Сатинирование нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали: травление, шлифование, сатинирование и другие

Сатинирование нержавеющей стали

Обработка нержавейки, которая может выполняться с использованием различных методик и технологий, позволяет не только наделить изделия из данного металла требуемыми параметрами и качественными характеристиками, но и придать их поверхности привлекательный внешний вид. Правильно подбирая и используя различные методы обработки, из нержавеющих стальных сплавов производят изделия различного назначения, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Механическая обработка нержавейки элетроинструментом позволяет быстро убрать с поверхности шероховатости

Способы обработки нержавейки

Для обработки нержавеющей стали разработан ряд методов, позволяющих придать изделиям требуемые параметры и эстетичный внешний вид. В домашних условиях можно применять следующие способы:

  • травление нержавеющей стали;
  • покраска;
  • сатинирование (шлифовка и полировка);
  • воронение;
  • хромирование.

Особенности шлифовки и полировки

Финальная обработка металла – это шлифовка поверхности до гладкого состояния. Необходима для придания изделию привлекательного вида, так как конструкции из нержавейки часто выполняют декоративные функции. Механическая полировка позволяет сделать дефекты обработки незаметными для потребителя. Выполняется вручную и с использованием электрических или пневматических инструментов.

Процедура травления нержавеющей стали

Основной способ очистить поверхность нержавеющей стали – травление (химическое и электрохимическое).

Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки.

Помимо очистки поверхности, травление нержавеющей стали восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты

В основе метода лежит химическое взаимодействие поверхности металла с кислотами разной степени концентрации, в основном серной или соляной, расплавленных щелочных составов. Использование кислот предполагает двухступенчатый процесс: сначала обработка сернокислым раствором, затем – помещение в азотнокислую среду. При использовании щелочного метода используется раствор каустической соды.

При обработке нержавеющей стали необходим тщательный контроль над соблюдением технологических условий. Агрессивная среда, в которую помещают металл, должна воздействовать только на его поверхность, разрушая дефекты, не изменяя структуру самого предмета. Для предотвращения перетравливания применяются специальные присадки.

Сатинирование — это… Что такое Сатинирование?

 Сатинирование — декоративная обработка металла механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности от микронеровностей.
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

Синонимы:

  • satin finishing
  • weldability

Смотреть что такое «Сатинирование» в других словарях:

  • сатинирование — каландрирование, сатинировка Словарь русских синонимов. сатинирование сущ., кол во синонимов: 2 • каландрирование (6) • … Словарь синонимов
  • сатинирование — я, ср. satiner, нем. satinieren. Действие по зн. глаг. сатинировать. БАС 1. Лекс. Толль 1864: сатинирование; БАС 1: сатини/рование … Исторический словарь галлицизмов русского языка
  • САТИНИРОВАНИЕ — придание блеска и лоска бумаге, кот. для этой цели помещают между полирован. цинковыми досками и пропускают между вальцами. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Павленков Ф., 1907 … Словарь иностранных слов русского языка
  • сатинирование — Декоративная обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности за счет микронеровностей. [ГОСТ 9.008 82] Тематики покрытия металл. и неметалл … Справочник технического переводчика
  • Сатинирование — (от фр. satin атлас) то же, что и Каландрирование. См. также: Глазировка бумаги … Реклама и полиграфия
  • сатинирование — satinavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Dekoratyvinis apdorojimas pusiau blizgiam tekstūruotam paviršiui gauti. atitikmenys: angl. satin finishing rus. сатинирование … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
  • Сатинирование — в обойном производстве см. Обойное производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
  • Сатинирование — ср. процесс действия по несов. гл. сатинировать Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
  • сатинирование — сатин ирование, я … Русский орфографический словарь
  • Ндп. Сатинирование бумаги (картона) — 40. Лощение бумаги (картона) Придание бумаге (картону) лоска с помощью фрикционного или лощильного каландра, станка или цилиндра бумагоделательной (картоноделательной) машины

metallurgicheskiy.academic.ru

Электрохимическое (гальваническое) травление

Для его проведения необходимо выполнить ряд процедур.

Приготовление раствора. Подготовить водный раствор кислоты, выбранный для травления. Необходимо тщательно рассчитать его процентное содержание.

Схема изготовления зондов с помощью электрохимического травления

Подготовка поверхности. Необходимо выполнить обезжиривание любым методом, чтобы защитный лак качественно закрепился на нержавейке. После обработки касаться заготовки не рекомендуется, чтобы не вызвать отслоение лака и, как следствие, неоднородную обработку поверхности.

