Прокатный стан для производства профильной трубы

Производство профильных труб: технология и оборудование для изготовления

Здравствуй, дорогой гость.

Сегодня я предлагаю обратить внимание на профильную трубу. Ту самую, из которой делают теплицы, мебель, заборы, каркасы домов и еще кучу нужных и важных конструкций. Стальные профильные трубы очень распространены в нашей жизни. Мы сталкиваемся с ними каждый день и не обращаем на них ни малейшего внимания.

А зря. Потому производство профильных труб — настоящая золотая жила даже для начинающего предпринимателя. Первоначальный капитал можно увеличить в разы, причем в кратчайшие сроки.

Поэтому в сегодняшней статье мы подробно рассмотрим все технологические этапы производства профиля, узнаем, как организовать изготовление трубы в небольших «домашних» масштабах.

А еще, исключительно для посетителей нашего сайта, я раскрою некоторые секреты получения прибыли, которые вы не найдете в других источниках.

Итак, устраивайтесь поудобнее — мы начинаем.

Технология

Профильные трубы имеют квадратное либо прямоугольное сечение с размерами сторон от 15 до 300мм. Благодаря широкому размерному ряду применяются практически во всех отраслях строительства и хозяйства. Они в разы легче цельного металлического прутка и намного экономичнее.

Производство профильных изделий сложнее, чем круглых. Изначально следует подготовить полуфабрикат в виде металлической ленты (штрипса), затем на специальном станке из нее формируется круглый профиль. Из полученной заготовки с помощью вальцевания формируют прямоугольное или квадратное изделие.

Обработка штрипса

Штрипс — металлическая лента из низколегированной либо углеродистой стали. Поставляется на производство в рулонах. Изготавливается методом продольной нарезки листовой рулонной стали на специальных прокатных станах.

Изначально штрипс гораздо шире необходимой заготовки для трубы. Линия производства включает в себя оборудование для нарезки ленты по длине. В итоге получаются полосы шириной от 50мм.

Полученные после нарезки металлические полосы свариваются и наматываются на постоянно вращающийся барабан.

Важно! Толщина штрипса определяет толщину стенки готового изделия.

Формирование и сварка круглой трубы

Следующий этап — подача металлической ленты на станок для производства заготовки. На стане в нескольких клетях с помощью вальцов формируется круглая в сечении заготовка. Обычно этот этап происходит без термической обработки.

После формирования сечения, заготовка передается на сварочную установку, где с помощью токов высокой частоты ее свободные края свариваются. При этом давление вальцов продолжается и способствует отхождению лишнего металла (грата). Грат снимается установленными на стан резцами. После сварки заготовки охлаждаются специальными эмульсиями.

Важно! Большинство профильных труб — электросварные. Электросварная труба отличается от цельнотянутой наличием сварного шва.

Профилирование

В процессе охлаждения эмульсионными растворами круглая заготовка поступает на следующие вальцы — калибровочные. Они делают ее ровной по всей длине.

На следующем этапе — очередные специальные вальцы, обжимные. Именно они, сжимая заготовку с четырех сторон, формируют готовое изделие. После этого труба нарезается на нужные отрезки.

Контроль

Слабое место любой электросварной трубы — шов. Поэтому перед допуском профиля к реализации необходимо оценить качество его качество.

Контроль качества готовой продукции осуществляется следующими методами:

• Вихретоковая дефектоскопия.

В этом методе вихревые токи регистрируются приемным измерителем. По их интенсивности определяется наличие пустот, раковин и прочих дефектов в металле.

Специалист ОТК (он должен обладать подтвержденной высокой квалификацией), осматривает трубу и выявляет все внешние недочеты — трещины, нежелательные следы профилирующих вальцов, дефекты сварки, механические повреждения.

В идеале — оба этих способа используются параллельно, но на производстве с большим объемом продукции каждую трубу не осмотришь, поэтому необходимо систематическое проведение обязательной профилактики всего оборудования цеха…

Термообработка

Для увеличения прочности и долговечности изделия сталь необходимо закалять. Поэтому готовая труба подвергается обязательной термической обработке. При этом «отпускаются» все внутренние напряжения, возникающие в процессе деформирования стали.

Закаленные изделия имеют более высокую себестоимость, поэтому не на каждом мини-заводе практикуется этот процесс.

Оборудование и оснащение цеха. Состав линии

Готовые заводские линии включают в себя несколько агрегатов. В зависимости от необходимого количества изделий на выходе, мощность и производительность каждого станка для производства труб могут быть разными, но принцип работы сохраняется. Рассмотрим поэтапно полный цикл производства.

Разматыватель

Аппарат, необходимый для разматывания штрипса. Самый распространенный —консольный. Консольный разматыватель выпускается с ручным и автоматическим приводом разжима лопастей, весом от 300кг до 4тонн.

