Оборудование для производства полипропилена

Оборудование для производства мешков из полипропилена — Металлы, оборудование, инструкции

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

• продукты питания;
• строительные смеси;
• комбикорм;
• зерно;
• минеральные удобрения;
• цемент;
• прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

• строительные компании;
• сельхоз производители;
• складские комплексы;
• промышленные предприятия;
• представители оптовой и розничной торговли;
• частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

• помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
• ткацкий цех;
• зона нарезки полотен;
• складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
• офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

• отделка стен и пола керамической плиткой;
• наличие отопительной системы;
• хорошая вентиляция;
• канализация;
• водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

• станок для сушки и смешивания компонентов
• подающий агрегат;
• экструдер;
• намоточный аппарат;
• ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
• термо нож;
• швейные машинки;
• печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

• регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
• аренда производственного помещения — от 1 000 000;
• приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
• доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
• фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
• дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
• закупка гранул — от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Бизнес идея: производство пакетов майка с логотипом.

Какое купить оборудование для производства минеральной ваты?

Выбираем принтер для бизнеса по печати на футболках и майках.

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых :

Есть вечные вещи, присутствующие в жизни среднестатистического гражданина постсоветского пространства. Одной из них является полное мусорное ведро.

И если разобраться, это не так уж и плохо — согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.

Производство полипропиленовых труб в России: Оборудование и технология

Российский рынок пластиковых труб в последние годы существенно расширился. Причиной тому является высокий спрос на такой товар, а также простая технология производства продукции. Производство полипропиленовых труб в России привлекает многих начинающих предпринимателей. О том, как организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Преимущества продукции

Широкая область применения труб из пластика обусловлена их положительными свойствами:

• Изделия отличаются высокой прочностью. Они не ржавеют и не подвергаются гниению;
• Выдерживают перепады температур;
• Не оказывают влияния на вкус воды;
• Отличаются длительным сроком эксплуатации;
• Небольшой вес, по сравнению с трубами из металла.

Технологический процесс

Основной станок, в котором сырье проходит обработку и превращается в трубу – это экструдер. Если рассматривать подробнее технологию производства полипропиленовых труб, необходимо выделить следующие этапы:

1. В камеру засыпают сырье, которое представляет собой стружку или гранулы.

   Для производства полипропиленовых труб можно использовать вторичный материал, который следует смешать с основным сырьем;

2. Гранулы плавятся под воздействием газовых или электрических нагревателей при температуре 230–250 градусов. Пластик постепенно превращается в некую тягучую субстанцию.

   Внутри стенки станка для производства полипропиленовых труб покрыты тефлоном, поэтому материал к ним не прилипает;

3. Из расплавленного пластика экструдер выдавливает изделия нужного диаметра, длиной 2,5 метра. Это полностью автономный процесс, который происходит в ускоренном режиме.

   Оператор только следит за работой оборудования для производства полипропиленовых труб и задает ему нужные параметры.

   Самые лучшие модели станков производят в час до 200 кг продукции;

4. Заготовки охлаждают в специальной ванной, после чего они прекрасно держат форму;
5. На последнем этапе на трубу наносят маркировку – номер партии и дату ее выпуска. После этого продукцию упаковывают и отправляют на склад.

Схема: производства полипропиленовых труб

Оборудование

Выбор линии для производства полипропиленовых труб во многом зависит от вида конечной продукции и масштабов предприятия. За одну смену завод может изготавливать свыше 1000 м труб.

Производственная линия состоит из следующих агрегатов:

• Дозаторы для подачи сырья;
• Экструдер – это главное оборудование для производства полипропиленовых труб. В этом станке сырье расплавляют и придают ему нужную форму;
• Устройство, которое протягивает заготовку и отправляет ее в ванную для последующего охлаждения;
• Автомат для калибровки;
• Устройство для нарезки готовых изделий по размеру.

Минимальная цена оборудования для производства полипропиленовых труб составляет 700 тыс. рублей. Линия с высокой производительностью обойдется в 2 млн рублей.

Где закупать оснащение для предприятия?