Создание защитного слоя. Нужно нанести защитный слой на участки, не нуждающиеся в травлении. В промышленности для этого используют специальные составы, которые можно применять и при домашней обработке (при соблюдении техники безопасности). Также в домашних условиях можно сварить защитный лак, состоящий из гудрона и канифоли, растворенных в скипидаре.

Травление. При проведении электрохимического травления нержавеющей стали заготовка опускается в ранее подготовленный раствор, после чего в созданную электрическую цепь подается напряжение. В этой цепи анодом является заготовка с подключенным положительным электродом, в качестве катода используют любую стальную пластину.

Продолжительность определяют по виду детали, внимательно наблюдая за состоянием заготовки, но не больше нескольких минут. После этого отключают напряжение, вынимают протравленную деталь из раствора и тщательно нейтрализуют кислоту с помощью реактивов.

Очистка нержавейки. Очищают нержавейку от остатков растворов специальными средствами, не влияющими на характеристики металла.

Снижение самоупрочнения при деформации

Наиболее сильно самоупрочнению, усложняющему процессы черновой, получистовой и чистовой обработки, подвергаются стали аустенитного класса. Для минимизации этого фактора рекомендуется применение режущих пластин с острыми кромками и покрытиями, обладающими повышенной износостойкостью.

При необходимости снятия достаточно толстого слоя, требующего нескольких проходов резца, рекомендуется первый проход делать более глубоким. Второй и при необходимости третий снимаемые слои должны быть мельче.

Химическое травление

Оно основано только на химических реакциях, без дополнительного воздействия электрического тока. Для травления нержавеющей стали в домашних условиях используются специально разработанные составы – травильные пасты. Они безопаснее реактивов, используемых в промышленных условиях. В состав таких паст не включается соляная кислота (из-за повышенного риска для здоровья).

Результат после химического травления

От промышленных веществ домашние составы отличаются пониженным содержанием вредных хлоридов. Пасты изготавливаются на основе азотной и плавиковой (фтористоводородной) кислоты. Это жидкая желеобразная прозрачная субстанция, требующая осторожности при использовании.

Перед использованием пасты заготовку из нержавеющего сплава необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для нанесения пасты на нержавейку используются специальные инструменты: пластиковые лопатки и кисти из кислотоустойчивых материалов.

Время выдержки пасты зависит от используемой марки, указано в инструкции к пасте. Возможный временной интервал – от 10 мин. до часа. Паста смывается большим количеством проточной воды (с соблюдением мер предосторожности).

При работе с крупными изделиями, большая площадь которых делает нанесение паст затруднительным, используют метод струйного напыления при помощи травильных спреев для обработки нержавейки.

Травильный спрей для нержавеющей стали

Материалы для ванн

Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.

  • покрытые керамикой
  • покрытого стеклом кирпича
  • дерево, бетон с покрытием из свинца
  • вещества, производные от резины
  • определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.

азотистой с примесями плавиковой или соляной кислоты позволяет применять такие же материалы. Исключение составляют лишь свинец, как покрытие, керамику с повышенным содержанием кремния, из-за их взаимодействия.

Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу.

При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.

Средства для травления

Из большого количества выпускаемых травильных паст можно выделить наиболее популярные марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надежная травильная паста шведского производства Avesta BlueOne. Удаляет коррозийные проявления, мелкие дефекты сварки, придает блеск изделиям. Время обработки зависит от температуры окружающей среды: от 90 мин. при 100оС до 20 мин. при 300оС. Время травления нержавеющей стали зависит от состояния поверхности.

SAROX TS-K 2000 (Чехия). Очищает нержавейку от окалин и других дефектов, обеспечивая прекрасный вид сварочного шва. Благодаря высокой густоте гелеобразная паста эффективна даже для вертикальных поверхностей. Время обработки составляет 10 мин.

Stain Clean отESAB (Швеция). Качественная марка, восстанавливающая антикоррозионные свойства нержавеющих сплавов. Не нуждается в перемешивании. Может применяться на вертикальных поверхностях. Отличается низким содержанием вредных азотных газов. Не применяется при t ниже +5оС.

Другие методы обработки

Для отделочной обработки изделий из нержавеющей стали могут применяться и альтернативные способы.

Покраска

Самый доступный по цене и простой по выполнению метод, позволяющий быстро создать защитную пленку.