Прокатный стан. Виды и принцип работы

В современных производственных цехах встречаются следующие типы прокатных станов:

Используется для придания формы листовому прокату. Подобное оборудование используется для создания простых профилей — желобов, отливов, консолей.

Эта техника используется для формирования трубных изделий и профильного проката. Мощность аппарата зависит от прижимного механизма. Если генератор усилия —обычная струбцина, связанная с прижимным вальцом- производительность агрегата будет чрезвычайно низкой. Для увеличения усилия следует заменить струбцину гидравлическим приводом.

• Станок на четырех вальцах

Четырехвальцевый станок оснащается только механическим приводом. Имеет возможность формировать профиль любого сечения. Отличается повышенным энергопотреблением и используется на серийных предприятиях.

Отрезное устройство

После проката профильное изделие поступает на отрезное устройство.

Различают три типа устройств для реза.

Режет с помощью пилы, изготовленной из быстрорежущей стали в виде замкнутой ленты. Применяются, в основном, на крупных предприятиях.

Здесь режущий инструмент —полотно пилы, закрепленное в раме. Встречаются ручные и электромеханические варианты. Компактны, просты и надежны. Распространены на небольших производствах.

• Устройство с отрезным диском

Самый популярный агрегат с дисковой пилой в качестве режущего инструмента. Отличаются простотой и низкими энергозатратами. Чаще прочих используются в небольших производственных цехах.

Приемное устройство с рольгангом

Рольганг необходим для транспортировки готовых профильных труб к месту складирования (в так называемые «карманы»). Стандартное приемное устройство с рольгангом включает в себя приводную секцию, раму с холостыми роликами, механизм сбрасывания труб в карманы.

Приводная секция поддерживает трубу и приводит ее в движение, рама с роликами передвигает трубу по рольгангу к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания отправляет изделие в карманы.

Система автоуправления

Система автоматического управления позволяет управлять скоростью прокатки, регулирует длину и количество изделий регламентирует паузы производственного цикла.

Оснащается пультом управления с системой индикации основных параметров и, в идеале, сигналом аварийного оповещения.

Требования к помещению и персоналу

Для небольшого серийного производства будет достаточно:

1. Площадь не менее 4×18м;
2. Грузоподъемная техника — не менее 5 тонн;
3. Обслуживающий персонал- минимум 1 оператор и 1 помощник;
4. Ресурс оборудования для производства профильных труб должен составлять не менее 10 лет.

Важно! Для производства труб больших размеров необходимо выбирать агрегаты повышенных мощностей.

Примеры продукции, получающейся на линии

Размеры готовой продукции лежат в пределах от 15×15мм до 300×300мм.

На фотографиях ниже-примеры готовой продукции:

работы станка

Несколько примеров работы станка — в видео ниже.

Кому продавать трубу

Профильная труба применяется повсеместно. Поэтому рынок сбыта трубы- огромен.

Изделие используется в следующих сферах:

1. Каркасы зданий (в т.ч. популярное каркасное малоэтажное строительство);
2. Сооружение мостов;
3. Конструкция строительных ферм;
4. Машиностроение;
5. Производство мебели;
6. Реклама;
7. Перегородки;
8. Металлические ангары.

И это далеко не полный список видов деятельности.

Все организации, специализирующиеся на любой деятельности из списка — приобретают профильную трубу и могут стать Вашими клиентами.

Какой доход приносит бизнес

Для просчета прибыли необходимо составить бизнес —план, в котором следует учесть все расходы.

Основные расходы:

• Закупка оборудования и его запуск;

Средняя стоимость заводской производственной линии полного цикла −1.5-2млн.рублей

При самостоятельном сборе можно обойтись меньшей суммой.

В месяц, в зависимости от региона- от 30 тысяч рублей и выше.

• Заработная плата персонала;
• Закупка сырья.

Тонну листа толщиной 1-1.5мм оптом можно приобрести за 40.000руб. Цена готового изделия начинается с 50.000 руб за тонну. Производя 50 тонн трубы ежемесячно, предприятие окупит себя уже за полгода, а через пару лет изготовление профильных труб начнет приносить стабильную хорошую прибыль.

Конкурентов у производителей профильной трубы достаточно, но и рынок сбыта — огромен.

И в заключении — несколько обещанных ценных советов:

1. Не стремитесь производить все размеры. По статистике самый востребованный размер профильных труб — 40×25×1.5, 60×30×1.5, 40×20×1.5. Выберите оптимальный для себя рынок сбыта, промониторьте потребности покупателей, с них и начинайте;
2. Освойте производство изделий с промежуточной стенкой −1.2 и 1.8. Они встречаются на рынке реже и крайне востребованы;
3. Горячекатанный лист на порядок дешевле холоднокатанного.
4. Освойте ночное производство- тарифы на электроэнергию ночью ниже;
5. Профиль меньшего размера дешевле производить и легче продавать.

На этом на сегодня-все. Надеюсь, статья оказалась для вас интересной и полезной, а кому-то станет даже руководством к действию.

