раствор, где электролит постоянно соединяет два металла.

Обычно любая возможность биметаллической коррозии может быть ослаблена электрической изоляцией двух металлов друг от друга.

Для болтовых соединения могут быть обеспечены при использовании неопреновых или пластиковых шайб, в то время как для перекрытых поверхностей это может быть достигнуто использованием пластиковых прокладок или окрашиванием одной из поверхностей подходящей системы лакокрасочного покрытия.

Обычно горячеоцинованная сталь хорошо функционирует в контакте с наиболее распространенными конструкционными металлами, когда в атмосферных условиях, обеспечивается высокое отношение площадей оцинкованной стали к другому металлу.

И наоборот, в условиях погружения эффект биметаллической коррозии существенно увеличивается, и обычно требуется изоляция.

Медь и латунь

Если установка требует, чтобы контакт между гальванизированными материалами и медью или латунью в сырой или влажной окружающей среде, может произойти быстрая коррозия цинка. Даже сточные воды могут содержать достаточное количество растворенной меди, чтобы вызвать быструю коррозию.

Если использование меди или латуни в контакте с гальванизированными покрытиями неизбежно, должны быть приняты меры предосторожности, чтобы предотвратить электрический контакт между этими двумя металлами.

Это должно гарантировать, что вода повторно не распространиться и потоки воды от гальванизированной поверхности к медной или латунной не реверсирует.

Алюминиевая и нержавеющая сталь

В умеренных атмосферных условиях умеренной влажности, контакт между оцинкованной поверхностью и алюминия или нержавеющей стали, вряд ли вызовет существенную инкрементную коррозию. Тем не менее, при очень влажных условиях, оцинкованной поверхности может потребоваться электрическая изоляция от алюминия или нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

Когда гальванизированные болты используются на нержавеющей стали, цинк первоначально жертвует собой, пока защитный слой ржавчины не разовьется на нержавеющей стали.

Как только этот слой ржавчины разовьется, он формирует слой изоляции, который предотвращает дальнейшую защиту цинка. Цинковое покрытие должно быть достаточно толстым, чтобы продлить защиту от ржавчины в течение несколько лет.

У гальванизированных болтов выполненных горячим методом хватает цинкового покрытия, чтобы продлить защиту с минимальной потерей в эксплуатации покрытия.

Металл Воздействие атмосферы Погруженное состояниеСельская местность Промышленные/городские районы Прибрежная зона Пресная вода Морская водаАллюминий а а-б а-б б б-вЛатунь б б а-в б-в в-гБронза б б б-в б-в в-гЛитейный чугун б б б-в б-в в-гМедь б б-в б-в б-в в-гСвинец а а-в а-б а-в а-в

Нержавеющая сталь а-б а-б а-б б б-в

a — Цинковое покрытие будет испытывать или дополнительную коррозию, или только незначительную. дополни- тельную коррозию, которая обычно допускается при эксплуатации.

Б — Цинковое покрытие будет испытывать незначительную или умеренную дополнительную коррозию, которая может быть допустимой в некоторых случаях эксплуатации.

В — Цинковое покрытие будет испытывать сильную дополнительную коррозию, необходимы защитные меры.

Г — Цинковое покрытие будет испытывать сильную дополнительную коррозию, контакта рекомендуется избегать.

Руководство, связанное с конкретным применением, касающимся оцинкованных стальных изделий в контакте с указанным металлом или сплавом.

а) Алюминий – Вероятность увеличения биметаллической коррозии вследствие атмосферного кон- такта с алюминием относительно низкая. Применение оцинкованной стали и алюминия, используемые в сочетании друг с другом, является плакирование алюминием. В этом случае рекомендуется изоляция вследствие большой площади поверхности алюминиевых пластин.

Как отличить нержавейку от других металлов

Как отличить одну марку стали от другой, если, например, листы AISI 304 и AISI 303 хранились вместе? Решить подобную проблему может помочь ряд простых, недорогих и не повреждающих поверхности тестов. Сразу следует отметить, что у подобных тестов существует ряд серьезных ограничений.

