Какое сырье используется для производства синтетических волокон

Какое сырье используется для производства синтетических волокон — Справочник металлиста

Текстильная промышленность – считается одной из самых крупных и важных отраслей в легкой промышленности.

В 20-м веке она оставалась ведущей во многих странах мира, но пережила структурный кризис со снижением доли валовой продукции в несколько раз в годы немецко-фашистской оккупации, когда множество предприятий были основательно разрушены.

Сегодня выпуск тканей производится практически во всех областях России (Витебская, Гомельская, Могилевская).

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

шерстяную;
шелковую;
льняную;
хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на производстве тканей из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

ткань;
трикотаж;
нитки высокого качества.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой.

Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства.

По виду текстильное волокно бывает:

техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Производство пряжи

Многие волокнистые материалы (шерсть лен шелк хлопок) для переработки в ткань сначала подвергаются прядению. Это трудоемкий процесс в составе из нескольких операций для получения готовой пряжи.

Например, хлопок:

очищается от сора, семян, прочих примесей;
проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
сворачивание в рулоны определенной толщины;
проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
очищение от самых малых прилипших примесей;
далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

кольцевая;
аппаратная;
пневмомеханическая;
меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

плотной;
ровной;
прочной;
гибкой;
достаточно жесткой при растяжении;
упругой;
равномерной по скручиванию, по всей длине;
чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

Производство пряжи

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

шерсть;
шелк;
хлопок;
сизаль;
конопля;
лен.

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

нитрон;
лавсан;
капрон;
асбест;
шелк;
шерсть;
лубяное волокно;
хлопок.

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе.

При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании.

С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Производство вискозы

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная.

При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки.

Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

износостойкость;
малая сминаемость;
драпируемость.

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

прочное;
толстое;
неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

технической ткани;
спального и столового белья;
полотенец;
канатов, веревок;
мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Синтетические волокна

Какое сырье используется для производства синтетических волокон
Синтетические волокна – химические волокна, получаемые из несуществующих в природе полимеров, полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.

Разнообразие исходного сырья и разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяют получать волокна с различными, заранее заданными, характеристиками.

Возможность заранее задать необходимые свойства ткани имеет очень большое значение для современной текстильной промышленности.

Изделия нового поколения более адаптированы к потребностям человеческого организма, обладают многофункциональными и комфортными свойствами.

Синтетические волокна активно используются для производства спецодежды, одежды для экстремальных условий и спорта.

В настоящее время существует несколько тысяч видов синтетических волокон, и их число растет с каждым годом. Самые распространенные будут рассмотрены ниже.

Полиуретановые волокна

По механическим показателям полиуретановые волокна во многом сходны с резиновыми нитями, т.к. способны к высокоэластичным обратимым деформациям. Такие волокна придают текстильным материалам высокую эластичность, устойчивость к истиранию, упругость, формоустойчивость, несминаемость.

Они редко применяются в чистом виде. Наиболее распространено их участие в ткани в качестве каркасных нитей, вокруг которых навеваются другие нити. Недостатком таких волокон является низкая термоустойчивость.

Уже при 120 С полиуретановые волокна в растянутом состоянии значительно теряют прочность.

Основными представителями полиуретановых волокон являются такие торговые названия, как эластан, лайкра, спандекс, неолан и др.

Полиамидные волокна

Отличительное свойство полиамидных волокон – повышенная устойчивость к истиранию, превосходящая хлопок в 10 раз, шерсть в 20 раз, а вискозу в 50. Также отличаются высокой формоустойчивостью. Из недостатков необходимо отметить низкую устойчивость к свету и действию пота.

На свету они желтеют и становятся ломкими. Кроме того, такие волокна обладают невысокой гигроскопичностью и подвержены сильному пиллингу. Однако многие их недостатки могут быть устранены путем введения различных стабилизаторов.

Часто полиамидные волокна добавляются в смесовые ткани (с хлопком, шерстью, вискозой) в части, не превышающей 10-15 %, что практически не ухудшает гигиенических свойств изделий, но зато значительно улучшает механические.

Волокна широко применяются в производстве чулочно-носочных и трикотажных изделий, для производства швейных ниток и галантереи.

Основные торговые названия: капрон, анид, нейлон, tactel, meryl и др.

Полиэфирные волокна

Основным свойством полиэфирных волокон является повышенная термостойкость, превосходящая показатели всех природных и большинства химических волокон. Выпуск таких волокон в настоящее время занимает лидирующее положение среди химических волокон благодаря их высоким физико-механическим показателям.

