Сушилка для песка барабанная своими руками

Как высушить опилки: получение выгоды от отходов производства- Обзор +

Сушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.

Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

• Аэродинамический способ
• Вакуумный способ
• Инфракрасный способ
• Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
• Конденсационный способ
• Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится  горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

• Теплогенератор
• Вентилятор
• Линия сушки
• Просеиватель
• Циклон
• Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:

1. — с  нагревом материала циклическим способом;
2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется  нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:

1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

• характеристики осушителя;
• скорость движения агента через сырьё;
• площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

ВАЖНО!

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях.  К тому же они стоят на порядок дороже.

Сушилка для песка барабанная своими руками — Справочник металлиста

Сушильные барабаны марки СанниМикс для песка и глины производятся заводом Строй-Бетон и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе Строй-Бетон уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом.

Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов.

Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Входит в стоимость

1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
3. Пульт управления;
4. Приемный и разгрузочный бункеры;
5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
6. Утепление барабана;
7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

1. Циклон ЦН-15 с  центробежным вентилятором  и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

• размеры помещения
• куда сгружается песок
• метод подачи песка в барабан
• метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Горелки

1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

Завод Строй-Бетон поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

Фотографии барабанной сушилки для песка на заводе ССС

Барабанная сушилка ААМикс СуП1 для песка, золы, глины

Сушильные барабаны для песка и глины производятся заводом ААМикс и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом.

Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Комплектация

Входит в стоимость

1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
3. Пульт управления;
4. Приемный и разгрузочный бункеры;
5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
6. Утепление барабана;
7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

1. Циклон ЦН-15 с  центробежным вентилятором  и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Сертификаты

Наше оборудование проходит добровольную сертификацию + мы получаем декларации о соответствии, что необходимо для регистрации вашего производства в различных инстанциях.

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

Сушилка для песка барабанная своими руками

Сушильные барабаны марки СанниМикс для песка и глины производятся заводом Строй-Бетон и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе Строй-Бетон уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом.

Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов.

Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Барабанная сушилка СанниМикс СуП1 для песка, золы, глины

Сушильные барабаны марки СанниМикс для песка и глины производятся заводом Строй-Бетон и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе Строй-Бетон уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом.

Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Сушильный барабан для производства сухого сеяного (каленого или жареного) песка

Нужно просушить песок для строительства или использования в промышленности? Понадобилась сушка опилок, глины, шлака или зерна? Хотите упростить процесс изготовления сухих строительных смесей, сделав его более эффективным? Тогда используйте сушильные барабаны производства нашей компании! Заказав у нас доставку оборудования по России или в страны СНГ, вы получите возможность повысить не только рентабельность своего бизнеса, но и размер прибыли!

Читать подробнее

Это специальный агрегат, разработанный для выполнения операции по избавлению сыпучих материалов от влаги и последующего их применения для расфасовки, при изготовлении сухих смесей, в строительстве или промышленности. Сушильное устройство состоит из теплогенератора, загрузочного бункера, барабана, выгрузочной камеры.

В комплектацию поставки входит опорная рама из металла, венец привода, кабель, газовая горелка. Оборудование предназначается для сушки песка, зерна, глины, которые проходят через все составные элементы агрегата, нагреваясь и теряя влагу.

Сборная конструкция пескосушилки подходит для использования в малогабаритных помещениях.

Среди новаторских разработок, которые внедрены в производство сушилок, – особый способ расположения лопаток для загребания материала внутрь барабана. Технология ускоренного высушивания заключается в увеличении времени соприкосновения песка с разогретой рабочей поверхностью.

Такое ноу-хау уменьшает время высыхания на 36-38%. Не менее важным изобретением является саморегулирование приводных механизмов, при котором регулировка изношенного зубчатого вала и приводной шестерни осуществляется автоматически, без человеческого влияния.

Эффективность нашей барабанной сушилки подтверждена патентом.

Какие есть преимущества использования пескосушки?                   

Используемое в строительстве или на производстве оборудование для сушки песка обеспечивает неоспоримые выгоды применения:

• Агрегат имеет длину 330 см, ширину 110 см, высоту 160 см при весе около 100 кг, что позволяет выполнять работы в помещениях с небольшой площадью.
• Благодаря компактности сборной конструкции обеспечивается легкость переноски и транспортирования: оборудование помещается в авто «Газель».
• Даже сушка маленьких размеров легко справится с количеством песка, предназначенным одновременно для 3-4 пескоструйных аппаратов, позволяя работать на выезде и минимизируя расходы на абразивные материалы.
• Гарантируется повышение производительности работы: получение до 3-5 тонн сухого, просеянного песка, что зависит от влажности смеси и квалификации оператора. 
• Современное устройство выдерживает длительную, беспрерывную эксплуатацию на различных видах топлива, включая газ, дизель, дрова.
• Снижение теплопотерь на 28%. Во время сушки песка, глины, зерна, мела, опилок, шлака гарантируется минимальная потеря тепла за счет утепления негорючим, теплоизолирующим материалом.
• На выбор заказчика есть возможность подбора сита с любым размером фракции.
• Гарантируется экономия на зарплате: для обслуживания агрегата достаточно одного обученного оператора.