Следите за новостями в соцсетях, делитесь опытом и вступайте в наши сообщества — обещаю, самое интересное- впереди!

(1 4,00 из 5)
Загрузка…

Прокатный стан для производства профильной трубы — Станки, сварка, металлообработка

Профильные изделия являются одними из наиболее востребованных во многих промышленных и хозяйственных отраслях.

Организация предприятия, производящего профильный металлопрокат, – решение разумное, но требуемое весомых вложений, даже в случае устройства небольшого цеха (запускать сразу мощную линию бессмысленно).

Первое, что стоит сделать предпринимателю – ознакомиться с технологией производства и изучить потребности потенциальных покупателей в регионе.

Современные предприятия выпускают профильные трубы различных типов, форм и назначения

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

• профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
• магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
• профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
• машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
2. Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
3. Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

Технология изготовления профильной трубы

Теоретически создание профилей с квадратной или прямоугольной формой сечения требует наличие одного лишь станка – вальцовочного, способного обеспечить достаточные для формования условия. Данный способ производства подразумевает закупку обыкновенных стальных труб с круглым сечением и доработку их на вальцовочном стане.

Одним из способов получения профильных труб является прокатка круглых изделий на вальцовочном станке

Полученный металлопрокат будет визуально полностью соответствовать представлениям потребителя о прямоугольных профилях, но в технологическом плане подобные изделия будут считаться выполненными непрофессионально. Способ вальцовки из готовых круглых труб подойдет тем предпринимателям, которые не планируют запускать линию профилей для масштабных задач (таких, как постройка каркасов для ангаров или даже жилых домов).

Важно! Деформированные на вальцовочном стане профили могут применяться только в качестве основы для выносной рекламы (штендеров-мимоходов), для удовлетворения нужд частного строительства, мебели и декоративных интерьерных элементов.

Если планируется выпуск более качественных изделий (что значительно расширяет варианты сбыта готовых изделий), то наиболее приемлемым вариантом для организованных предприятий будет производство профильной трубы по полному циклу, включающему в себя множество последовательных этапов.

Изготовление профильных труб по полному циклу

Технология производства профильных электросварных изделий в условиях полного цикла подразумевает наличие следующих операций:

• обработка штрипса;
• формирование и сварка круглой заготовки под профиль;
• профилирование круглой трубы;
• контрольная проверка качества;
• термическая обработка.

Полный цикл производства труб начинается с обработки штрипса — стальной полосы нужной ширины

Основой для создания заготовок под прокат будет металлический штрипс – листы стали требуемого сорта (обычно применяется низколегированная или углеродистая), поставляемые на производственный участок в рулонах.

Предприятия по изготовлению профилей налаживают поставки листового металла напрямую с металлургических заводов, что позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и обеспечить контроль качества над каждой единицей товара.

Полезный совет! Штрипс отличается не только сортом и качеством стали, но и толщиной. Наличие у предприятия заготовок различной толщины дает возможность изготавливать трубы всех уровней надежности и расширить сортамент предлагаемой продукции.

Первым этапом в обработке штрипса будет его размотка и порезка на сегменты необходимой ширины. Чтобы нарезать рулон листовой стали на ровные продольные отрезки, необходимо использование специальной резочной установки.

Она рассчитана на нарезку металлических полос толщиной от 5 см (у разных станков свои показатели, также они зависят от толщины штрипса).

Для удобства проведения дальнейших действий полученные отрезки свариваются в единую непрерывную ленту.

Полученную после нарезки и сварки ленту наматывают на постоянно вращающийся барабан. Данный производственный принцип реализуется для того, чтобы вальцы не простаивали, и осуществляли прокат профиля непрерывно. На барабан наматывается резерв будущих заготовок, который также должен периодически обновляться.

Дальнейшим действием будет передача металлической ленты на формовочный стан. Здесь, в нескольких клетях, вальцы формируют заготовку, круглую в сечении.

Заготовка имеет бесконечную протяженность, формовочный станок продолжает производить ее до тех пор, пока не заканчивается лента в барабане.

Электросварную трубу легко отличить по наличию шва на одной из сторон

Заготовка с открытым швом передается к сварочной установке, где ее края свариваются посредством высокочастотных токов.

Параллельно этому процессу изделие продолжает сдавливаться вальцами, из-за чего по всей длине шва, и снаружи, и изнутри трубы происходит отхождение лишнего расплава – грата, который тут же удаляется резцами. Заготовки, прошедшие этап сварки, охлаждаются эмульсионными составами.

Принцип проката и контроля профильной трубы

Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

Производство профильной трубы

Профильная труба всегда востребована в строительстве, она имеет хорошую предельную прочность и высокое сопротивление растяжению, изгибу. К тому же стоимость её ниже всех других гнутых и прокатных профилей из стали.

Именно по этим причинам профильная труба пользуется постоянным предпочтением у заказчиков перед другими аналогичными видами строительных материалов. Производство профильных труб относится к бизнесу с высокой рентабельностью и доходностью, так как продукция широко востребована на товарном рынке.