Они обладают большой упругостью и высокой устойчивостью к истиранию. Ткани из таких волокон хорошо держат форму, не мнутся, имеют малую степень усадки. Недостатками являются повышенная жесткость, склонность к пилингу, сильная электризуемость и низкая гигроскопичность.

Недостатки устраняются путем модификации исходного сырья. Из полиэфирных волокон в смеси с натуральными материалами (хлопок, шерсть, лен), а также вискозой успешно производятся сорочечные, плательные, костюмные и пальтовые ткани, а также искусственный мех.

При этом устраняется такой недостаток как сминаемость, увеличивается прочность к истиранию при сохранении гигиенических свойств.

Торговые названия: лавсан, полиэстр, терилен и др.

Полиакрилонитрильные волокна

Такие волокна называют «искусственной шерстью» в силу близости их механических свойств. Обладают высокой светостойкостью и термостойкостью, достаточной прочностью, хорошо держат форму.

Из недостатков стоит отметить низкую гигроскопичность, склонность к образованию пиллей, жесткость и электризуемость. Однако все недостатки устраняются путем модификации.

В швейном деле применяются в основном при пошиве верхней одежды в смеси с шерстью, искусственного меха.

Торговые названия: нитрон, акрил, акрилан, кашмилон и др.

Полиолефиновые волокна

К этой категории относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна.

Отличительной особенностью полипропиленовых волокон является их низкая плотность. Это самые легкие из всех видов волокон. Кроме того, гигроскопичность их почти равна нулю, поэтому они не тонут в воде. Такие волокна обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая термостойкость (115 С), который может быть нивелирован модификацией.

Оптимальным является создание двухслойных материалов, в которых нижний слой выполняется из полиолефиновых волокон, а верхний – из гигроскопичных целлюлозных волокон. Такая технология позволяет нижнему слою оставаться сухим, но отводить влагу в гигроскопичный верхний слой.

Часто применяется при пошиве нижнего белья, спортивных изделий, а также чулочно-носочных изделий с повышенными гигиеническими характеристиками.

Торговые названия: геркулон, ульстрен, найден, мераклон и др.

Полиэтиленовое волокно используется в основном для технических целей. Торговые названия: спектра, дайнема, текмилон.

Поливинилхлоридные волокна

Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, низкой электропроводностью и очень низкой термостойкостью (разрушаются при 100 С).

При трении волокно приобретает высокий электростатический заряд, что наделяет изготовленное из него белье лечебными свойствами при лечении таких заболеваний, как радикулит, артрит. Кроме того, для таких волокон характерна высокая степень усадки после термообработки.

Это свойство используется для получения красивой рельефной поверхности ткани. Помимо этого, поливинилхлоридные волокна применяются при изготовлении ворса ковров, искусственного меха, искусственной кожи.

Торговые названия: хлорин, тевирон, виньон и др.

Поливинилспиртовые волокна

Обладают прекрасным комплексом потребительских характеристик: прочные, высокая устойчивость к истиранию, высокая теплостойкость и светоустойчивость, а также повышенная гигроскопичность (в отличие от всех других синтетических волокон).

Проведение модификации таких волокон позволяет получить волокна с определенными свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. Винол используется в производстве тканей для белья и одежды, а в смеси с хлопком и вискозой – для выработки чулочно-носочных изделий.

Мтилан обладает антимикробными свойствами, широко применяется в медицине в качестве нитей для хирургических швов.

Другие торговые названия: винилон, куралон, виналон и др.

Нейлон (nylon)

— синтетическое волокно, формуемое из расплавов полиамидов, которые получают путем полимеризации продуктов перегонки каменного угля и нефти — бензола и фенола.

Нейлон, как правило, используется при производстве изделий, которым требуется прочность и надежность в эксплуатации: спортивная одежда, купальные костюмы, бельевой трикотаж, чулочно-носочные изделия, швейные нитки, тесьма, ленты, кружева, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и т. д.

Преимущества:

высокая прочность
износостойкость
формоустойчивость
устойчивость к действию микроорганизмов
легкость
эластичность
хорошо окрашивается
легко стирается, быстро сохнет

Отрицательные свойства:

высокая электризуемость
низкая гигроскопичность
низкая термостойкость
низкая светоустойчивость (на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)

В последнее время нейлон все чаще используют при производстве пряжи. Это не случайно. Например, добавление нейлона в состав мохера, шерсти или акрила в количестве всего 10–15% никак не ухудшает гигиенические свойства натуральных волокон, зато значительно повышает их эластичность, прочность и устойчивость к деформациям.