Порошковая покраска

Сатинирование (полировка и шлифовка)

Этот метод обработки нержавейки сочетает практичность и эффективность. Поверхность нержавейки после обработки приобретает гладкость сатина.

В домашних условиях для шлифования нержавейки используют малогабаритные инструменты: шлифовальную машинку, пневмонапильник и др. Маленькие площади сатинируются вручную, шлифовальными листами или ручным станком.

Для получения качественного результата шлифовку начинают с применением листов зернистостью 180 грит, затем переходят на зерно 320, 600 грит. В заключение – полируют войлоком.

Воронение (чернение)

Поверхность нержавеющей стали покрывается защитной оксидной пленкой иссиня-черного цвета. Применяется три способа создания пленки: кислотный, щелочной и тепловой. Последний метод доступен только в промышленных условиях, когда нержавеющую сталь при температуре от 250 до 8500С обрабатывают одним из трех способов:

  • в растопленных солях;
  • в парообразном растворе спирта и аммиака;
  • в перегретом пару.

В быту применяют чернение нержавеющей стали в растворах кислот либо щелочей электрохимическим или химическим методом.

Схема холодного чернения

Хромирование

Этот способ обработки нержавейки надежно защищает поверхность изделий от механических и других повреждений. Но его выполнение требует знаний технологии и опыта работы. Поэтому в домашних условиях хромирование практически не применяется.

Схема струйного хромирования стали

по теме: Травление металла в домашних условиях

Полезные статьи

Как определить цену 1 кг лома нержавейки

Секреты никелирования металлических предметов в домашних условиях

Процесс хромирования металлических изделий в домашних условиях

Режущий инструмент

резцы для обработки нержавейки

Эффект самоупрочнения приводит к быстрому износу резаков. Поэтому разрабатываются специальные формы кромок, переднего угла и особых материалов для резаков по нержавеющей стали.

Существует два вида специализированных режущих инструментов:

  • с химически осажденным покрытием режущей кромки (CVD);
  • с физически осажденным покрытием (PVD).

Инструменты с химически осажденными покрытиями (CVD) позволяют обрабатывать на токарных станках нержавейку на высоких скоростях, дольше не изнашиваются. Но эти резаки очень тяжело править.

Инструменты с физически осажденными покрытиями (PVD) применяются для аустенитных нержавеек. Они тоньше, чем CVD, с ровной поверхностью и острой режущей частью. Но изнашиваются они быстрее (так как толщина покрытия меньше), работают на меньших скоростях.

Виды резцов

Наивысшую износостойкость показывают резцы с покрытием TiC из твердых сплавов. В процессе производства их цианируют или азотируют. Дорогой и очень эффективный способ укрепления пластин — покрытие нитридом бора кубическим.

Твердосплавные резцы ВК3, Т15К6 и Т30К4 достаточно прочны, тверды и длительное время не изнашиваются. Большей вязкостью отличаются Т5 К110 и Т5К7, они изнашиваются быстрее. А вот для ударных нагрузок предпочтительнее использовать пластины с напайками высокой вязкости ВК8 и ВК6А.

Заточка резцов

Сатинирование нержавеющей стали

Сатинирование нержавеющей стали

ШЛИФОВКА, ПОЛИРОВКА, САТИНИРОВАНИЕ
Шлифовка R60, 180, 220, 320, 500, 1000Полировка зеркалоСатинирование R180
Лист х/к, цветмет
2500 руб/м27000 руб/м22800 руб/м2
Лист г/к
3250 руб/м29100 руб/м23640 руб/м2
Полоса, уголок, квадрат
10- 50мм180 руб/м2220 руб/м2350 руб/м2
Свыше 50ммдоговорнаядоговорнаядоговорная
Труба круглая
ф 8-20мм270 руб/м2351 руб/м2договорная
ф 21-40мм290 руб/м2377 руб/м2договорная
ф 41-60мм350 руб/м2455 руб/м2договорная

Сатинирование листов в Москве Компания «БВБ-Механика» оказывает услуги сатинирования листов. Уточнить актуальную стоимость услуг можно по телефону: +7 (499) 288-21-35 или по e-mail zakaz@bvbmechanics.ru. Также вы можете оставить заявку на сайте, воспользовавшись формой «Заказать».

9223372036854775807 -9223372036854775807 р.

Обработка плоского металлического полуфабриката путем снятия верхнего слоя покрытия специальными шлифовальными приспособлениями называется сатинированием листов.