На эту нишу в успешном предпринимательстве обратили внимание уже немало активных людей, производство металлической профильной трубы сейчас стремительно осваивается бизнесменами.

В этой сфере деятельности ещё нет очень острой конкуренции, так как рынок наполняется продукцией, производимой в основном предприятиями небольшого масштаба. Сейчас открыть свое производство профильной трубы в России – очень прибыльное дело, но как начать этот бизнес с минимумом проблем и затрат?

Технология производства

Понять основные принципы технологии изготовления профильных труб не сложно, это под силу даже человеку, далёкому от тонкостей металлоперерабатывающей отрасли. Достаточно изучить лишь её основы, чтобы быть в курсе всех существующих здесь нюансов.

Технологический процесс  мини завода по производству профильной трубы включает следующие этапы:

• раскатывание бухты стального листа;
• вальцовка листа и придание ему нужной формы путём гибки;
• сварка заготовки с последующим охлаждением;
• прохождение заготовки через прокатный стан для профильной трубы с приданием ей точных размеров и формы;
• обрезка трубы по стандартной длине;
• складирование готовых изделий.

Все эти этапы производства трубы выполняются с помощью специальных станков с небольшой долей ручного труда, и на каждом из них требуется постоянный технологический контроль.

Лишь специальная оснастка позволяет на завершающей стадии проверить соответствие готовой продукции заданным размерам и остальным техническим параметрам.

Эта отработанная технология изготовления профильной трубы широко применяется практически на всех заводах небольшого формата, так как только она может гарантировать производителю и клиенту высокое качество поставляемого товара.

Оборудование производственного участка

Чтобы начать это дело с нуля, потребуется купить оборудование для производства профильной трубы. Стандартные технологические линии содержат станочные комплексы, которые могут существенно отличаться по мощности и быть изготовлены как отечественными производителями, так и зарубежными странами. Различается и стоимость этого оборудования.

Типовой комплект оборудования линии по производству профильной трубы состоит из следующих станков:

• разматывающее устройство для штрипса;
• профилегиб;
• сварочная машина;
• режущий автомат.

Любой выбранный бизнесменом прокатный стан должен оснащаться дополнительными валами, которые позволят изготавливать изделия как круглой, так и квадратной формы. Размер же трубы закладывается в программы профилегибочного и разрезного станков. Чем шире будет ассортимент выпускаемых изделий, тем более высокая планка дохода будет взята предприятием.

Различные поставщики оборудования сейчас предлагают клиентам как полуавтоматические, так и полностью автоматизированные линии. Для бизнеса вполне подходят оба варианта.

Конечно, цена линии-автомата значительно выше, чем стоимость полуавтоматического комплекса. При небольших планируемых масштабах производства покупать автоматическую линию дорого, а рентабельность бизнеса будет невысокой. Автоматические станочные комплексы подходят больше для крупных заводов, рассчитанных на большой объём производства.

Наименьшая цена оборудования для завода, обладающего небольшой мощностью, составляет около 600 тыс. рублей. Этого вполне достаточно для мини-цеха, если предприятие находится в фазе становления бизнеса и сбыт готовой продукции ещё лишь налаживается.

Современные виды оборудования из Китая обладают ещё одним плюсом — их размеры позволяют купить станок для производства профильной трубы и разместить его на небольшом участке, площадь которого не превышает всего лишь 30 кв. метров.

В этом случае всё наладить и расположить можно в небольшом помещении, формат которого вполне сравним с автомобильным гаражом. Лишь по мере развития бизнеса, роста объёмов производства, потребуется построить или взять в аренду помещение большей площади.

Старое оборудование, трубогибы и сварочные аппараты при этом не выбрасывается, а лишь модернизируется установкой между станками дополнительных автоматических конвейеров.

Стандартная станочная линия по изготовлению профильных труб включает в себя такие узлы:

• бухторазмотчик листа;
• профилегибочный станок;
• сварочный агрегат;
• устройство для удаления грата;
• калибровочный автомат;
• обрезной станок;
• транспортёр для подачи на склад готовой продукции.

Все эти узлы в составе автоматической линии работают последовательно, ручной труд в технологии производства не закладывается. Это существенно экономит средства бизнесмена на заработной плате персонала и обеспечивает безукоризненное качество трубных изделий.

Кому продавать готовую продукцию

Окупаемость затрат предпринимателя на организацию и пуск цеха тем короче во времени, чем больше клиентов заинтересованы в покупке готового товара. Поэтому наладить контакты с потенциальными заказчиками готовых изделий нужно ещё до начала организационных действий и поставок оборудования.

Очень большая удача для этого бизнеса, когда ещё до начала производства удаётся договориться о взаимодействии сразу с несколькими оптовыми покупателями.