Отечественные производители предлагают технику по более доступным ценам, но она не такая качественная, как зарубежные аналоги. В последнее время многие предприниматели отдают предпочтение китайскому оборудованию для производства полипропиленовых труб и фитингов.

Оно имеет достойное качество и отличается доступными ценами. Если вам позволяют финансовые возможности, лучше сразу приобрести автоматизированную линию. В таком случае в дальнейшем вами не придется останавливать работу предприятия, чтобы провести его модернизацию.

Сырье

Перед тем как организовать производственный процесс, необходимо разработать грамотный бизнес-план.

В него необходимо включить следующие пункты:

• Перечень оборудования;
• Закупку сырья;
• Стоимость аренды.

На выбор сырья для изготовления полипропиленовых труб следует обратить особое внимание, поскольку от этого во многом зависят эксплуатационные свойства готовых изделий.

Продукцию можно изготавливать из следующих материалов:

• Гомополимер пропилен. Его обычно используют для производства фитингов и внутренних канализационных труб;
• Рандом сополимер пропилен. Этот материал применяют для выпуска отопительных и водопроводных труб. Такое сырье поставляют в нашу страну из-за границы;
• Перед тем как закупить сырье, проверьте его качество и срок годности. Желательно заключить договора на поставку материалов с проверенными поставщиками, которые давно работают на рынке и имеют отличную репутацию.

Регистрация предприятия

Для того чтобы организовать производство полипропиленовых труб как бизнес, необходимо официально оформить все документы.

В первую очередь нужно зарегистрировать ИП или ООО, чтобы стать на учет в налоговой инспекции, а также пенсионном и страховом фонде.

Кроме того, вам нужно получить разрешения в пожарной инспекции, СЭС, местных органах власти и газовой службе. Специальные лицензии для этого вида деятельности законом не предусмотрены.

Месторасположение

Для такого предприятия желательно найти помещение, которое находится за пределами города. Оно должно быть большой площади, примерно 150–200 кв. метров, чтобы вы могли оборудовать цех, просторный склад и раздевалку для рабочих.

Для обслуживания производственной линии нужно нанять 3 рабочих. Кроме того, вам понадобится опытный технолог, операторы станков и грузчики.

Финансовые расчеты

Чтобы открыть предприятие по производству пластиковых труб, необходимо вложить около 5 млн рублей. Деньги понадобятся на закупку дорогостоящего оборудования, аренду помещения, закупку сырья и зарплату рабочим. Если вы найдете надежные рынки сбыта, и продукция не будет залеживаться на складе, предприятие будет приносить ежемесячно 300–400 тыс.

рублей чистого дохода. Все первоначальные вложения вернутся с лихвой буквально через 2–3 года.

Наладить такой бизнес не так уж и просто. Чтобы предприятие работало легально, нужно получить множество разрешений и оформить все необходимые документы.

К тому же в этой отрасли очень высокая конкуренция, поэтому вам придется немало потрудиться, чтобы занять свое место на рынке.

Если вы не имеете собственного стартового капитала, можно организовать производство пенобетона в домашних условиях как бизнес. Оно не требует крупных капиталовложений, но при этом приносит хороший доход.

Полученную прибыль можно откладывать, чтобы собрать средства на покупку оборудования для оснащения цеха по производству труб. Неплохие деньги можно заработать и на производстве пенопласта в домашних условиях.

Строительные материалы всегда пользуются большим спросом, поэтому с реализацией такой продукции не возникнет никаких проблем.

Рентабельность предприятия

Чтобы выполнить расчет рентабельности, нужно определиться с расходами на закупку оборудования, зарплату сотрудникам и аренду производственного помещения. Полученную цифру разделите на сумму чистой прибыли, и вы получите процент рентабельности.
по теме по теме

Безусловно, все эти расчеты примерные. Чтобы добиться более точных результатов, необходимо тщательно проанализировать рынок в своем регионе и сделать соответствующие выводы. По мнению экспертов, чтобы предприятие приносило хороший доход, в него нужно вложить 8–9 млн рублей. Рентабельность такого бизнеса колеблется в разных регионах в пределах 20%.