Особенности и методы сатинирования металлической продукции

Направленная шлифовка является распространенным, недорогим способом изменения внешнего вида изделия. Металлический лист с нанесенным на поверхностный слой узором требует минимального ухода и имеет атласный внешний вид.

На производственных предприятиях технология сатинирования поэтапно выглядит следующим образом:

  • с верхнего слоя заготовки удаляются неровности, сварные швы, царапины;
  • происходит зачистка листа до придания ему абсолютной гладкости;
  • намечается стыкование рисунка с помощью специальной ленты из алюминия в несколько слоев;
  • на поверхность пневмоинструментом наносится узор;
  • лента удаляется, отшлифованная заготовка обрабатывается.
  • небольшие загрязнения, образующиеся в ходе нанесения рисунка, удаляются.

Обработка поверхности листа в масштабах завода происходит с применением пневматического напильника и пневматической техники барабанного типа. Это позволяет с высокой скоростью наносить на изделие риски.

Шероховатость готового сатинированного изделия зависит от выбранного диаметра зерна. Чем больше диаметральный показатель, тем матовее получается законченный продукт. Параметры зернистости варьируются от 240 до 320 мкм.

Существует ручной способ нанесения штрихового узора, который считается более энергозатратным. Для этого используют шлифок или плоский шлифовальный инструмент. При ручном способе сатинирования листов рисунок обретает уникальность, что повышает себестоимость готового изделия.

Преимущественными показателями сатинированного полуфабриката принято считать

  • долговечность;
  • устойчивость к коррозионному налету;
  • эстетичный внешний вид готового продукта;
  • простота обслуживания;
  • устойчивость к повреждениям и перепадам температур;
  • дешевизна;
  • возможность нанесения рисунка по персональному заказу;
  • широкий выбор вариантов штрихового узора.

Применение сатинированных листов

Широкое распространение шлифованное изделие получило в таких сферах человеческой деятельности, как:

  • машиностроение;
  • горнодобывающая промышленность;
  • изготовление инструментов;
  • судостроение;
  • производство бытовой техники;
  • декорирование;
  • создание интерьеров;
  • изготовление мебельной продукции.

Сатинированные листы применяются при оформлении клинков ножей, созданных по персональному заказу. Наблюдается высокий спрос на изделия с узором в виде риски при изготовлении мобильных переносных устройств: шероховатая поверхность позволяет сохранить привлекательный внешний вид изделию, не скользит на гладких поверхностях и скрывает полученные в ходе эксплуатации недостатки.

Высокая устойчивость к коррозионному налету позволяет использовать сатинированный элемент на открытых территориях с перепадами температур и повышенной влажностью: декорирование входной группы коммерческих зданий, облагораживание личных садовых участков, оборудование банных комплексов.

Сварочный пистолет для точечной сварки

Точечная сварка применяется для приваривания мелких деталей, например, это могут быть болты, зажимы, заклепки или для соединения нескольких деталей между собой. В основном аппарат для точечной сварки применяется в строении самолетов, поездов, машин и в других направлениях промышленности.

Название такого вида сварки получилось от того, что элементы соединяются между собой не полностью, а только в определенных точках. Эффективность соединения в этих местах в основном зависит от их размера. Прочность самих точек зависит от качества электродов и материала.

Принцип работы аппарата

Способов точечной сварки существует несколько, но принцип их всех заключается в одном. Сварка происходит в результате воздействия электродов на материал. Между электродами проходит ток, и детали под горячим воздействием плавятся.

Сварочная точка получается там, где металлы соприкасаются, зависит она от силы тока. Чем сильней сила тока, тем прочнее будет сварка и тем толще элементы можно соединить.

Материал для сварки можно использовать с толщиной от 0,05 до 0,8 см.

Перед началом работы со сваркой, детали нужно обязательно очистить от всех загрязнений и выбрать подходящий режим, от этого зависит качество в конечном результате работы.

Для проверки качества шва на производстве, разрушают несколько экземпляров. При качественной работе, на одном элементе останется кратер, а на другом ядро сварки. Чтобы легче это понять, посмотрите фото точечной сварки для наглядности.

Если этого не произошло, сварка выполнена не правильно, нужно увеличить время или силу сжатия. Ядро при хорошей работе должно быть в три раза толще более тонкой детали.

Если размер меньше, то элементы проварены не до конца.

Режимы точечной сварки

В продаже имеется много моделей аппаратов для точечной сварки, у каждой есть свои плюсы и минусы. Также каждая модель аппарата предназначена для определенных материалов, в инструкции точечной сварки каждой модели это указано. Но все модели можно разделить на две большие группы.