Например, такие тесты не помогут определить, какой из двух листов стали одной и той же марки подвергался термической обработке, а какой нет. Кроме того, нет простого способа, чтобы отличить некоторые марки стали друг от друга. К примеру, невозможно отличить сталь AISI 304 (08Х18Н10) от AISI 316L (03Х17Н14М3), или 304 (08Х18Н10) от 304L (03Х18Н11).

Тест на содержание молибдена поможет определить, присутствует ли в стали молибден, но без дополнительных сведений марку стали правильно определить не получится. Например, сталь AISI 316 (10Х17Н13М2), исходя исключительно из результатов этого теста, можно определить как 316L (03Х17Н14М3), 2205 или 904L.

Зачастую только с помощью более сложных тестов, при которых на металл воздействуют химическими реагентами, проверяют прочность или жаростойкость можно достоверно определить марку стали. Если простые тесты не помогли, то проведения полного спектрального или химического анализа в лаборатории не избежать.

Реакция на магнит

Этот тест поможет определить аустенитные стали (например, серии AISI 300), они не реагируют на магнит при сближении с ним.

Остальные нержавеющие стали, такие как ферритная, мартенситная и дуплексная, на магнит реагируют.

При проведении этого теста следует помнить, что некоторые аустенитные стали, к примеру, 304 (08Х18Н10), могут притягиваться магнитом, если были произведены методом холодной прокатки.

Реакция на азотную кислоту

Помогает отличить углеродистую сталь от нержавеющей. В начале необходимо поместить образчик стали в раствор азотной кислоты (от 20-50%) при комнатной температуре, или капнуть раствором на чистую стальную поверхность.

На поверхности углеродистой стали начнется реакция с выделением едкого пара коричневого цвета. С нержавеющей сталью такой реакции не происходит.

При работе с азотной кислотой необходимо быть предельно осторожным, также не следует вдыхать пары, выделяющиеся при реакции.

Тест на содержание молибдена

Помогает определить, содержится ли в стали молибден. Стали, содержащие достаточно молибдена, для тестирования следующие: 316 (10Х17Н13М2), 316L (03Х17Н14М3), 444, 904L, 2205, все «супердуплексные» сплавы (S32760, Zeron 100,S32750, 2507, S32550, S32520, UR52N+). С помощью теста можно определить молибден и в других сталях, содержащих примерно 2% Mo.

При проведении теста неизвестную сталь лучше всего сравнивать с контрольным образцом, например, из сталей AISI 304 (08Х18Н10) и AISI 316 (10Х17Н13М2). Для теста понадобится реагент на кислотной основе (можно использовать как американский «Decapoli 304/316» или «Moly Drop 960», так и отечественные аналоги, хотя найти их достаточно сложно).

Например, некоторые стали, содержащие около 0,5% молибдена в примесях, при низкой температуре могут прореагировать на тест положительно. Во время теста стоит быть осторожным при работе с реагентом и соблюдать требования по безопасной работе с кислотами.

Тест на содержание серы

Сера является вредной примесью, вызывающей хрупкость стали при горячей обработке давлением. Этот тест помогает определить уровень содержания серы в стали.

Для этого теста понадобятся контрольные образцы сталей AISI CS1020, S1214, 304 или 303, сравнение с которыми поможет в определении степени содержания серы.

Для проведения теста необходимо очистить поверхность тестируемого образца при помощи наждачной бумаги, контрольные образцы следует подготовить таким же образом.

Далее следует замочить фотобумагу в 3% растворе серной кислоты на 3 минуты, приложить фотобумагу лицевой стороной к поверхности исследуемого образца, подержать 5 секунд и сверить результаты тестируемой стали и контрольных образцов. Темное коричневое пятно обозначает высокое содержание серы. При тестировании следует учитывать, что на достоверность результата серьезное влияние оказывает плотность и длительность контакта бумаги с поверхностью.

При проведении этого теста также не стоит забывать об осторожности при работе с кислотой.

Нержавейка пищевая: ГОСТ. Как определить пищевую нержавейку? Чем отличается пищевая нержавейка от технической?

