Производство полимерно песчаных изделий

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Производство полимерно песчаных изделий

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Производство полимерно песчаных изделий

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент.

А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства.

К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники.

Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс.

Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку.

Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов.

А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола.

Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить.

Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18.

Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной.

К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн.

В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки.

Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч.

Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн.

А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области.

По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом.

Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

Производство полимерно песчаных изделий

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки.

И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров.

Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

  • очищенный песок,
  • полимеры,
  • пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

  • Подготовка всех компонентов и смешивание их.
  • Плавление сырьевой массы.
  • Прессование изделий.
  • Хранение готовой продукции.

3D тротуарная плитка своими руками — перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

  • Дозатор – от 30000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 40000 руб.
  • Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
  • Пресс – от 150000 руб.
  • Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Какое выбрать оборудование для производства керамической плитки?

Открываем свое производство плитки из резиновой крошки.

Основы технологии производства светящейся тротуарной плитки.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

  • строительным магазинам и складам,
  • застройщикам,
  • фирмам по ремонту,
  • ЖКХ,
  • частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

  • закупка самого основного оборудования,
  • подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
  • обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
  • регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м2 изделий.

Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м2. Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб.

И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

  • выплата налогов и з/п,
  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Производство полимерно песчаных изделий

Такой материал как песчано-полимерная плитка уже второе десятилетие завоёвывает популярность в России. Практика показывает, что преимущества этого материала серьёзно превосходят его недостатки.

Плитка обходит асфальт про прочности, аккуратности и внешнему виду.

Рассказываем, что такое полимерная плитка, какими плюсами и минусами она обладает, из какого сырья её изготавливают, а также какое оборудование для этого необходимо.

Что такое песчано-полимерная плитка

Песчано-полимерная плитка — это универсальный материал для тротуаров, садовых дорожек, оформления придомовой территории, территории рядом с бассейном и ландшафтного дизайна.

Она характеризуется прочностью и морозоустойчивостью, что выгодно отличает её от асфальта.

Этот отделочный материал легче бетона, прост в укладке и представлен на современном рынке десятками вариантов оттенков.

Внешне тротуарная плитка хорошо знакома даже людям, далёким от строительства. Сейчас её часто используют для мощения дорог на улицах городов и в парках. Внешне представляет собой квадратные гладкие или рельефные плитки, размером 330х330 мм и толщиной 2,5 см.

Производство полимерпесчаной плитки может стать перспективным бизнесом: спрос на изделия такого типа есть во всех регионах России. Продукция пользуется стабильным спросом.

Он отличается небольшой сезонностью: весной и летом, в сезон дорожных работ спрос высок, осенью и зимой объём закупок неизбежно снизится. Некоторые ухитряются производить такие изделия без специального оборудования, вручную.

Однако для целей бизнеса этот вариант не подойдёт: слишком низкая производительность и неоднородность качества продукции.

Песчано-полимерная плитка отличается прочностью, морозоустойчивостью и аккуратным внешним видом

Характеристики тротуарной плитки

Полимерная плитка обладает рядом весомых достоинств, которые объясняют популярность этого материала среди профессионалов и частных покупателей:

  1. Красивый и аккуратный внешний вид. Может иметь рельефный рисунок, что полезно для ландшафтного дизайна, а также выглядит интереснее асфальта или гладкого бетона.
  2. Механическая стойкость, устойчивость к повреждениям. Несмотря на кажущуюся хрупкость, полимерные изделия — очень прочный материал, который выдерживает тяжёлые сооружения.
  3. Долговечность. Покрытие прослужит минимум 20-25 лет в первоначальном виде. Некоторые производители гарантируют 50 лет эксплуатации.
  4. Морозоустойчивость. Тротуарная плитка из смеси песка и полимеров не разрушается при воздействии отрицательных температур.
  5. Пластичность. На поверхности изделий нет микротрещин, в которые могла бы попадать влага. В асфальте и бетоне такие трещины образуются уже в первые месяцы после укладки. В них накапливается влага, которая расширяется и разрушает поверхность.
  6. Не скользит. Важное преимущество полимерпесчаной плитки заключается в низком коэффициенте скольжения. Это повышает безопасность и позволяет использовать её для отделки территорий около бассейнов и водоёмов.
  7. Переносит обработку любыми химическими веществами.
  8. Безопасность для здоровья. Даже при высокой уличной температуре свыше 30 градусов этот материал не выделяет канцерогенных веществ (в отличие от асфальта).
  9. Упрощение расчётов. Размер плиток известен заранее (всегда указан в характеристике товаров). Даже новичку будет легко посчитать необходимое количество материала для мощения конкретного участка.
  10. Простота мощения и демонтажа. Ровно мостить плиткой способны даже непрофессионалы. Если одна или несколько плиток повредились — их легко извлечь и заменить на новые.

Что касается недостатков, то стоит отметить только один — необходимость строго соблюдать технологию укладки.

При нагревании плитка расширяется, поэтому при мощении важно оставлять зазоры между отдельными плитками величиной от 6 мм. Даже по запросу «отзывы вся правда» трудно найти другие минусы.

У покупателей есть претензии к отдельным продавцам и поставщикам, а также к скорости и качеству доставки — но не к материалу.

Таким образом, полимерпесчаная плитка — современный вариант мощения пешеходных дорог, тротуаров, дачных участков, зон рядом с бассейнами и водоёмами. Плюсы серьёзно превосходят минусы, что и обеспечивает материалу растущую популярность.

Сырье для изготовления

Полимерно-песчаная плитка на 75% состоит из песка, остальная четверть состава — связующие полимеры, которые и дарят материалу прочность, пластичность и морозоустойчивость. Основные компоненты:

  • песок;
  • связующие полимеры, полиэтилен;
  • красящие пигменты;
  • пластификаторы.

Большая доля песка в составе делает сырьё относительно недорогим. Подходят фракции размером около 3 мм, просушенные до 10% влаги в составе. Для получения полимеров нередко используется вторсырьё — переработанный пластик — что позволяет производить изделия с определённой пользой для окружающей среды.

Одно из конкурентных преимуществ полимерных изделий над бетоном и асфальтом — разные оттенки. Чтобы расширить палитру цветов, производители используют:

  • диоксид титана для белого;
  • оксид хрома для зелёного;
  • оксид железа для красного, коричневого и оранжевого.

Дорожки, мощёный полимерпесчаной плиткой, не скользят, на них не образуются трещины, которые впитывали бы влагу

Оборудование и технология производства полимерпесчаной плитки

Что представляет собой технология производства полимерпесчаной плитки? Цикл производства проходит такие этапы:

  1. Работа начинается с подготовки сырья. Песок промывают, просеивают и прокаливают. Влага не должна превышать 10% состава. Важно очистить песок от посторонних примесей и фракций.
  2. Подготовка полимерной крошки из пластиковой плёнки или вторсырья. Некоторые производители закупают готовую крошку.
  3. Подготовка смеси — все компоненты будущих изделий, включая красящие пигменты, перемешивают в бетоносмесителе.
  4. Сырьё из смесителя нагревается до 250 градусов и поступает в экструдер.
  5. Из экструдера смесь подаётся в пресс-формы. Их обрабатывают под очень высоким давлением.
  6. Готовые изделия извлекают из форм, упаковывают и транспортируют на хранение.

Из этого упрощённого описания прямо следует, что изготовление полимерпесчаных изделий возможно только в промышленных условиях. Обеспечить без специальной техники столь высокую температуру и необходимую силу давления невозможно. В домашних условиях можно получить внешне похожую плитку, однако её эксплуатационные характеристики будут далеки от ожидаемых.

Технология производства довольно проста, поэтому на предприятии могут работать люди без специального образования и опыта.