Подача жесткого тока с большой плотностью, примерное время сварки 0.3-1.6 секунды. Электрод должен быть толще на 0.4 см, чем сам свариваемый элемент.

Подача мягкого тока с небольшой плотностью, примерное время сварки 3-4 секунды. Электроды могут быть такого же размера, как толщина свариваемого элемента.

Режимы воздействия

Выделяют 2 вида воздействия на металлические элементы:

Двухсторонний. Сваркой соединяются сразу с 2 сторон большие детали, открытые соединения. Делается это с применением щипчиков, которые крепко держат деталь. Шов в результате образуется крепким, но при таком воздействии есть ограничение по размеру щипцов.

Односторонний. При таком воздействии нет шанса сварки с обеих сторон. Детали могут быть любого размера, ограничений нет.

Для наибольшего качества и прочности при односторонней сварке используют медную пластинку. Но даже при этом, качество шва будет ниже, чем при первом виде точечной сварки.

Чем хороши аппараты точечной сварки

Точечную сварку своими руками может сделать любой человек, для этого не нужно иметь особых знаний, достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации и технику безопасности.

Также к преимуществам можно отнести:

  • Сварка может проводиться с любыми металлами, даже которые быстро плавятся.
  • Шов получается красивый, аккуратный, прочный, качественный в результате.
  • Процесс автоматизирован, поэтому высокая производительность.
  • Минимальные затраты на электроды и другие нужные аксессуары.

Аксессуары

Приобрести аппарат для сварки мало, чтобы с ним работать, необходимо купить дополнительные элементы (иногда они идут в наборе).

  • Электроды и консоли, не совсем такие, как у обычной сварки.
  • Клещи и пистолет для сварки, нужны при работе с мелкими элементами или в узких местах, куда трудно добраться.
  • Редактирование вмятин.

Сатинирование листов из нержавеющей стали в Москве

Сатинирование нержавеющей стали

ШЛИФОВКА, ПОЛИРОВКА, САТИНИРОВАНИЕ
Шлифовка R60, 180, 220, 320, 500, 1000Полировка зеркалоСатинирование R180
Лист х/к, цветмет
2500,00 руб/м27000,00 руб/м22800,00 руб/м2
Лист г/к
3250,00 руб/м29100,00 руб/м23640,00 руб/м2
Полоса, уголок, квадрат
10- 50мм180,00 руб/м2220,00 руб/м2350,00 руб/м2
Свыше 50ммдоговорнаядоговорнаядоговорная
Труба круглая
ф 8-20мм270,00 руб/м2351,00 руб/м2договорная
ф 21-40мм290,00 руб/м2377,00 руб/м2договорная
ф 41-60мм350,00 руб/м2455,00 руб/м2договорная

Сатинирование листов в Москве Компания «БВБ-Механика» оказывает услуги сатинирования листов. Уточнить актуальную стоимость услуг можно по телефону: +7 (499) 288-21-35 или по e-mail zakaz@bvbmechanics.ru. Также вы можете оставить заявку на сайте, воспользовавшись формой «Заказать».

180 9100 р.

Обработка плоского металлического полуфабриката путем снятия верхнего слоя покрытия специальными шлифовальными приспособлениями называется сатинированием листов.

Сатинирование металла. Чем и как

Сатинирование нержавеющей стали

В настоящее время для создания конечных компонентов декора или различных деталей конструкторских изделий в промышленности очень часто используют нержавеющую сталь.

Завершающим этапом абразивной обработки такой поверхности чаще всего служат полировка или сатинирование.

«Зеркальная» полировка нержавеющей стали сохраняет свою популярность в декоративной обработке изделий, но и здесь есть свои недостатки. Такая поверхность не может долго оставаться «зеркальной». Она царапается в ходе эксплуатации, тускнеет, теряет свой декоративный внешний вид.

Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).

Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше.

Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет следующие преимущества:

  • Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
  • Оно долговечнее и проще в эксплуатации.

Многие из вас уже знакомы с технологией сатинирования.

Сегодня мы хотим рассказать какими еще материалами можно получать направленную шлифовку поверхности.

Самым простым способом является ручная шлифовка.

Для нее могут использоваться самые разные материалы:

Листы и рулоны Scotch-Brite

Абразивные листы

Абразивные губки

Для удобства работы с абразивными шлифовальными листами и листами из Scotch-Brite удобно использовать специальные держатели.