Нержавеющая сталь является самым популярным материалом, из которого изготавливается тара и посуда, контактирующая с продуктами питания. Нержавейка отличается хорошими антикоррозийными свойствами, долговечностью и малым весом. Однако стоит учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, в этом случае применяются специальные составы пищевого назначения.

Разумеется, хранить продукты питания лучше всего в стальной или стеклянной посуде, так как популярный сегодня пенопропилен не отвечает всем необходимым требованиям. Кроме этого, его срок службы намного меньше, чем у изделий, изготовленных из стали.

Многие интересует, как отличить пищевую нержавейку от материала, непригодного для хранения продуктов питания? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Если говорить о плюсах пищевой нержавейки, то стоит выделить:

• экологическую безопасность материала;
• простоту обслуживания;
• устойчивость материала к большинству химических веществ;
• износостойкость;
• соответствие нормативам растворения тяжелых металлов.

Кроме этого, уже давно доказано, что вместо сковород с антипригарным покрытием намного полезнее использовать посуду, изготовленную из пищевой нержавейки. Из этого же материала изготавливаются самые лучшие варочные плиты и поверхности холодильников.

Какая нержавейка считается пищевой

Нержавеющая сталь, пригодная для хранения и приготовления продуктов питания – это высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома.

Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками. В случае контакта с агрессивной средой на поверхности металла образуется специальная защитная пленка.

Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме этого, в пищевую нержавейку добавляются титан, молибден, никель и прочие химические компоненты, дополнительно повышающие антикоррозийные свойства материала.

Гост и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

08Х18Н10

Под этой маркой изготавливают аустенитную коррозийно-стойкую нержавейку. Европейский аналог — AISI 304. Данный материал не является магнитным. Его применяют во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается низкой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с каустической содой или сульфаминовыми растворами.

12Х18Н10Т

Европейский аналог этой марки – AISI 321. Эта жаропрочная сталь также не является магнитной. Нержавейку этой марки часто используют при изготовлении элементов печных арматур, теплообменников и коллекторов выхлопных систем. Все дело в том, что эта сталь подходит для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08Х13

Европейским аналогом этого материала является AISI 409. Данная сталь широко применяется при производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавейка чаще всего встречается в магазинах. Такую популярность материал получил благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.

Данную посуду можно смело нагревать или хранить в ней продукты в морозильной камере.

20Х13-40Х13

Сталь этого типа относится к категории композитных материалов, поэтому она часто используется при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или тепловой обработки продуктов питания.

Европейский аналог этой марки – AISI 420. Если на посуде стоит одна из этих маркировок, то ее смело можно покупать для использования в быту.

Эта нержавейка не ржавеет, хорошо переносит резкую смену температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

12Х13

В Европе этот материал выпускается с маркировкой AISI 410. Сталь этого типа чаще используется при производстве оборудования для виноделия, переработки пищевых продуктов и изготовления спирта. Кроме этого, данный материал отличается повышенной жаропрочностью в условиях слабоагрессивной среды.

08Х17

В Европе эта сталь выпускается под маркой AISI 430. Такая нержавейка является незаменимой, если пища в посуде подвергается термической обработке. Сталь этого типа отличается самой высокой прочностью.

Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавейка не ржавеет и выдерживает механические нагрузки.

Из этого материала рекомендуется покупать сковороды, так как 08Х17 характеризуется высоким коэффициентом теплопроводности.

Как отличить алюминий от нержавейки?

Сталь, обладающая антикоррозионными свойствами, активно используется во многих сферах деятельности; такую высокую популярность она снискала потому, что обладает качествами, которые недостижимы для многих других металлических сплавов.

Первые марки нержавеющей стали появились в 1913 году, когда Гарри Бреарли изобрел сплав, обладающий исключительной устойчивостью к образованию и развитию коррозии.

Именно с этого момента, который стал важнейшей вехой в развитии металлургической и многих других отраслей промышленности во всем мире, и начинается история нержавейки, активно и успешно используемой человеком уже более 100 лет.

Готовые рулоны нержавеющей стали

Что мы знаем о нержавеющей стали?