Полиэстер (polyester)

— синтетическое волокно из группы полиэфиров, получаемое из расплава полиэтилентерефталата — продукта переработки нефти или каменноугольной смолы. Обычно смешивается с шерстью, хлопком, льном и вискозой, что придает изделиям повышенную износостойкость и упругость.

С участием полиэстера производят одежду практически любого назначения: нарядные платья, костюмы, купальники, нижнее белье, спортивную форму, куртки.

Полиэстер также применяется при изготовлении ковров, драпировочных и мебельных тканей, швейных ниток и даже хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Достоинства:

прочность
износостойкость
высокая упругость (не мнется)
формоустойчивость (не усаживается)
термостойкость
низкая теплопроводность
светоустойчивость (не выгорает)
быстро сохнет, не требует глажки

Недостатки:

жесткость
низкая гигроскопичность
пиллингуемость
сильная электризуемость

В последнее время в производстве пряжи для ручного вязания часто используется современная модификация полиэстера, созданная на основе микроволокна.

На заре своего изобретения полиэстер обладал пониженными гигиеническими характеристиками — одежда из этого волокна напоминала душный скафандр. В ходе новейших исследований его свойства значительно улучшились.

Современный полиэстер не только обладает высокой прочностью, износостойкостью, сохраняет форму, не мнется и не выгорает. Благодаря уникальным свойствам микроволокна он научился «дышать», испарять пот, не пропускать влагу, сохранять тепло и стал значительно мягче и приятней на ощупь.

Как всегда рекомендую смеси: хлопок, шерсть, вискоза с полиэстером — замечательный вариант для классических и фантазийных видов пряж!

Акрил (acrylic)

Формируется из раствора полиакрилонитрила или его производных. Исходными продуктами для производства акрила являются ацетилен и синильная кислота, которые получают из нефти или природного газа. Это волокно было задумано как аналог шерсти. Позднее появились хлопкоподобные модификации акрила.

Действительно акрил по многим свойствам напоминает, а в чем-то даже превосходит натуральные волокна — шерсть и хлопок.

Будучи незаменимым компонентом многих смесей, акрил используется при производстве верхней одежды, трикотажных изделий, головных уборов, пряжи, тканей, меха, ковров, одеял, предметов домашнего обихода и др.

Одно из главных отличительных свойств — это акрила является его высокая усадка (23–32%), которая используется для получения высокообъемной пряжи. Такая пряжа отличается особой мягкостью, пушистостью, легкостью, малой плотностью и улучшенными гигиеническими свойствами.

Пряжа с синтетическими волокнами:

Анни Блатт — Виктория (Франция)
Анни Блатт — Домино (Франция)
Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
Анни Блатт — Мюге (Франция)
Анни Блатт — Пайетки (Франция)
Анни Блатт — Джипс (Франция)
Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
Рамсден — Питер Пан (Англия)
Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
Рамсден — Капкейк (Англия)
Рамсден — Робин (Англия)
Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
Луиза Хардинг — Марлетто (США)
Шулана — Балома (Швейцария)
Мадейра — Джабара (Германия)
Мадейра — Ламе (Германия)

Какое сырье используется для производства синтетических волокон — Станки, сварка, металлообработка

Какое сырье используется для производства синтетических волокон

Синтетические волокна – химические волокна, получаемые из несуществующих в природе полимеров, полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.

Синтетическое волокно — что это такое, виды и названия тканей, свойства материалов, примеры с фото

Какое сырье используется для производства синтетических волокон

Первое синтетическое волокно было получено в 1890 году во Франции, но со временем производство совершенствуется, появляются новые методы – рассмотрим виды, материалы и основные принципы технологии синтеза.

Свойства

Главный элемент состава – волокна. Они являются исходным сырьем, применяются в смешанном и обычном типе. Их качество влияет на процесс создания изделия. Важно знать все технические характеристики – длину, толщину. Тонкая нить способствует образованию пиллинга, а длинная делает пряжу прочной, ровной. Различия бывают по химическому составу и структуре.

Классифицируются они следующим образом:

Искусственные. Их образуют из природных соединений целлюлозного происхождения (дерево, солома). Получают вискозу и ацетат. Они хорошо пропускают воздух и всегда остаются сухими, но сильно мнутся.