С помощью ручных материалов для шлифовки можно обработать труднодоступные места, углы, в которые не подберется УШМ.

Механическая обработка.

Для механической обработки применяются специальные машины с пневматическим или электрическим приводом.

Такая обработка куда эффективнее ручной, позволяет качественно обрабатывать большие площади.

Это могут быть специальные угловые или прямые шлифовальные машины, в зависимости от абразивного инструмента, который вы будете использовать.

Шлифовальный барабан с гильзами.

Шлифовальный барабан бывает двух видов — жесткий или надувной.

  • Жесткий барабан обеспечивает лучшую плоскость, но не удобен при обработке неровных плоскостей. Имеет большой ресурс.
  • Надувной барабан мягче, и может нивелировать неровности поверхности, обходить их. Но не так долговечен.

Барабаны используются для агрессивной, предварительной шлифовки, реже для финишного сатинирования.

С их помощью вы можете создать направленную шлифовку на поверхности после удаления сварного шва.

Но шлифует не барабан, а шлифовальные гильзы:

Абразивные шлифовальные гильзы для барабанов (CR, ZK)

  • Служат для удаления следов грубой обработки металла удаления шва) и для создания грубой направленной шлифовки.
  • Удаляют грубые дефекты и царапины на поверхности металла.

В ряде случаев даже применяются для удаления сварного шва.

Абразивные гильзы из материала Trizact 3M

  • Cлужат для создания мелкой направленной риски на поверхности металла, удаления дефектов.
  • Позволяют получить менее грубую в сравнении с традиционными абразивами поверхность, при этом не уступая в агрессивности.
  • За счет широкого диапазона зернистостей позволяют подготавливать поверхность к полировке.

Шлифовальные гильзы из материала Scotch-Brite 3M.

Достаточно агрессивны чтобы удалить небольшие царапины и дефекты.

  • Позволяют за один этап получить ровную матовую поверхность, приятную на ощупь и удалить дефекты  (два в одном).
  • Могут служить недорогой альтернативой шлифовальным валикам.

Шлифовальные гильзы отлично создают направленную шлифовку, но часто оставляют грубую риску на поверхности и требуют последующей доводки. Для этого отлично подходят шлифовальные валики.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite.

  • Служат для финишной шлифовки поверхности.
  • Могут удалять очень небольшие  (неглубокие) царапины и дефекты поверхности.
  • Обеспечивают минимальные переходы, делают поверхность более равномерной и блестящей, приятной на ощупь.

Комбинированные шлифовальные валики.

  • Более агрессивны чем валики из Scotch-Brite за счет лепестков абразивного материала, но уступают по агрессивности шлифовальным гильзам.
  • Одновременно выполняют две операции: удаление дефектов и удаление вторичных заусенцев.
  • Целесообразны при применении на больших плоскостях.

Абразивные шлифовальные валики.

  • Более агрессивны чем другие валики, но мягче чем барабан с гильзами.
  • Позволяет удалить крупные дефекты на не совсем ровных плоскостях.

Специальные шлифовальные валики, эластичные. С прорезиненой плотной основой.

  • Самые универсальные из валиков за счет очень плотной основы, которая обеспечивает высокую агрессивность и позволяет получать поверхность без вторичных заусенцев.
  • В зависимости от зерна и производителя используются для удаления глубоких царапин и просто шлифования поверхностей “с нуля”.

Узкие шлифовальные валики 50 мм.

Это те же виды валиков, что мы перечислили выше, но вдвое меньшей ширины.

Удобны для использования на изделиях не превышающих 50 мм в ширине.

Шлифовальные головки с хвостовиком.

Шлифовальные головки с хвостовиками 6мм применяются так же для создания направленной шлифовки на поверхностях металлов. Чаще всего удобно применять такие материалы когда ширина поверхности ограничена.

Для работы шлифовальными головками следует так же правильно подбирать инструмент.

Идеальным решением является ПШМ с регулировкой оборотов.

Шлифовальные головки так же бывают трех типов:

Кроме сатинирования, головки отлично обрабатывают труднодоступные места, внутренние поверхности труб.

Шлифовальные минигильзы с оправками.

  • Удобны для узкопрофильных изделий.
  • Позволяют грубо обрабатывать труднодоступные места (внутренние поверхности труб).
  • Имеют большой диапазон размеров.

Круги шлифовальные радиальные.

  • Удобны для обработки узких участков поверхности или сварных швов.
  • Не требуют переходников, устанавливаются непосредственно на УШМ.
  • Имеет только две зернистости и состоит только из абразивных лепестков.