Если линия вскоре после запуска может работать на полную мощность и при этом продукция на складе не залеживается, то и доход от реализации товара быстро покроет все стартовые расходы, а получение чистой прибыли обеспечит бизнесмену условия для дальнейшего развития своего предпринимательства.

Обычно крупные заказчики товара на рынке строительных материалов уже обеспечены договорами с производителями, которые уже давно вступили в конкурентные отношения между собой.

Другое дело, если пытаться наладить сбыт трубы в небольшие компании по строительству или частным лицам. Обычно с этой практики начинают своё дело многие бизнесмены.

Как раз в этом случае нельзя недооценить роль рекламы  своего товара. Она может заключаться в следующих действиях:

• создание собственного сайта в Интернете, где появится возможность подробно рассказывать потенциальным заказчикам товара о его свойствах и качестве, где можно предоставлять им свои контактные данные и указывать цены на всю продукцию;
• подача объявлений в средствах массовой информации и на специализированных сайтах, таким путём осуществляя вступение в конкурентные отношения с другими компаниями на рынке стройматериалов;
• распространение листовок, рассчитанных на частных клиентов в строящемся микрорайоне или пригородном посёлке.

Лучший вариант – это участвовать во всех перечисленных рекламных действиях, безошибочно охватывая своей рекламой как возможных крупных заказчиков товара, так и случайных частных застройщиков.

Финансовый план предпринимательства

Даже в условиях мини-цеха можно изготавливать 15 п. метров профильной трубы в минуту. А доход предприятия ещё зависит и от того, каких размеров будет эта труба. При средней себестоимости трубы малого размера в 15 рублей за п. метр её цена на рынке больше вдвое. Сейчас она составляет около 30 рублей за п.

метр продукции. Уже с одного погонного метра профильной трубы получается прибыль в 15 рублей. Если каналы сбыта товара на предприятии хорошо отлажены, то за месяц работы можно выручку от продажи готовых изделий доводить до 4 млн. рублей.

Трудно предположить более высокие показатели доходности и рентабельности современного бизнеса.

Отличных показателей доходности бизнеса можно добиться, купив оборудование для изготовления труб, которое имеет даже небольшую мощность. Некоторые предприниматели, не обладая значительным стартовым капиталом, начинают зарабатывать деньги путём изготовления профильной трубы своими руками.

В этом случае требуется самое простейшее оборудование, цена станка для индивидуальной ручной работы не превышает 200 тыс. рублей. Учитывая, что спрос на изделия в настоящее время лишь увеличивается, даже в таком мелком варианте организации собственного дела можно получать неплохую прибыль.

Со временем, изучив тонкости рынка сбыта готовой продукции и поставки листового стального сырья, можно перейти и к производству оцинкованной профильной трубы.

Цена на эту продукцию значительно выше, чем на трубы из чёрно-белой стали.

Привлекая к своему товару всё больше заказчиков, каждый бизнесмен постепенно укрупняет прибыльное дело, начинает осваивать изготовление строительных материалов смежной конструкции.

Как наладить производство профильной трубы

Профильные трубы сегодня востребованы во многих отраслях промышленности – автомобильной, строительной, металлургической. И покупателями изделий становятся не только крупные предприятия, но и частные лица. Это и делает производство профильных труб весьма перспективным направлением в бизнесе.

А поскольку далеко не в каждом регионе работает завод по изготовлению такого рода продукции, почему бы не воспользоваться пока свободной нишей и не запустить собственный производственный цех? Здесь, как и в любом другом направлении бизнеса, очень важно на выходе получать качественную продукцию.

А для этого предпринимателю не помешает досконально изучить технологию производства и промониторить рынок на выявление потребностей потенциальных покупателей.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

И начать лучше с того, чтобы начал функционировать мини завод по производству профильной трубы, а не крупномасштабное комплексное предприятие – так у предпринимателя будет возможность прощупать почву и понять, а насколько вообще востребованы на конкретном рынке выпускаемые изделия. К тому же, развивать небольшой цех куда проще, чем сразу запускать мощную линию.

Что нужно знать о технологии изготовления профильных труб?

Важное преимущество планируемого бизнеса – простая технология производства профильной трубы. Понять процесс будет под силу даже тому, кто до этого ни разу не сталкивался с промышленной отраслью.

В целом, этапы можно описать так:

• Размотка листового металла.
• Формование листа.
• Сварка металла и его последующее охлаждение.
• Придание «полуфабрикатам» нужной конфигурации.
• Выпрямление и резка труб.

Основное сырье для изготовления профильной трубы – низколегированная и углеродистая стать (штрипс), которая поставляется в цеха в листах, смотанных в рулоны.

Несмотря на то, что производство металлической профильной трубы осуществляется посредством специального оборудования, рабочий персонал в цехе все равно нужен.

Также, даже на производстве малой мощности потребуется предусмотреть участок, где лаборантами проверяется качество выпущенных изделий в соответствие с нормативами.

Технологическая схема производства профильной трубы

Что нужно знать о техническом оснащении цеха?