Советы новичкам

Полимерные трубы применяют в самых разных областях – для транспортировки воды, газа, различных технических жидкостей и прочего. Такую большую популярность продукции можно объяснить ее экологической чистотой, долговечностью и прочностью.

В последнее время производство строительных материалов, изделий и конструкций является одним из наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности, поскольку оно приносит хорошую прибыль в любых экономических условиях. Высокую доходность обеспечивает производство профнастила как бизнес.

Если совместить выпуск такой продукции с производством пластиковых труб, можно зарабатывать приличные деньги.

Исходя из мирового опыта, можно смело утверждать, что потребление полимерных труб в ближайшее время будет только расти.

Выводы

Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии

За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.

Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

• Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
• Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

• Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
• Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
• Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
• Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
• На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

• Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
• Материал не ржавеет и не гниет.
• Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
• Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
• Имеет очень долгий срок эксплуатации.
• Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
• Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
3. При температуре 2500С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час.

Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

• Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
• Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
• Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
• Ванны системы охлаждения.
• Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
• Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
• Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Производство полипропилена как бизнес: описание технологии изготовления, оборудования и нюансов организации дела

Производство полипропилена — одна из наиболее развитых отраслей промышленности в России. Материал применяется практически во всех сферах деятельности человека.

Его используют при изготовлении тары и упаковочных изделий, пластиковой посуды и других предметов домашнего обихода, труб. Полипропилен активно применяют в медицине, автомобилестроении, строительстве, электротехнике и других областях.

Причина широкого потребления обусловлена низкой себестоимостью, более легким способом утилизации, по сравнению с другими видами полимеров, а также химическими, физическими и механическими свойствами (устойчивость к агрессивным средам, низкое влагопоглощение, повышенная жесткость и другие). Все это создает радужные перспективы для сбыта полипропилена в качестве сырья для изготовления готовой продукции.

Рынок полипропилена

Одна из причин стремительного роста потребления полипропилена — вытеснение других полимеров из сфер деятельности человека.

Прежде всего, это касается ПВХ и полистирола, которые подвергаются нападкам со стороны экологических служб, поскольку являются токсичными. По этой же причине их утилизация усложняется. Полипропилен становится альтернативой данным материалам.

Помимо этого, он на 100% подвергается вторичной переработке, что позволяет использовать его повторно для производства изделий.

Причиной, в частности, послужил ввод в строй двух заводов: «Полиом» (мощность — 180 тыс. тонн) и «Тобольск-Полимер» (500 000 тонн) в это время. По итогам прошлого года суммарные мощности по производству данного материала составили 5,44 млн.

тонн — об этом сообщила Огрель.

У полипропилена нет определенной области применения, от которой находится в зависимости состояние всего рынка. Разносторонняя структура потребления позволяет выдерживать снижение спроса в одном сегменте, компенсируя ростом в другом.

Загрузка мощностей российских предприятий по производству полипропилена приблизилась к максимальной отметке. Излишки уходят на экспорт. Как утверждает Л. Д. Огрель, доля реализованного товара за рубеж составляет 25% от общего объема продаж. Одновременно наблюдается расширение марочной структуры.

Основное преимущество бизнеса, основанного на производстве полипропилена, заключается в высоком спросе на продукцию. Главный недостаток ― большая конкуренция. Прямые конкуренты ― мелкие фирмы по производству одного вида товара в ограниченных объемах. С крупнейшими поставщиками, такими как СИБУР, Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC и другими, конкурировать нет смысла.

Целевая аудитория — предприятия по изготовлению полипропиленовых изделий.

Описание полипропилена

Полипропилен — полупрозрачный гранулированный материал, не имеющий цвета и запаха. Отличается высокой степенью кристалличности. Устойчив к образованию трещин в результате устаревания, теплостойкий, обладает хорошими диэлектрическими показателями.

Гранулы имеют приблизительно одинаковый размер (2―5 мм), но встречаются также полипропиленовые частицы до 8 мм. Слипание материала между собой не является признаком брака, но допускается в количестве не более трех элементов.