Синтетические – это переработанные отходы нефти, каменного угля и природного газа. Имеют способность пропускать воду.

Зима прекрасное время года для лыж, сноуборда, городских прогулок. Упражнения должны проходить в комфортных условиях и без травм – необходим удобный, прочный спортивный костюм, который сможет обеспечить комфорт и защиту от непогоды. В этом Вам поможет одежда интернет – магазина Stayer.su, ассортимент которой поражает своим разнообразием.

Вещи из таких материалов обладают следующими преимуществами:

Легкие, не впитывают влагу, быстро сохнут.
Низкая стоимость за счет дешевого сырья.
Долговечность и износостойкость, специальные технологии обеспечивают стойкость цвета.
Простая стирка, ткань быстро сохнет.
Удобная глажка

Используется для изготовления:

Спецодежды.
Спортивных вещей.

Однако, продукция также имеет свои минусы . Материал не пропускает воздух – это негигиенично для повседневной носки, поэтому изделия не подойдут людям, у которых есть аллергия, кожные болезни.

Синтетические волокна и ткани — названия и свойства

Каждый год появляется всё новое сырье, его характеристики зависят от компонентов. Выделяют следующие группы:

1. Гетероцепная – углерод и водород.

В нее входят:

Полиуретановые

Создаются химическим методом из растворов, сплавов. Применяют в строительстве, декоре, шьют различную обувь, спортивные вещи, полотно для мебели.

Особенности:

Напоминает резину.
Способность растягиваться в несколько раз, возвращаясь в начальное состояние.
Износостойкие, упругие, дышащие.
Вещи не мнутся.
Стойкий цвет.
Доступная цена.
Практичность.
При высокой температуре теряют эластичность.
Стирку следует проводить без отжима, при минимальном режиме.

Полиамидные

Органическое сырье (нефть уголь, газ), капрон, нейлон. Применяют в медицине, автопроме, производстве рыболовных сетей, туристического снаряжения. Потребители, которые не совсем понимают, что такое синтетика, и какая это ткань, полагают, что такие изделия имеют лишь слабые стороны, но это не так.

Преимущества:

Прочные, не теряют форму.
Нежные, легкие.
Не склонны к гниению.
Не требуется особенного ухода.

Минусы:

Выцветают от пота.
Влага не впитывается.
Сильно электризуются.
Не держат тепло.
Неустойчивы к высоким температурам.

Шьют:

Носки.
Колготки.
Леггинсы.
Термобелье.

Стирка должна проходить в деликатном режиме без отжима и сушки с использованием специальных моющих средств.

Полиэфирные

Получается путем переработки нефтяных продуктов и использованной тары. Продукция становится более выгодной из-за низких цен – лавсан, полиэстер. Это самые распространенные и востребованные синтетические волокна (и ткани) в промышленности.

Материал применяют для изготовления:

Искусственного меха.
Платьев.
Костюмов.
Курток.
Пальто.
Домашнего текстиля.
Детских вещей.
Нижнего белья.
Автомобильных шин.
Ковровых покрытий.
Утеплителей.

Обладают физическими особенностями:

Высокая термостойкость.
Упругость.
Сохраняют форму.
Пожаробезопасность.
Не мнутся.
Износостойкость.
Выдерживает высокую температуру при стирке.

Недостатками являются:

Жесткость.
Слабая пропускаемость воздуха.

В сочетании с шерстью, хлопком, вискозой, повышается прочность, возрастает срок службы.

2. Карбоцепная группа (углеводороды):

Полиакрилонитрильные

Получают из полимера акрилонитрила в прядильном растворе мокрым или сухим способом, в форме жгута или в разрезанном виде. Для пошива вещей часто используют полиакрил. Добавляют в шерсть, ангору, мохер, хлопок. В большинстве изделий содержится акрил. Поэтому полотно прочное, служит долгое время, не меняется внешне. Часто называют искусственной шерстью.

Приведем пример современных синтетических материалов — это нитрон, акрилан, долан, из которых можно получить:

Теплые вещи.
Пальто.
Трикотаж.
Шторы.
Одеяло.
Покрывало.

Достоинства:

Мягкие и нежные на ощупь.
Легкие.
Сохраняют тепло.
Красиво смотрятся.
Быстро сохнут.

Недостатки:

Образуют пиллинг.
Плохо пропускают влагу.
Электризуются, нужно использовать антистатические средства.