Важный этап организации бизнеса – купить оборудование для производства профильной трубы. С этим проблем никаких возникнуть не должно, поскольку предложений на рынке масса. И основные критерии выбора технологической линии – планируемые объемы выпуска продукции и имеющийся в наличии стартовый капитал.

Оснащать молодое предприятие высокопроизводительным оборудованием не имеет никакого смысла. Лучший вариант – линия малой или средней мощности.

Линия для производства профильной трубы

Стандартная линия по производству профильной трубы содержит в своем составе следующие машины и аппараты:

• Автомат для разматывания металлических листов.
• Трубогиб.
• Участок сварки.
• Станок для нарезки труб.

Поставщики сегодня предлагают к продаже как полностью автоматические линии, так и с использованием ручного труда. При выборе тут стоит ориентироваться на размер стартового капитала, поскольку автоматизированные линии стоить будут гораздо дороже.

На возможность выпуска металлических изделий различного сечения важное значение играет то, какой прокатный стан для профильной трубы будет выбран предпринимателем.

Если агрегат будет оснащен несколькими дополнительными валами (квадратными, треугольными, круглыми), это позволит расширить ассортимент, увеличив тем самым прибыль.

А если запланировано производство оцинкованной профильной трубы, то придется дополнительно оснастить линию специальной ванной для оцинкования. Но на первых порах можно обойтись и без участка оцинкования.

Стоимость оснащения цеха будет зависеть от комплектации линии и степени ее оснащенности. Минимальная цена оборудования для производства профильной трубы – 600000 руб.

Но ждать от такой линии высокой производительности не стоит, да и многие операции здесь будут осуществляться вручную.

Если даже минимальной суммы в наличии не имеется, можно задуматься о том, чтобы оснастить цех поддержанной линией или завести оборудование из Китая.

Кому реализовывать готовую продукцию?

Цена станка для изготовления профильной трубы окупится тем быстрее, чем скорее будут отлажены каналы сбыта. И основную ставку здесь стоит делать именно на оптового покупателя. Ведь это позволит предпринимателю сразу отгружать выпущенную продукцию, а не складировать ее в ожидании клиентов.

В любой сфере заключить выгодные контракты начинающим предпринимателям с оптовиками довольно сложно. Наверняка, сначала придется подстраиваться под клиента, снижая цены на продукцию.

И даже изготовление профильной трубы своими руками на базе пустующего гаража потребует от бизнесмена определенной рекламы. Какие варианты здесь возможны? Можно попробовать рекламные объявления в газетах, статейный материал в специализированных журналах, собственный сайт на просторах Интернета.

Какой доход может принести бизнес?

Бизнес в этой сфере при грамотной организации может приносить своему владельцу стабильно высокий доход. А если найти потребителей не только из строительной сферы, то никакая сезонность не скажется функционировании предприятии.

Но перед тем как считать прибыль, не помешало бы определиться с теми инвестициями, которые потребуются для того, чтобы открыть свое производство профильной трубы в России. По самым скромным прикидкам в бизнес придется вложить от 800000 руб. Сюда входят следующие статьи затрат:

• Закупка оборудования и его пуско-наладка.
• Подготовка помещения к работе.
• Обеспечение сырьевой базы.

Естественно, если купить станок для производства профильной трубы более производительный, стартовых инвестиций потребуется гораздо больше. Но ведь и прибыль в конечном итоге будет намного выше.

:

Бизнес на изготовлении винтовых свай своими руками.

Актуальные идеи бизнеса на дому для мужчин в производстве.

Перспективное направление — производство блок хауса.

Назвать конкретную цифру возможных доходов будет весьма сложно – тут многое зависит от внешних условий:

• вида выпускаемых изделий,
• производственных мощностей,
• насыщенности рынка в конкретном регионе,
• ценовой политики в конкретном регионе.

Для того, чтобы показать, что бизнес по выпуску профильных труб может быть реально доходным, возьмем для примера среднюю мощность линии в 15 п. м труб/мин. Средняя стоимость продукции по России – 25-40 руб./п.м. И это при себестоимости изделий в 15-20 руб./п. м. Выходит, что чистый доход может достигать 10-20 руб./п. м. А ведь это неплохие показатели рентабельности.

Практика показывает, что уже раскрученные на рынке небольшие предприятия приносят своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Совсем несложно достичь таких же показателей.

Прокатный стан для производства профильной трубы — Справочник металлиста

Трубы – проводники воды, тепла, газа и помощники в создании нужных обществу благ. А как происходит процесс их производства? Методика изготовления таких конструкций появилась не так давно и неразрывно связана с эволюцией способов обработки металлов, в первую очередь – стали и железа.

Когда изобрели стан трубопрокатный, производство труб стало на поток. Говорят, первым таким агрегатом может быть одна из замысловатых машин великого Леонардо да Винчи, но технологии не стоят на месте.