Основные типы:

• гомополимерный ― умеренно твердый и частично кристаллизующийся материал, состоит исключительно из пропилена;
• сополимерный (рандом-сополимеры и блок-сополимеры) — получают путем сополимеризации этена и полимера;
• смесь гомополимера и сополимера — отличается устойчивостью к ударам.

Первый тип наиболее распространенный, общего назначения. Применяется при изготовлении труб, упаковок, медицинских изделий и прочего.

Гомополимерные и сополимерные материалы обладают множеством одинаковых свойств, поэтому используются практически в аналогичных сферах деятельности.

Полипропилен классифицируется по маркам, что зависит от его свойств и способа получения. В России наиболее распространена следующая маркировка:

• 01003 — для производства труб, фитингов;
• 01030 — для изготовления детских игрушек, изделий технического и бытового назначения;
• 01250 — для создания тонкостенных игрушек методом скоростного литья;
• 1035-08 ― основа мононитей из текстиля и пленочных нитей.

В цифровом коде содержится определенная информация. Первая цифра — давление, используемое в процессе синтеза (2 ― низкое, 0 — среднее). Второе число ― тип полимера (3 — рандом-сополимер, 2 — блок-сополимер, 1 — гомопропилен). Оставшиеся цифры означают степень текучести, умноженную на 10.

Через тире могут указываться рецептуры стабилизации и окрашивания, но эти элементы не являются обязательными в маркировке.

Например, цифровой код 21180-16, Т20 указывает не только на синтезирование при низком давлении для получения гомопропилена, степень текучести 18 г/10 мин, но и на 20-процентное содержание талька, наличие термостабилизирующей антикоррозийной добавки №16 (технические условия представлены в виде таблиц в ГОСТ 26996-86).

В промышленных целях чаще используется изотактический полимер.

Он более теплостойкий, что обусловлено особенностями его структуры, не подвергается деформациям при термических воздействиях, размягчаясь только при температуре выше 145 градусов.

Краткое описание видов и свойств:

Технология производства полипропилена + как делают

Исходный продукт для производства — пропилен (бесцветный горючий газ со слабым запахом), который получают методами крекинга и пиролиза нефтяных углеводородов. Согласно ГОСТ 25043-2013, необходим пропилен высшего сорта (С3Н6).

Закупка основного сырья осуществляется в баллонах или цистернах. Партия сопровождается документом, содержащим следующие данные о продукте:

• наименование изготовителя, с указанием юридического адреса и товарного знака;
• номер партии;
• наименование продукта, сорт;
• чистая масса (без учета веса емкостей);
• дата изготовления;
• результаты исследований;
• обозначение действующего стандарта.

Производитель вправе вносить дополнительные данные.

Производство полипропилена осуществляется методом полимеризации с использованием катализаторов Циглера-Натта. Тепловой эффект составляет примерно 58,7 кДж/моль.

Тепло отводится через рубашку аппарата и охлажденную воду. Использовать для этого специальные методы (циркуляцию, кипение и прочее) нет необходимости. Процесс полимеризации проводится в среде растворителя.

Для этого применяется жидкий углеводород (гептан, бензин).

Этапы технологического процесса (производство изотактического продукта):

1. Приготовление катализаторного комплекса. В смесителе перемешиваются 5%-ный раствор диэтилалюминийхлорида в бензине и трихлорид титана. Затем смесь поступает в промежуточную емкость.
2. Полимеризация сырья (газа пропилена). Из промежуточной емкости смесь попадает в полимеризатор (емкость объемом 25 м3). Он оснащен якорной мешалкой, а также рубашкой для охлаждения и обогрева. В процессе перемешивания в полимеризатор также подаются жидкий пропилен, бензин и водород. Реакция в течение 6 часов осуществляется при температуре 70 градусов по Цельсию и давлении 1 МПа. Соотношение катализатора, пропилена и бензина составляет 9:100:225 соответственно (в массовых частях).
3. Удаление мономера, который не участвовал в реакции. Из полимеризатора взвесь попадает в следующую емкость (сборник). Там происходит удаление непрореагировавшего пропилена путем сдувки. Также добавляется бензин (10 массовых частей к 1 полимера). В центрифуге происходит обработка суспензии раствором изопропилового спирта на основе бензина (концентрация 25%). Отходы попадают в ловушку.
4. Разложение катализаторного комплекса. Осуществляется в отдельной емкости, куда подается раствор изопропилового спирта в бензине (фугат), подогретый до 60 градусов по Цельсию.
5. Промывка полученного продукта и удаление растворителя методом отжима. Материал поступает в очередной сборник, а затем ― центрифугу, где снова обрабатывается смесью спирта и бензина. Отходы снова попадают в ловушку.
6. Сушка и завершающая обработка. Основная часть поступает из центрифуги в емкость, откуда транспортируется на сушку, грануляцию и упаковку.
7. Регенерация растворителей, пропилена и промывных растворов с добавлением азота, возвращение в цикл.