Главное — соблюдать все этапы производства и использовать качественное сырьё. Количество персонала определяется планируемой мощностью предприятия.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки:

  • дробилка;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • экструдер;
  • пресс;
  • формы;
  • охлаждающее устройство;
  • транспортёр-погрузчик;
  • станок для упаковки (необязательно).

Суммарная стоимость техники для небольшого предприятия полимерпесчаной плитки составит около 800 тысяч рублей. В это значение не входит аренда цеха (от 100 кв.м), покупка сырья и фонд оплаты труда.

Оборудование для производства полимерно песчаных изделий — Металлы, оборудование, инструкции

Производство полимерно песчаных изделий

Полимерпесчаная плитка названа так за свой состав. Основную массу и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок – экологически чистый и очень дешевый материал. Другие 25% состава плитки – это связующее вещество – гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления). Кроме него в плитку попадают примеси других продуктов нефтепереработки, но их количество незначительно.

Плитка на основе полимера может эксплуатироваться в самых жестких условиях. Она прочна и прекрасно работает на сжатие, а значит, и на истирание. Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются.

Вам может быть интересны похожие идеи:

  • производство тротуарной плитки
  • производство брусчатки

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что бережет изделие от таких явлений, как растрескивание на морозе. причина, по которой разрушается дорожное покрытие, цоколи зданий и плитка на  основе цемента – это многократное замораживание и оттаивание. Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и разрывает камень.

После оттаивания влага проникает по новым трещинам глубже и ситуация усугубляется. Полимерпесчаная плитка изготовлена на основе пластичного материала, который не разрывается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая ту самую долговечность.

к оглавлению ↑

Достоинства продукта

Полимерпесчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, которые определяют сферу ее применения.

Для этого материала характерны следующие черты:

  • прочность на сжатие и изгиб;
  • истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
  • материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
  • плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
  • полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной плиткой;
  • богатая цветовая гамма и выбор фактур.

к оглавлению ↑

Технология производства

Полимер, входящий в состав плитки, химически нейтрален, растворить его можно только азотной кислотой, и то при определенных условиях. Для того чтобы он образовал с песком и пигментом однородную смесь, его нужно расплавить. Происходит это при температуре 180 градусов и атмосферном давлении, такой процесс называется экструзией.

к оглавлению ↑

Подготовка сырья

Полимерпесчаная плитка изготавливается из кварцевого песка, полимера и пигментов. Песок должен соответствовать технологическим требованиям: иметь влажность не более 10% и не иметь посторонних включений. Подготовка песка заключается в просеивании и просушке.

Полимер – это гранулы ПВД или полиэтилен в любой другой форме. В случае использования вторсырья пластмассу нужно раздробить буквально в пыль, чтобы иметь возможность равномерно смешать компоненты.

Пигмент – это неотъемлемый элемент состава, который придает плитке ее декоративные свойства.

В качестве пигмента при производстве плитки чаще всего используют:

  • оксиды железа для получения оранжевого, красного и коричневого цвета;
  • оксид хрома – зеленый пигмент;
  • диоксид титана – белый краситель.

к оглавлению ↑

Смешивание и плавление

После того, как компоненты подготовлены, они отправляются в бетоносмеситель, где из разрозненных веществ получают однородную смесь. Эта смесь в ручном или полуавтоматическом режиме подается в плавильный аппарат – экструдер. На этом этапе происходит расплавление полимера и его смешивание с основным компонентом – песком.

Формование

Из плавильной печи смесь выходит в виде пластичной массы и поступает на участок формования. Для придания аморфной массе вид готовой плитки применяют пресс-формы и гидравлический пресс. Чем выше сила давления, тем быстрее будет осуществляться формование.