Что актуально для труб различного назначения? Какое оборудование наиболее эффективно с позиций качества, производительности? Обсудим эти моменты.

Знакомьтесь: главный герой статьи

Технологии изготовления

Для производства стальных труб разработан ряд способов, каждый из которых характеризуется различными трудозатратами и капиталовложениями. Далеко не все методы эффективны.

На практике себя хорошо зарекомендовали и получили широкое распространение лишь два способа – сварка с использованием трубосварочного стана и прокат при помощи трубопрокатного стана.

Так выглядят изделия, сделанные при помощи продольношовной сварки

В производстве можно выделить две основные группы технологического процесса, результатом которого являются трубы со швом и бесшовные трубы. Основными способами производства для каждой из групп являются:

• сварка – согнутая пластина сваривается продольно или лента сваривается по спирали;
• фальцовка – согнутая пластина фиксируется продольно фальцем.

• прокат – преобразование слитка на прокатном стане с последовательным формированием отверстия по центру;
• литье – непосредственная отливка в форму со стержнем по центру или в пустотелую интенсивно вращающуюся форму (центробежное литье).

Так выглядит бесшовный прокат

Оборудование для производства

Основная методика для создания бесшовных труб называется «прокат». Для такой технологии задействуют трубопрокатный стан. Устройство представляет собой единую систему, позволяющую преобразовать металлическую заготовку. Технологический процесс включает в себя ряд стадий.

Знакомьтесь со всеми этапами методики:

1. Разогрев заготовки.
2. Прошивка, ведущая к формированию круглого в сечении отверстия.
3. Раскатка, сопровождаемая удлинением заготовки и истончением ее стенки.
4. Калибровка.
5. Окончательная правка.
6. Резка.

Подобный цикл представляет собой базовую модель и может иметь принципиальные дополнения. Однако два основных процесса остаются неизменными: преобразование заготовки в толстостенную гильзу и обкатка на правильном стане для труб.

Последняя фаза обычно включает первичную (предварительную) правку и вторичную – калибровку. Современное оборудование для изготовления бесшовных труб методом прокатки используется во всем мире и предлагается различными изготовителями в виде заводов под ключ.

Трубопрокатный стан из Китая в силу дешевизны имеет высокий выход продукции и быстро окупается.

Эксплуатация станка

Агрегат задействуют для производства конструкций, используемых во многих сферах – от бытовой до металлургической отрасли. Модели станка разнятся. Можно выбрать машину для изготовления деталей, как круглого, так и фигурного сечения. Среди составляющих частей числится:

• разматывающее устройство;
• сварочный аппарат;
• отрезной станок;
• буферная канава;
• стол вырубки;
• гидравлический нож.

Если пользоваться станком согласно инструкции, срок его службы будет долгим. В уходе агрегат непритязателен: достаточно содержать детали в чистоте и периодически смазывать элементы привода и редуктора скоростей.

Стоит обратить внимание! При необходимости транспортировки агрегата, производители советуют на время «путешествия» погрузить машину в специальный контейнер, отключив и сняв кабели и насадки.

Параметры прокатки

Относительно собственно процесса прокатки следует обратить внимание на два основных параметра, обуславливающие технологию производства.

1. Температура процесса. В зависимости от температуры обработки металла выделяют 3 типа прокатки:

• горячая – температура выше точки рекристаллизации металла;
• холодная – ниже;
• теплая – промежуточная.

На основе этого параметра разработаны стан холодной прокатки труб, а также агрегат горячей прокатки изделий.

Обычно в металлургии температура рекристаллизации принимается с коэффициентом 0,4 от температуры плавления.

Так, для стали температура плавления составляет примерно 1500 градусов, а точка рекристаллизации, соответственно: 1500 х 0,4 = 600.

1. Взаимное положение валков и прокатываемой пластины. По их положению выделяют 3 типа прокатки:

• продольная – ось пластины перпендикулярна валкам;
• поперечная – параллельна;
• косая – расположены под непрямым углом.

Наиболее распространенный вариант – продольная прокатка.

Схема технологического процесса производства изделий на трубопрокатном агрегате

Холодная прокатка

Ныне стан холодной прокатки возглавляет хит-парад профильных технологий, что поясняется рядом причин, связанных как с капиталовложениями, так и с высоким качеством получаемой продукции. Поверхность элементов, произведенных таким способом, идеально гладкая, а их механические свойства высоки.

Заготовки обязательно проходят цикл химической очистки и протравливания. Для улучшения деформационных свойств материал также может обрабатываться фосфатами или медью. Далее с помощью валков на подшипниках формируется круглый в сечении калибр.

Регулируется угол поворота валков – изменяется калибр. Формирование круглого калибра большого диаметра с помощью валков и конической оправы требует последующего сжатия.

При необходимости дополнительного уменьшения диаметра процедуру повторяют, при этом требуется дополнительная протравка и промывка.