Кузнецов Е.В. “Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе”, 1976, 12 стр.

Конечный продукт получают в виде порошка или гранул (при последующей обработке в грануляторе).

Требования к хранению и транспортировке готового полипропилена

Перед отправкой в точку сбыта готовую продукцию упаковывают в бумажные мешки (20―25 кг), состоящие из 4 или 5 слоев (ГОСТ 2226-2013) с внутренним вкладышем из полиэтилена. Также допускается расфасовка в полиэтиленовые мешки (согласно ГОСТу 17811-78). Головина прошивается при помощи специальной машины или ее заваривают.

При согласовании с потребителем, готовую продукцию можно упаковать в специальные мягкие контейнеры, предназначенные для сыпучих материалов. Такие емкости должны быть оснащены герметически закрывающимся карманом, куда вкладывают сопровождающую документацию, после чего устанавливают пломбу. На боковую грань контейнера наносят краской надпись «Полипропилен».

Полимер подлежит хранению в сухом затемненном помещении на расстоянии до 1 м от нагревательных приборов. Температура воздуха ― до 30 градусов по Цельсию. Гарантийный период хранения ― 3 года от даты изготовления.

Помещение

Производственный цех должен быть размещен на относительно удаленном расстоянии от жилого комплекса.

И хотя технологический процесс не приводит к выделению в окружающую среду большого количества токсичных веществ,  пропилен, использующихся в производстве, является воспламеняющимся газом, за счет чего предприятия по его переработке относят к категории опасных (Приложение 1 ФЗ-116 от 01.07.1997).

Для человека пропилен малоопасный (4 класс опасности). В воздухе рабочей зоны допускается его предельная концентрация, составляющая 100 мг/м. В нормальном состоянии газ не вступает в реакцию с водой и не образует токсические соединения в воздушной среде.

В производственных условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности:

• герметизация оборудования;
• отсутствие открытого огня;
• отсутствие источников образования искр;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Электрическое оборудование и освещение должны находиться во взрывобезопасном исполнении. Трубопроводы и устройства заземлены.

Действия с пропиленом осуществляются с соблюдением санитарных норм, правил по технике безопасности, согласно требованиям, предъявленным к работе с горючими сжиженными газами и сосудами под давлением.

Готовый продукт при комнатной температуре не выделяет токсинов в окружающую среду, не вызывает отрицательных эффектов при контакте с кожей человека. Мелкая пыль при попадании в легкие в процессе дыхания может способствовать незначительным фиброзным изменениям, характеризующимся вялым течением.

Изготовление и установка бассейнов из полипропилена

Еще совсем недавно собственный бассейн могли себе позволить только состоятельные люди. Но уже сегодня ситуация кардинально изменилась и теперь это не роскошь, а реальная возможность для каждого человека. Особенно актуальным является идея бизнеса их производства. Как сделать бассейн из полипропилена?

Бассейн представляет собой сложную конструкцию, при изготовлении которой необходимо учесть множество деталей и аспектов. Для того, чтобы он долго служил и только радовал хозяина следует правильно выбрать материал конструкции, месторасположение, параметры. Сегодня цена бассейна из полипропилена доступна каждому!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 200 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Почему бизнес на производстве бассейнов из полипропилена для дачи актуален?