Прочность полимерпесчаная тротуарная плитка набирает в процессе остывания, которое должно быть достаточно быстрым. Для соблюдения требований ТУ необходимо предусмотреть систему охлаждения. После экструзии жидкий ПВД должен снова полимеризоваться, превратив отдельные компоненты в монолитный камень, и температурный режим имеет в этом процессе определяющее значение. к оглавлению ↑

Оборудование и помещение

Для производства не требуется сложных технологических линий, однако понадобится вложить некоторую сумму денег в оборудование. На каждом из трех перечисленных выше этапах требуются особые машины.

Ниже приведен перечень требуемых приборов и станков в порядке их использования:

  1. устройство для дробления полимерных конгломератов;
  2. весы – для загрузки нужного количества сырья;
  3. бетоносмеситель – для подготовки однородной смеси;
  4. плавильная печь – для прохождения процесса экструзии;
  5. пресс 100 тонн или 150 тонн и набор пресс-форм;
  6. система охлаждения готовой продукции.

Кроме оборудования, на котором полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается, потребуются помещения под производство и склад. Так как полимерпесчаная плитка – это продукция, имеющая большой вес, для ее перемещения потребуется специализированное складское оборудование – ручной или автомобильный погрузчик.

к оглавлению ↑

Вложения

Любое промышленное производство, даже имеющее малый масштаб, требует стартовых вложений. Перечисленное выше оборудование обязательно, без него изготовить плитку просто не удастся.

Если сделать выбор в пользу машин, бывших в употреблении, то на полный комплект придется потратить не менее полутора миллионов рублей.

Точная сумма зависит от состояния оборудования, его происхождения, возраста и производительности.

Покупая подержанное оборудование, есть риск нарваться на скрытые неисправности, которые приведут к остановке производства. Существуют варианты покупки новых производственных линий – это финансовая аренда или лизинг.

Смысл его заключается в том, что фирма-лизингодатель за свой счет покупает нужное оборудование, ставит его к себе на баланс, и сдает в аренду предпринимателю.

Бизнесмен осуществляет производство, используя данное ему в аренду оборудование, платит в срок лизинговые платежи и через некоторое время полностью выкупает технологическую линию. к оглавлению ↑

Кто использует плитку

Благодаря высоким эксплуатационным качествам область применения плитки чрезвычайно широка. Она постепенно вытесняет цементную плитку, искусственный и натуральный камень, асфальт и бетон.

Потенциальными покупателями плитки могут быть:

  • компании, занимающиеся укладкой тротуарной плитки;
  • владельцы частных домов, которых интересует отделка придомовой территории и выездов из гаражей;
  • владельцы производственных помещений, станций технического обслуживания, автозаправочных станций, открытых складов с эстакадами;
  • собственники кафе и ресторанов, которых интересует отделка внутренних дворов и летних площадок;
  • собственники магазинов, общественных зданий, перед которыми стоит задача отделки прилежащей территории;
  • ландшафтные дизайнеры, которым плитка подходит для оформления парковых дорожек.

Планируя изготовление полимерпесчаной плитки, нужно понимать, на какого целевого клиента бизнес будет ориентирован.

Если для декоративного оформления и ландшафтного дизайна важна визуальная составляющая, то для владельца склада или СТО важнейшие критерии – цена и качество.

Подробно изучив свою целевую аудиторию, можно на этапе планирования производства найти способ выгодно отличаться от других и иметь, таким образом, явное конкурентное преимущество.

к оглавлению ↑

Маркетинговая стратегия

Каким бы хорошим и продвинутым ни было производство, определяющую роль в достижении успеха всего предприятия играют клиенты.

Производство полимерпесчаной плитки – это прибыльный бизнес, но со временем конкуренция в этой области только растет.

Полимерно-песчаные изделия

Производство полимерно песчаных изделий

Собственное производство

Разнообразие цветов

Опт и розница

Отличное качество

Доставка на объект любым транспортом

Powered by ChronoForms — ChronoEngine.com

Известно, что на сегодняшний день в мире существует огромная проблема загрязнения окружающей среды. Человечество потребляет всё больше и больше продуктов и изделий произведённых с помощью управляемых химических процессов.