Потребителям трубной продукции нужно обращать внимание на способ изготовления трубы с учетом особенностей ее предполагаемой эксплуатации. При этом прокатные трубы являются наиболее надежными и долговечными.

Для потенциальных производителей труб главные критерии выбора – стоимость оборудования, его производственные мощности и окупаемость «в унисон» с разработанным бизнес-планом.

Промышленные масштабы впечатляют

Трубопрокатный стан – своего рода революционное ноу-хау, позволяющее производителям выпускать качественные конструкции.

фрагмент работы трубного стана

Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология

Прокаткой профильной трубы называют технологическую процедуру, в результате которой изменяется продольный профиль изделия. Для этого потребуется наличие особого станка для прокатки труб, с характерной для него высокой производительностью, которая необходима для изготовления изогнутых элементов металлических конструкций.

Описание материала

Профильная труба относится к особенному сорту проката, с помощью которого собираются металлические конструкции разных размеров и функций.

Отличается такой металлопрокат наличием многогранного или овального профиля на поперечном сечении. Чаще всего его формой выступает квадрат или прямоугольник.

Само собой, что трубопроводы и другие транспортные коммуникации из таких труб не делают.

Дело в том, что профильные трубы изготовляются из ленточного штрипса, что в основном не предусматривает надежное формирование надежных соединительных участков.

Как результат, в случае использования данного материала для изготовления трубопроводов, существует большая вероятность порывов.

Какие бывают профильные трубы

Когда говорится о профильных трубах, в основном имеются в виду квадратные, овальные или прямоугольные изделия.

Что касается способа производства, то они бывают шовными или бесшовными, с отпуском или без.

Отпуском называют специальную процедуру, в результате которой снимаются внутренние напряжения после того, как профиль сформирован.

В целом можно сказать, что сортимент профильных труб настолько разнообразен, что для его нормирования потребовалось несколько ГОСТов. К примеру, профильные трубы квадратного типа определяются ГОСТом 8639-82.

Данные нормативные документы содержат указания параметров, по которым изготовляются профильные трубы тонкостенного и толстостенного типа.

Верхней габаритной чертой для них является размер 180х180 мм, при толщине стенок 8-14 мм. Самой маленькой профильной трубой выступает квадратное изделие миллиметровой толщины, с размером грани в 10 мм.

Пустотелая балка размерами 18х18 см, где толщина стенок доходит до 1,5 см, может быть согнута только при помощи особой техники.

Особенности вальцовки

Продольная прокатка профильной трубы построена на вальцовке, что очень сильно напоминает прокатный стан. Как результат, вальцовочному станку для проката профильных труб был сообщен пирамидообразный вид.

Здесь имеются два нижних и один верхний цилиндр: с помощью нижних элементов осуществляется транспортировка, а верхнего вальца – деформация проката. Прокатный станок для профильной трубы обладает очень понятной схемой работы: труба ложиться поверх нижней пары вальцов, с последующим поджиманием к верхнему цилиндру.

Как правило, при помощи одного прихода длинный профиль особо не деформируешь. Однако эту операцию можно повторять сколько угодно много раз. Это позволяет формировать как дугообразные, так и закольцованные профили.

Какие бывают вальцовочные станки для прокатки

Собирая металлоконструкции, приходится использовать самые разные заготовки. Для их получения используются самые разнообразные вальцовочные агрегаты.

Наиболее популярные в настоящее время станки для прокатки:

1. Вальцовые листогибы. С их помощью деформируют листовой прокат. Трубы в таких станках обработать не получится по причине очень малого зазора между транспортирующими и деформирующими элементами. Вальцевые листогибы используются там, где требуется изготовить тонкостенные фасонные детали – отливы, желоба и т.п.
2. Трехвальцевые станки. С помощью такого устройства можно деформировать и трубы, и листы. Кроме этого, станки данного типа дают возможность обработки профильного проката (уголков и пр.). Генератор прижимного усилия определяет уровень мощности и производительности данного оборудования. На станках с обычной струбциной, с которой связан прижимной вальц, производительность находится на отметке ниже среднего: изготовить подобный прокатный станок для профильной трубы своими руками под силу любому слесарю. При использовании вместо струбцины гидравлического привода станок данного типа может сгибать даже тавровые балки.
3. Станки с четырьмя вальцами. Это оборудование считается наиболее мощным из всех приспособлений данного типа. При помощи данных трубогибов можно изготовлять не только дуговые, но и кольцевые профили. На четырехвальцевых станках используют исключительно механический привод: в этом отношении они отличаются от трехвальцвого оборудования, которое может быть как частично, так и полностью ручное. Это предусматривает реализацию прокатки профильной трубы своими руками, при помощи физических усилий рабочего. Чтобы повысить мощность станка, приходится усложнять его конструкцию и повышать уровень энергопотребления. Это объясняет, почему на предприятиях, где профильная труба изготовляется в массовом масштабе, используется в основном четырехвальцевый трубогиб: своими руками профилегиб данного типа изготовить вряд ли получится.