Пластинчатые шлифовальные круги FEIN из скотч-брайт.

Такой же материал как и в валиках из нетканого материала, но за счет большего диаметра может применяться на стационарном оборудовании.

  • Диаметр 150 и 200 мм.
  • Используются на УШМ с помощью переходника (63803066024)

Нетканый материал для шлифования FEIN

  • Для легкого шлифования, декоративной обработки.
  • Удобен для обработки неровных, рифленых поверхностей.
  • Удобен для удаления цветов побежалости.
  • Используется с переходником.

Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle

Удобно применять для удаления следов побежалости на предварительно шлифованой поверхности.

  • Имеют широкий диапазон зернистостей и размеров.
  • Могут собираться в необходимую ширину.
  • Имеют высокий ресурс.
  • Удобны для узких мест, сложных профилей.

Как видите, материалов для создания красивой направленной шлифовке на металле много.

Поэтому Вы всегда можете выбрать то, что будет оптимально подходить для решения конкретной задачи.

А если вам не удалось самостоятельно решить эту задачу, обратитесь к нашим специалистам любым удобным способом.

Метод вакуумно-плазменного напыления

Технология вакуумного ионно-плазменного напыления — это современный метод нанесения функциональных покрытий: барьерных, износо- и коррозионностойких, антизадирных и т.д. Способ основан на распылении в вакууме исходного материала бомбардировкой ионным потоком и последующей конденсации на подложке.

Для получения покрытия с высокими защитными и декоративными характеристиками в качестве материала для напыления выступает мишень из титана, а в технологическую среду добавляется азот. В результате высокотемпературного нагрева активируется химическая реакция и нитрид титана диффундируется в структуру покрываемого металла.

Ионно-вакуумное напыление обладает весомыми преимуществами, к которым относится:

  • Простота получения нитридов стехиометрического состава;
  • Возможность нанесения покрытий на изделия сложной конфигурации. Это позволяет осуществлять производство листов с напылением нитрид титана, изготавливать элементы декора, интерьера и внешнего убранства церквей, строительные конструкции и кровельные материалы;
  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке поверхности;
  • Получение покрытий различного цвета, который зависит от соотношения азота и оксид титана.

Толщина напыления и цвет определяется типом изделия, его геометрией и условиями эксплуатации, качество — от текстуры обрабатываемого металла и уровня подготовки поверхности (наличия окисных пленок и загрязнений).

Компания «МосПромМеталл» осуществляет вакуумное напыление нитрид титана под золото, медь, синий и зеленый.

Готовые примеры, реализованные для различных направлений, вы можете посмотреть в разделе Продукция на нашем сайте

Обработке подвергается листовая нержавеющая сталь и изделия из неё.

Качественный результат достигается вне зависимости от фактуры поверхности (матовой, шлифованной, зеркальной или тисненой), формы и площади детали.

Листы с напылением, размер которых может достигать 3 м2, используются в качестве облицовочного и кровельного материала и легко поддаются дальнейшей обработке: вальцеванию, гибке, штамповке и резке.

Изделия, покрытые нитридом титана:Изделия, покрытые нитридом титана:

  • Устойчивы к химически активным средам и окислению при высоких температурах;
  • Имеют хорошую отражательную способность;
  • Защищены от УФ-излучений;
  • Не токсичны;
  • Износостойки;
  • Могут служить в течение нескольких десятков лет.

Обработка поверхности из нержавеющей стали

Несмотря на то, что напыление может производиться на поверхности из разных материалов, наиболее востребованным продолжает оставаться нержавеющая сталь, чьи физико-механические, эксплуатационные и декоративные характеристики обеспечивают ей «блестящие» во всех смыслах возможности в сфере дизайна, строительства и промышленности.

Для придания поверхностям изделий наиболее привлекательного вида их подвергают комплексной обработке, которая охватывает целый спектр операций — от шлифования в несколько заходов (переходя от крупнозернистых материалов к мелкозернистым) до зеркальной полировки или сатинирования металла. При условии качественного выполнения последнего процесса поверхность становится полублестящей, сохраняя отличные отражательные способности.

Сатинирование нержавеющей стали производится механическим способом с использованием мелкозернистых абразивов. В результате обработки сглаживаются все микронеровности, а сама поверхность приобретает эстетичный внешний вид.