Коррозионностойкая сталь или нержавейка — это сплав, состоящий из железа и углерода, дополнительно обогащенный специальными элементами, придающими ему высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды. Основным из таких элементов является хром. В составе нержавеющей стали его содержится не менее 10,5%. Хром, кроме антикоррозионных свойств, придает таким сплавам еще целый ряд положительных характеристик:

• хорошую обрабатываемость методом холодной формовки;
• исключительную прочность;
• способность получать надежные соединения методом сварки;
• возможность долгой эксплуатации без потери своих характеристик;
• привлекательный внешний вид.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали в достаточно больших количествах, способствует формированию поверхностной оксидной пленки. Именно она и защищает металл от коррозии.

Сталь листовая нержавеющая

Различные марки (виды) нержавеющей стали, а их на сегодняшний день создано более 250-ти, содержат в своем химическом составе как хром, так и ряд других легирующих добавок, наиболее распространенными из которых являются никель, титан, молибден, ниобий и кобальт. Естественно, что стали с разными пропорциями легирующих элементов в своем составе, отличаются различными характеристиками и областями применения.

Как и в сплавах любого другого типа, обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Именно этот элемент и придает полученному металлическому сплаву твердость и прочность.

Сегодня без использования нержавеющей стали невозможно представить себе практически ни одну отрасль промышленности.

Марки этого сплава, все из которых отличает способность успешно эксплуатироваться даже в самых агрессивных средах, используются для производства столовых приборов и медицинских инструментов, емкостей для пищевых жидкостей и продуктов, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники, а также многого другого.

Прутки из нержавеющей стали

Виды и классификация нержавейки

Марки (виды) нержавеющей стали подразделяются на несколько категорий, Каждая из них характеризуется определенным химическим составом и внутренней структурой материала.

Каждая из этих категорий сталей отличается определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые и определяют области их использования.

В современной промышленности используются коррозионностойкие стали следующих категорий.

Хромистые стали с ферритной внутренней структурой

Такие сплавы, в составе которых содержится достаточно большое количество хрома (около 20%), преимущественно используются на предприятиях тяжелой промышленности и для производства элементов отопительных систем.

Отличает их не только исключительная коррозионноустойчивость, но и хорошая способность к намагничиванию.

По уровню востребованности эти стали сопоставимы со сплавами с аустенитной структурой, но при этом они стоят значительно дешевле.

Марки нержавейки с аустенитной внутренней структурой

Такие сплавы, в составе которых хрома и никеля содержится до 33%, являются наиболее используемыми во всем мире (70%) типами нержавеющих сталей. Отличаются они как исключительной коррозионной устойчивостью, так и высокими прочностными показателями.

Нержавеющие стали с мартенситной и ферритно-мартенситной структурой

Марки нержавейки с комбинированной структурой

Такие стали, которые могут иметь аустенитно-ферритную или аустенитно-мартенситную структуру, являются продуктом применения инновационных технологий и оптимально сочетают все преимущества сплавов других типов.

Знать структуру определенной марки нержавейки, которая и формирует ее основные характеристики, важно для того, чтобы оптимально подбирать ее для решения требуемых задач.

Посуда из нержавеющей стали

Расшифровка марок нержавеющей стали

Для того чтобы правильно подобрать марку коррозионностойкой стали для реализации тех или иных целей, удобнее всего воспользоваться специальными справочниками.

В них приведена информация обо всех возможных вариантах обозначения таких сплавов в различных странах мира. Среди огромного разнообразия марок, можно выделить те, которые получили наибольшее распространение среди специалистов во многих странах мира.

К ним можно отнести следующие марки нержавеющих сталей с аустенитной структурой.