Различные пластмассы, пластики и иные полимерные материалы буквально заполнили все сферы нашей жизни.

А знаете ли вы, что обычная пластиковая бутылка способна пролежать в земле не одну сотню лет, прежде чем разложиться? Наши свалки завалены такими отходами, а в океане существуют целые дрейфующие острова из пластикового мусора, которые губят многие сотни морских животных и рыб.

Однако, сегодня существуют разнообразные способы вторичной переработки пластика, позволяющие повторно его использовать. В частности подобная технология заложена в основу производства такого строительного продукта как полимерно песчаные изделия, которые бывают следующих видов:

  • Плитка для тротуаров и дорожек
  • Бордюры
  • Черепица
  • Люки для закрытия канализационных колодцев
  • Водоотводные лотки и решётки
  • Элементы ограждений и т.п.

Технология производства полимерно-песчаных изделий

Для того чтобы произвести полимерно песчаные изделия, необходимо наличие сырья.

Но особенность такой продукции заключается в том, что необходимое сырьё для её изготовления, можно сказать, выбрасывается на помойку и находится в открытом доступе.

Это бытовые и промышленные полимерные отходы, которыми забиты мусорные контейнеры и свалки. К ним относятся: упаковки, пластиковые бутылки и иная отслужившая своё полимерная продукция различного назначения.

Дефицита этого сырья в ближайшие десятилетия явно не предвидится. А потребность в современных строительных материалах с каждым годом только возрастает.

Ещё одной особенностью производства полимерных изделий из вторсырья является то, что такое сырё не требуется сортировать, мыть или сушить. Это значительно ускоряет процесс производства и благотворно влияет на экологию, так как в перспективе эта технология может вовсе избавить человечество от необходимости складировать полимерные отходы.

Кроме полимеров для производства полимерпесчаных изделий необходим обыкновенный песок. Он выступает в качестве наполнителя и, прежде чем может быть использован, должен быть очищен от посторонних примесей и вкраплений, а также иметь однородную фракцию, однако технология позволяет использовать иной наполнитель, который более доступен в той или иной местности.

Полимерно песчаные изделия производятся в несколько этапов:

  • Предварительная переработка исходного сырья (дробление полимеров и их смешивание в однородную массу под воздействием температуры).
  • Подготовка полимерно песчаной смеси в специальном агрегате. При этом для того или иного изделия используются разные пропорции песка и полимеров.
  • Формовка и штамповка готового изделия. Может производиться автоматически или вручную.

Так, например полимерпесчаная плитка, производство которой налажено с соблюдением всех технологических моментов будет отличаться высоким качеством и замечательными эксплуатационными свойствами, значительно превосходящими классические аналоги.

Главное, чтобы производители полимерпесчаной плитки и иных изделий не гнались за одной прибылью и своими действиями не подрывали авторитет этого замечательного и очень перспективного продукта.

Преимущества полимерпесчаной продукции

  • Долгий срок службы – не менее пятидесяти лет.
  • Устойчивость к температурным перепадам в любое время года.
  • Практически нулевая впитываемость влаги, что является гарантией от разрушения в процессе заморозков.
  • Малый вес, который облегчает транспортировку и монтаж.

  • Широкие эстетические свойства полученного продукта, так как возможно получение разнообразных цветов и форм.
  • Финансовая доступность.
  • Благотворное влияние на экологию, путём переработки большого количества полимерных отходов.

Если вы заинтересованы в приобретении полимерпесчаной продукции, то хотим сообщить, что «Борская Полимерная Компания» производит следующие полимерно песчаные изделия: полимерпесчаная плитка, лотки водоотводные, бордюрный камень, люки канализационные.

Мы работаем с физическими и юридическими лицами, реализуя продукцию, как оптом, так и в розницу.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.