Полировка нержавеющей стали: методики и применяемый инструментарий

Полирование — это операция, которая относится к отделочным, при обработке различных поверхностей. Полировка заключается в последовательном снятии слоев материала малыми объемами, различными способами и материалами. При этом достигается матовый или зеркальный блеск поверхности.

Среди множества процессов наибольшее распространение приобрели механический, химический, электрохимический и электролитно-плазменный.

Помимо предания эстетичного вида готовому изделию, данный вид обработки может быть обусловлен технологическими требованиями к поверхностям элементов, взаимодействию их между собой.

Изделия из нержавеющей стали в большинстве случаев проходят обработку полированием. Рассмотренные здесь методы подходят для широкого диапазона марок нержавеющей стали. Для подбора оптимального способа необходимо пользоваться справочной литературой, разработанными технологическими картами полировки.

Матовая поверхность: методики получения

Для получения матового блеска на поверхности нержавеющих сплавов определим, что ее делает ее такой. По определению академических толкователей такой называется поверхность, дефекты на которой характеризуются неровностями, геометрия которых не превышает длину волны видимого спектра (400-700 нанометров).

Свет, падая на такие неровности, рассеивается под произвольным углом во всех направлениях. Существует четыре способа матирования металлической поверхности. Механический, химический (электрохимический) способ, окрашивания лакокрасочными составами или оклеивание пленкой.

Основными надежными являются два первые, третий и четвертый носят исключительно декоративный характер при невозможности использовать другие методы. Механическое матирование нержавеющей стали, или как его еще называют сатинирование, в промышленных масштабах осуществляют при помощи абразивно – струйной обработки.

Помимо придания эстетичного вида, при таком виде обработки происходит поверхностный наклеп, защищающий впоследствии от механических повреждений. Применение шлифовального круга для нержавеющей стали приемлемо, как конечная обработка при механической обработке.

Химическое матирование происходит в среде кислотного травителя при определенных температурах, при ограниченном времени пребывания в ванне.

Для интенсификации появления матовой пленки на поверхности нержавеющей стали возможно повысить температуру, до определенного уровня концентрацию кислоты или использовать постоянный электрический ток.

Процесс электрохимического матирования характеризуется не только экономией времени, но и более глубоким и равномерным слоем, который образуется на поверхности. Электрохимическая полировка нержавеющей стали применима для получения других видов поверхностей.

Зеркальная поверхность: способы получения

Апофеозом полировки можно считать зеркальную полировку нержавеющей стали. Кроме красивого товарного вида, применение такой стали зачастую обусловлено особенными свойствами такой обработки. Известные производители профессиональной кухонной посуды и оборудования предпочитают именно такой материал.

Идеально гладкая зеркальная поверхность не позволит пригореть пище и легко отмоется после процесса приготовления. Контролировать чистоту такой посуды намного легче. Зеркальность поверхности обеспечена минимальными дефектами размеры, которых меньше длин волн видимого спектра. Падающий на такую поверхность луч будет отражаться от нее, не претерпевая изменений.

Для достижения такой поверхности применяются целые комплексы методов и материалов, с применением разнообразного инструмента.

Основные способы это механический, химический, электрохимический и другие. Так на многих больших заводах изготовителях есть линии по прокатке зеркального листа. Такой вид обработки относится к механической полировке.

В международных системах классификации нержавеющей стали принято выделять такую сталь определенной маркировкой. Идеальный лист или труба с маркировкой ВА относится к поверхности, полученной в результате холодной прокатки с отжигом, травлением с применением едкого аммиака.

После изготовления такой лист оборачивается пленкой и до потребителя доходит в таком виде.

Электролитно-плазменная обработка может помочь добиться зеркального блеска на шлифованной нержавеющей стали. Метод заключается в электрохимической обработке детали, с пропуском напряжения, пороговое значение которого приводит к образованию микроплазменных разрядов на металле.

Энергоемкость данного процесса выступает барьером его распространения в промышленных масштабах.

Инструменты для полировки нержавеющей стали

Полировальные станки способны обеспечить обработку с точностью до 5 квалитета и чистоты до 12 класса. Являясь инструментом для предварительного полирования, при помощи специальных расходных материалов он способен, в ручном режиме работы, добиться зеркальной полировки в домашних условиях.

Бор машина со сменными насадками, благодаря высоким оборотам и вариативности насадок способна справиться с мелкими узлами и элементами ювелирной промышленности, придавая блеск заданного типа. В продаже предлагается с набором насадок. Профессиональные модели способны регулировать скорость оборотов, оборудованы механизмом быстрой смены насадок.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.