Людям сегодня не обязательно вникать в проблему строительства, так как можно заказать услугу его обустройства «под ключ». Материал можно выбрать абсолютно любой. Недорогим, но качественным вариантом является полипропилен.

Он доступен и отвечает все необходимым нормам и стандартам. Конструкция из этого материала не нуждается в дополнительной облицовке, что значительно экономит материальные расходы. Такие изделия служат до 30 лет и не нуждаются в специальном уходе.

Многие компании предлагают строительство полипропиленовых бассейнов под ключ.

Бассейны из полипропилена обладают существенными достоинствами:

• Выгодная цена;
• Устойчивость к любым воздействиям окружающей среды;
• Устойчивость к перепаду температур;
• Простота обслуживания;
• Длительный срок эксплуатации;
• Возможность установки как внутри помещения, так и на открытом пространстве.

Вода в нем длительное время остается чистой и прозрачной. Полипропилен является надежным и безопасным материалом. Врачи рекомендуют для плавания детей с маленького возраста. Его цена доступна каждому. Небольшой бассейн для частного дома можно сделать от 40 000 руб. А можно открыть завод по производству полипропиленовых бассейнов, но на это нужна хорошая материальная база.

Почему стоит начать собственное дело по производству бассейнов?

• Минимальные финансовые вложения на начальном этапе;
• Постоянны спрос и рост прибыли;
• Низкая конкуренция;
• Вначале своего пути можно не регистрировать официальное ЧП, а просто заниматься своим делом;
• Изготовление конструкции из полипропилена гораздо дешевле других вариантов.

Что нужно для старта работы?

Для начала производства вам необходимо иметь стартовый капитал не менее 30 000 руб. Это не очень большая сумма, которую при желании можно заработать за короткий срок. Для организации бизнеса не обязательно иметь свой цех, а достаточно лишь иметь собственный гараж либо частный дом. Сегодня можно купить готовые пластиковые бассейны из полипропилена.

В первую очередь для этой деятельности вам необходимо желание работать и зарабатывать. Финансовые вложения минимальны, а специальные навыки вы можете приобрести в процессе работы.

Инструменты для работы вполне доступны по стоимости, и найти их можно в обычном строительном магазине.

Полипропилен также доступен на рынке, а при постоянной необходимости можно найти поставщиков, который предложат лучшие условия и цены на рынке. Наемные работники в начале пути вам также не обязательны.

Достаточно будет найти лишь одного помощника и можно начинать процесс. Стоимость бассейнов из полипропилена зависит от параметров, размера и материалов.

Изготовление бассейнов из полипропилена своими руками: особенности и нюансы производства

Этапы изготовления:

• Выбор месторасположения и подготовка котлована;
• Производство чаши;
• Монтаж оборудования и закладных элементов;
• Пуск и наладка;
• Проверка.

Установка считается самой легкой и простой в сравнении с вариантами из бетона. Изделия из бетона в обязательном порядке необходимо облицовывать плиткой, что занимает больше времени и требует дополнительных финансовых вложений. Купить листовой полипропилен для бассейна можно практически в любом магазине строительных материалов.

Перед началом строительных работ необходимо определиться с местом расположения. После выбора выкопать яму нежных размеров и подготовить бетонную стяжку. Котлован должен быть на 70 см больше чаши.

Это делается для упрощения будущего монтажа конструкции. Если неподалеку от бассейна расположены грунтовые воды, то необходимо позаботиться о дренажной системе.

Чаша бассейна из полипропилена делается быстро.

Затем начинается раскройка стен. Для резки пластика можно использовать любой подходящий инструмент: пила, электрический лобзик или электрический рубанок.

После окончания необходимо аккуратно и надежно сварить заготовки. Это процесс необходимо проводить очень аккуратно и щепетильно, так как в будущем проводить ремонт будет гораздо сложнее и дороже.

Стенки утепляют пенопластом с внешней стороны.

Система водопровода и канализации также монтируются с внешней стороны. Там располагаются переливы, трубы, освещение и фильтры. Для прочности стенок устанавливаются специальные ребра жесткости, которые обеспечивают долговечность конструкции.