• 10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т: отличает эти марки, кроме исключительной коррозионной и термической устойчивости, хорошая способность образовывать сварные соединения. Благодаря таким качествам, изделия из сплавов данных марок могут успешно эксплуатироваться в условиях повышенных температур и контактировать даже с очень агрессивными средами. Составными элементами таких сплавов, которые и определяют их уникальные характеристики, являются: хром (16-18%), молибден (2-3%), никель (12-14%), углерод (0,1%), кремний (0,8%), медь (0,3%), титан (0,7%), марганец (2%), сера (0,02%), фосфор (0,035%). В других странах эти марки обозначаются иначе, в частности: в Китае — OCr18Ni12Mo2Ti, в Японии — SUS316Ti, в США — 316Ti, во Франции — Z6CNDT17-12.
• 08Х18Н10, 08Х18Н9: данные марки стали используются для производства труб различных сечений, элементов печного оборудования, на предприятиях химической промышленности. В состав таких сталей входят: хром (17-19%), титан (0,5%), никель (8-10%), углерод (0,8%).

Воздуховоды из нержавеющей стали

• 10Х23Н18: нержавеющие стали данной марки относятся к категории жаропрочных. При их использовании следует иметь в виду, что при выполнении их отпуска они могут становиться хрупкими. В состав сталей данной марки входят: хром (22-25%), никель (17-20%), марганец (2%), кремний (1%).
• 08Х18Н10Т: изделия из нержавейки данной марки хорошо свариваются даже без предварительного подогрева и не утрачивают своей коррозионностойкости даже при высоких температурах. Недостаточно высокая прочность, которой отличаются стали данной марки, легко улучшается путем их термической обработки, которую рекомендует выполнять и ГОСТ 5632-72.
• 06ХН28МДТ: уникальная марка стали, сварные конструкции из которой способны успешно эксплуатироваться даже в очень агрессивных средах. Состав данной марки коррозионностойкой стали включает в себя: хром (22-25%), никель (26-29%), медь (2,5-3,5%).
• 12Х18Н10Т: изделия из данной марки стали, отличающейся высокой термической устойчивостью и исключительной ударной вязкостью, преимущественно используются на предприятиях по переработке нефти, в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, а также в строительстве.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

К маркам нержавеющей стали с мартенситной структурой относятся: 40Х13, 20Х13, 12Х13, 30Х13.

Изделия из данных марок нержавейки нельзя соединять методом сваривания, из них, в основном, изготавливают режущий и измерительный инструмент, рессорные элементы.

Большими преимуществами таких изделий является практически полное отсутствие в них внутренних дефектов (флокенов), к тому же, они не становятся более хрупкими после выполнения отпуска.

К коррозионностойким сталям с ферритной структурой относятся: 08Х17, 08Х18Т1, 08Х13. Из стали данных марок не рекомендуется изготавливать детали, которые будут испытывать значительные ударные нагрузки и эксплуатироваться при пониженных температурах.

Для того чтобы разобраться в качественном и количественном составе нержавеющей стали, достаточно расшифровать ее марку. Алгоритм такой расшифровки достаточно прост:

• по первому числу, стоящему в марке стали, определяют количественное содержание в ней основного после железа элемента — углерода (исчисляется в сотых долях процента);
• содержание в составе стали других элементов (исчисляются в целых процентах), определяют по цифрам, стоящим за литерами, которыми такие элементы и обозначают (Х — хром, Н — никель, М — молибден и т.д.).

Широкий ассортимент марок нержавеющей стали позволяет найти оптимальный для себя вариант. Следует учитывать, что отдельные виды нержавейки могу взаимозаменяться в определенных пределах. Если при выборе стали возникли трудности, нужно обращаться к техническим консультантам специализированных фирм.

Нержавейка и оцинковка совместимость

Многие ошибочно полагают, что «нержавейка» — это очень дорогой металл, и в целях экономии выбирают оцинкованную сталь. Но мало кто задумывается над тем, чем обусловлена эта разница в стоимости.

Почему нержавеющая сталь стоит дороже и каковы ее главные отличия от «оцинковки» Нержавеющая сталь – ультрапрочный материал. Благодаря содержанию хрома в составе сплава «нержавейка» обладает отличными антикоррозийными свойствами и устойчива к различным воздействиям окружающей среды.