Одежда фирмы Stayer создана из специальной современной материи – мембраны,обладающей прекрасными ветро- и влагозащитой, предотвращающими налипание снега. Качественная фурнитура, современный, яркий дизайн. Отлично подходит для активного отдыха и спорта. Изделия не мнутся, можно отдавать в химчистку. Не боятся воздействия окружающей среды, выдерживают любые капризы природы.

Полиолефиновые

Образуются после обработки сплавов полимеров – геркулон, мераклон. Хорошая эластичность, низкая стоимость. Самые легкие среди других типов синтетики. Не тонут в воде.

Из ткани синтетического волокна шьют:

Спортивные вещи.
Носки.
Колготки.
Трикотажные товары.

Применение:

Канаты.
Палатки.
Обивочные вещи.
Упаковки, пленки.
Автомобилестроение: кузова, амортизаторы.
Медицина: шприцы, аппараты, упаковки.
Электроника: катушки, изоляция для проводов.
Предметы для дома: ведра, тазы, баки.

Достоинства:

Эластичные.
Хорошая теплоизоляция.
Большая сопротивляемость к бактериям, грибкам, плесени.
Износостойкость.
Прочность.

Недостатки: низкая термостойкость.

Поливинилхлоридные

Синтезированный полимерный материал – тевирон, хлорин, виньон.

Говоря о том, из чего делают синтетику и синтетические ткани, нужно знать принципы производства продукции. Данный тип получают из хлора с помощью электролиза.

Когда-то их использовали в медицине для создания шприцов, тар. Требовалась постоянная стерилизация изделий, но технологии позволили заменить их на более удобные в применении одноразовые предметы.

Продукт безопасен и надежен, поэтому потребность в нем, разумеется, высока.

Получают следующие медицинские устройства:

Емкости для сбора анализов.
Катетеры.
Одноразовые перчатки.
Упаковки для лекарств.

Применяют для пошива:

Спецодежды.
Лодок.
Искусственной кожи, меха.

Для автомобилей:

Отделка салона.
Панели.
Дверей.
Подлокотников.
Подушки безопасности.
Обшивка.

В строительстве:

Напольное покрытие.
Оконные профили.
Различные трубы.
Облицовка.
Линолеум.
Мебель.

В игрушках:

Мячи.
Куклы.
Машинки.
Жилеты, круги, нарукавники для плавания.
Бассейны.
Упаковки.

Особенности сырья:

Мягкость.
Плотность.
Эластичность.
Долгий срок службы.

Поливинилспиртовые

Образованы мокрым способом из водного раствора поливинилового спирта. Имеют вид непрерывных ниток. К данному типу синтетики относятся следующие ткани, фото которых представлено ниже – винол, куралон.

Преимущества:

Надежные.
Ноские.
Хорошо реагируют на погодные перепады.
Поглощают влагу.

Сочетание волокон, дают новую материю, микрофибру, которую производят из нитей полиэфира и других полимеров.

Нет пиллинга.
Устойчива к выцветанию.
Хорошо сохнет.
Переносит химчистку, стирку.
Дышит.
Сохраняет тепло.

Из нее изготавливают:

Текстиль.
Нижнее белье.
Полотно для мебели.
Искусственный мех.

Интернет – магазин Stayer предлагает огромный выбор универсальных моделей пуховиков, курток для женщин и мужчин, которые можно носить в различные погодные условия. Текстиль дышит и защищает от перегрева. Не выходя их дома можно подобрать оригинальные модели по цвету и дизайну:

Футболки.
Туники.
Джемпер.
Бриджи.
Шорты.
Лосины.
Утепленные брюки.

Производство синтетических тканей и материалов

В настоящее время новые технологии вошли во все области жизни и быта человека. С помощью синтеза люди научились изготавливать такие волокна, как:

Шить:

Спортивную форму.
Домашний текстиль.
Спецодежду, которая защищает человека от плохого воздействия окружающей среды.

Процесс выработки проходит поэтапно – сначала происходит варка, в процессе которой древесную стружку помещают в специальный раствор, а затем в горячую воду добавляют реагенты, при помощи которых получается целлюлоза.

Этапы приготовления прядильного раствора:

Обработка щелочью.
Отжим.
Измельчение.
Фильтрование.

Затем происходят отбеливание, сушка, прессовка. Процесс не требует больших затрат, поэтому объемы производства с каждым годом лишь увеличиваются, а качество соответствующих товаров становится лучше.