Далее проводится заливка пространства между чашей и стенками цементным раствором. Перед заливкой важно установить внутри чаши распорки. Они позволяют сохранять ее форму во время застывания бетона.

После окончания работ удаляем распорки, убираем строительный мусор и проверяем конструкцию. Для красоты внешние стенки можно облицевать плиткой, но это не обязательно.

Вы можете делать бассейн из полипропилена на заказ.

План действий по открытию бизнеса

Человеку, который решил начать заниматься производством конструкций из полипропилена, необходимо найти поставщиков качественных расходных материалов. Их можно покупать в магазинах или на рынке, но лучше, если вы найдете прямых поставщиков, которые будут гарантировать качество реализуемой продукции.

Далее необходимо тщательно изучить технологию производства бассейна и последовательность выполнения работ. В ней нет ничего сложного, однако этому следует уделить особое внимание. От вашей работы будет зависеть качество конечного продукта.

В сети Интернет есть множество обучающих уроков, где подробно описано и рассказано порядок действий. Такие продукты стоят не более 30 долларов, и позволять вам понять тактику работы. Для установки готового изделия вам не обязательно нанимать рабочих.

Технология производства полипропиленовых бассейнов довольно проста и не требует специальных знаний.

Почему стоит отдать предпочтение бассейнам из полипропилена?

• Устойчивость к механическим воздействиям;
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей. Материал не выгорает на солнце, не теряет цвет и не портится.

  Изделие не требует обработки дорогими материалами;

• Небольшой вес полипропилена позволяет легко его перемещать и транспортировать силами пары человек;
• Отличная герметичность;
• Высокие гидроизоляционные свойства;
• Устойчивость к перепадам температуры и атмосферным осадкам.

  Установка полипропиленового бассейна
  проводится при любой погоде;

• Возможность создания чаши любой глубины, длины и ширины;
• Быстрый срок производства, который не превышает 2 недели;
• Выгодная стоимость, которая позволяет все желающим его установить;
• Длительный срок эксплуатации;
• Современный внешний вид;
• Чистота и прозрачность воды на долгое время.

Возможно, заинтересует:

Особенности производства битума.

Бизнес на изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом на заказ.

Примерный бизнес-план производства бескаркасной мебели.

Бизнес-проект и перспективы заработка

Прибыль от производства одного небольшого бассейна составляет около 20 000 руб. Крупные заказы естественно будут увеличивать этот показатель и могут достигать до 200 000 руб. за один бассейн.

Какое оборудование для изготовления бассейнов из полипропилена
необходимо?

• Экструдер;
• Электрическая дрель;
• Лобзик;
• Болгарка;
• Бетономешалка маленького размера;
• Инструменты для работы с котлованом;
• Емкость для вымешивания растворов.

При работе вы сами будете видеть, каких элементов не хватает и докупать нужные для собственного удобства. Их можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине. Большинство инструментов часто уже имеются дома или на даче. Поэтому ответ на вопрос «сколько стоит» прост – он доступен сегодня каждому потребителю!

Документация для открытия фирмы по изготовлению бассейнов

Вначале необходимо посетить налоговую инспекцию вашего района и оформить соответствующие документы на открытие частного предприятия. Вы получите бумаги, которые подтверждают, что вы являетесь плательщиком налогов и поставлены на учет в инстанции.

Далее вам необходимо получить сертификаты на материал, с которым вы планируете работать. Также заключить контракт с сотрудниками и подготовить договора для регулирования отношений с клиентами.

Важно сразу определиться, кто будет вести бухгалтерский учет, и заниматься административными вопросами.

Выбор системы налогообложения

Это важный вопрос, так как ваш бизнес может стать довольно обширным и серьезным. Решение вопроса зависит от региона страны, где вы собираетесь работать.

В некоторых местах можно вести деятельность на патентной системе или ЕНВД. Если же в вашем регионе такой возможности нет, то оптимальным вариантом будет УСН.

Никаких дополнительных лицензий для ведения бизнеса по производству бассейнов вам получать не требуется.