Главными достоинствами конструкций, выполненных из этого металла, являются следующие преимущества:
1. Долговечность эксплуатации: от 45 – 50 лет.
2. Прочность.  Нержавеющая сталь устойчива к перепадам давления и может использоваться как при высоких, так и низких температурах.
3.

Гигиеничность. Материал не имеет пор и трещин, а значит, не способствует проникновению внутрь бактерий и грибков, а также имеет привлекательный внешний вид.

Но отдельное внимание следует уделить процессу изготовления нержавеющей стали. Дело в том, что к производственному процессу «нержавейки» предъявляются повышенные технологические требования.
Во – первых, сталь ни в коем случае не должна соприкасаться с другими металлами, чей уровень устойчивости к коррозии более низкий, так как это приведет к химической реакции и порче изделия. 

Во-вторых, компания – производитель конструкций из «нержавейки» должна обладать определенными техническими возможностями: это отдельное помещение, специализированное оборудование, складские комплексы.

 По этой причине для производства конструкций из нержавеющей стали используется дорогостоящее и сложное оборудование. 

Трубопроводы из нержавеющей стали сочетают в себе долговечность, механическую прочность, предсказуемость «поведения» при многолетней эксплуатации и внештатных режимах, стабильность формы, гигиеничность, неподверженность зарастанию, малое гидравлическое сопротивление. Коррозионная стойкость, прочностные характеристики, пластичность конструкционного материала позволяют выпускать и применять трубы, фитинги с малой толщиной стенки, использовать современные технологии монтажа. 

Подключение труб из нержавеющей стали к радиатору отопления Подключение труб из нержавеющей стали к радиатору отопления с применением настроечного клапана 

При прокладке водопровода с использованием труб из нержавейки возможны несколько типов соединений, а именно:·         сварные;·         применение соединительных элементов фланцевого типа;

·         опрессовка.

Чтобы соединить при помощи сварки труб из нержавеющей стали для обустройства сетей водоснабжения и отопления, потребуется не только специальное оборудование, но и квалифицированный специалист.

Такой процесс, как правило, осуществляется вольфрамовым электродом, а сама сварка выполняется в среде инертного газа.

Наиболее современным способом, позволяющим качественно соединять нержавеющие трубы, является плазменная сварка, которая также требует использования специального и дорогостоящего оборудования.

Опрессовка:

Простой способ монтировать систему это использовать электрический пресс инструмент с подходящей насадкой.

* Бесплатная аренда электрического пресс инструмента от компании Эталон.

Отрезание труб следует производить строго под прямым углом к оси трубы с помощью роликовых труборезов, ножовок по металлу или электропил. Не допускается производить резку труб угло-шлифовальными машинами («болгарками»).После выполнения реза, наружную и внутреннюю кромку трубы необходимо очистить от грата.

Не допускается опрессовывать грязные трубыИзгибание труб допускается производить с помощью трубогибов на радиус не менее 3,5Днар.Не допускается нагревание труб для изгиба.

Соединение труб с фитингом выполняется в следующем порядке: — труба очищается от грязи; -труба отрезается под прямым углом; — с торца трубы снимается наружный и внутренний грат; -проверяется правильная посадка уплотнительных колец в прессфитинге; — фитинг надевается на трубу до упора.

Смонтированная система подлежит гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями.

Фитинг VALTEC до опрессовки Фитинг VALTEC после опрессовки

Выбирая изделия из «нержавейки» вы гарантированно получаете качественный продукт, произведенный на высокотехнологичном оборудовании. 

В чем главное отличие нержавеющей стали от оцинкованной?

Для того, чтобы понять разницу, следует понять, что такое оцинкованная сталь и в чем заключается специфика процесса ее производства. 

Оцинкованный металл получил свое название за счет специализированного покрытия стального листа тонким слоем цинка, который предотвращает коррозию под воздействием влаги и кислорода.

Причем этот слой имеет специфический вид, который называют «белой ржавчиной». Для того, чтобы обеспечить долговечность материала и предать металлоконструкциям презентабельный внешний вид, изделие окрашивают.

Более того, важно понимать тот факт, что перед покраской «оцинковка» должна «состариться» в течение 1-2 лет — это необходимо для выветривания в естественных условиях продуктов окисления и образования прочной цинковой патины. Кроме того, во время старения образуются шероховатости, благодаря которым краска будет держаться лучше.

Оцинкованная сталь обладает следующими эксплуатационными характеристиками:
1.     срок службы – до 25 лет при слое цинкового покрытия толщиной 60 мкм;
2.

     высокая способность выдерживать механические нагрузки вальцовкой, ковкой, сгибанием, вытяжкой, штамповкой;
3.     прочность к нагрузкам давления;
4.

     устойчивость к перепадам температур;
5.     малая электропроводимость.

Оцинковка неустойчива к воздействию кислот: с помощью соляной кислоты ее можно отличить от нержавейки. Цинковое покрытие активно вступает в химическую реакцию с кислотой, а нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.

Нюансы монтажа систем из оцинкованной трубы: 

Подходя к вопросу изучения технологии сборки систем из оцинкованных труб, первое, что нужно отметить, это тот факт, что данный тип материала соединяется исключительно с помощью резьбовых соединений.

Сварка оцинкованных труб – это грубое нарушение технологии, особенно если речь идет о сборке водопроводных систем.

Дело в том, что сварочные работы предусматривают нагрев материала до высокой температуры, которая попросту выжигает цинк, в результате чего труба становится уязвимой для коррозии.

Кроме того, пары цинка представляют собой немалую опасность для человека, который вдыхает их. Несколько часов работы по сварке оцинкованных труб и отравление этим металлом гарантировано. А это высокая температура, лихорадка и прочие неприятные симптомы, которые может снять либо большая доза алкоголя, либо свежее парное молоко.

Теперь что касается непосредственно самого монтажа оцинкованных труб – здесь без специального электрического резьбонарезного станка обойтись достаточно сложно. В принципе можно использовать и маленькие ручные станочки, но на большие объемы работ они не годятся.

Нарезание трубной резьбы – это не единственный момент, который придется освоить в полной мере. Также нужно научиться качественно герметизировать резьбовые соединения.

Запаковать небольшой ниппель в домашнем водопроводе и надежно уплотнить резьбу сгона большого диаметра – это не одно и то же. Сразу хочу отметить, что всевозможным современным нитям и лентам ФУМ здесь не место.

Качественная паковка резьбы осуществляется исключительно с помощью пакли и обыкновенной масляной или нитрокраски – такой стык будет стоять долго, а тот, кто после вас столкнется с его разборкой, будет вспоминать вас незлым тихим словом, возмущаясь, зачем так туго закручивать гайки? Кстати, туго закрученная резьба – это еще одно из условий надежности резьбового соединения.

Разница производственного процесса утяжеляет ценник нержавеющей стали. Но по факту получается, что «оцинковка» дешевле всего на 25%. То есть миф о том, что нержавейка – очень дорогой материал, является лишь выдумкой производителей, чье оборудование не поддерживает изготовление этого высокотехнологичного материала. 

Труби и фитинги из нержавеющей стали VALTEC на сайте компании.

Физические свойства нержавеющих сталей и совместимость с другими материалами

Совместимость с другими материалами

В практическом применении часто возникает необходимость комбинировать нержавеющую сталь с различными металлическими материалами в одном узле. В случае с токопроводящим соединением этих материалов друг с другом в условиях токопроводящей среды появляются коррозионные реакции, которые могут вызвать повреждения вследствие контактной коррозии.

Согласно DIN 50 900 часть 1 — „контактная коррозия является ускоренной коррозией металлической области, которая вызвана коррозионным элементом, состоящим из пары металл/металл или металл/проводящее электроны твердое тело.

При этом ускоренно коррозирующая металлическая область является анодом коррозионного элемента“. Появляющееся при контактной коррозии явление коррозии является равномерным или неравномерным поверхностным удалением слоя.

Поверхностное удаление слоя или потеря массы „неблагородного“ партнера в этой комбинации зависит от размера текучего тока элементов („потенциальный дифференциальный ток“) и степени собственной коррозии в устанавливающемся смешанном потенциале металлической комбинации.