Согласно статистике, во время производства сухих строительных смесей наше оборудование окупается за 45 дней. При заказе у нас сушилки компактных размеров вы получаете полностью собранное, готовое к эксплуатации оборудование, которое нужно только подключить к электропитанию. Мы поможем оперативно и эффективно решить любые проблемы по сушке зерна, песка, глины или опилок!

Песок – это один из самых востребованных строительных материалов, он также является основным компонентом смесей, применяемых в строительстве. Перед изготовлением этих смесей песок необходимо просушивать, для этой цели используются сушильные устройства. Сушильный барабан представляет собой специальное оборудование, предназначенное для сушки песка.

Читать подробнее

Сушилка для песка обладает несколькими преимуществами: — высокой производительностью от 3 до 5 тонн за смену; — может работать на разных видах топлива (газовом, дизельном, дровах); — позволяет подбирать сито нужной фракции; — утеплена негорючим, хорошо отражающим тепло материалом, сводящим тепловые потери к минимуму;

— для управления сушильным аппаратом достаточно одного оператора.

Современные сушилки для песка

Основным элементом сушильного агрегата является стальной цилиндр, вмещающий большое количество песка. Влага из песка удаляется за счет нагретого воздуха, получаемого при сгорании топлива. Из ноу-хау стоит отметить специальные насадки, предназначенные для перемещения, пересыпания и ускорения просушивания песка.

Лопатки для загребания песка располагаются особым образом, благодаря этому песок намного дольше контактирует с рабочей (нагретой) поверхностью устройства. Время, затрачиваемое на просушивание песка, сокращается на 37%. Саморегулировка приводных механизмов – еще один плюс барабанных сушилок.

Продуманное устройство агрегата, высокая скорость вращения барабана делает процесс просушивания песка максимально эффективным.

Современное оборудование способно беспрерывно работать продолжительное время.

Сфера применения

Барабанные сушилки для песка применяются на предприятиях, занимающихся производством строительных смесей, имеющих сухую консистенцию.

Сушка песка – это довольно востребованная операция, так как песок, применяемый в строительстве, не должен содержать влаги. Данное оборудование нашло применение не только в строительстве, но и в промышленных отраслях.

Сушильные агрегаты активно задействуют в пескоструйной обработке. Достоинство данного оборудования заключается еще и в том, что оно отличается простотой эксплуатации.

Барабанные сушилки помимо сушки песка подходят еще и для просушивания других строительных материалов: глины, мела и шлака.

Сушилки для песка делают производство сухих смесей качественным, упрощают этот процесс.

Различные конструкции для сушки песка

1.      Классические одинарные барабаны, разработанные в конце 19 века и на сегодняшний день являются самыми распространёнными конструкциями для сушки песка. Сушка песка происходит в них следующим образом. Песок подается непрерывным потоком во вращающую часть барабана, лопасти барабана осуществляют подъем и перевод песка во взвешенное состояние.

Интенсивность взвеси в таких барабанах составляет 5-20 кг на 1м3 объёма барабана при скорости потока воздуха 0.4-0.9 м/с. Продвижение песка осуществляется наклоном вращающейся части барабана, в некоторых случаях продвижение осуществляется проворотом лопастей.

Последние годы на данные барабаны стали устанавливать автоматику и утепление, также в современных версиях барабанов топочная часть заменяется дожигателями, что дает экономию энергоносителя 5-10%. На данный момент при сушке песка расход газа составляет 7-15 м3 на тонну песка в зависимости от влажности песка.

Около 20% производимых нами барабанов для сушки песка составляют барабаны именно такой конструкции (2-3 барабана в месяц). Такие конструкции имеют низкую себестоимость в производстве, при самых высоких эксплуатационных расходах по отношению к другим конструкциям.

2.

      Барабаны с измененной геометрией. Первые барабаны известные нам были разработаны советскими учеными в 30 годах 20 века. По конструкции одинарный барабан имеет разные диаметры (от двух до четырех с сужением в сторону выхода песка) или имеет конусную конструкцию с сужением к выходу сухого песка.

Такие барабаны экономичнее классических барабанов на 2-4% за счёт более правильного распределения горячего воздуха с небольшим увеличением скорости потока воздуха. Мы производим для сушки песка подобные барабаны с 2008 года. Конструктивно сушка песка происходит также как и в классических барабанах.

Интенсивность взвеси такая же как в классических барабанах 5-20 кг на 1м3 объёма барабана при потоке воздуха 0.5-1.2 м/с.

Принцип сушки такой же как и в классических барабанах, продвижение и подъём песка осуществляется за счёт проворота лопастей.

Главные достоинства таких конструкций небольшие габариты по длине, и самая низкая стоимость изготовления по отношению к другим конструкциям сушильных барабанов.

4.      Различные конструкции пневматических сушилок.

На сегодняшний день также производятся различные конструкции пневматических сушилок песка, вертикальные пневматические, фронтальные пневматические, конвейерные фронтальные пневматические. Имеют одно преимущество низкая себестоимость изготовления по отношению к сушильным барабанам.

Недостатки, огромный расход теплоносителя иногда до 4 раз больше, чем на современных барабанных сушилках (проверяется с помощью договора финансовой ответственности за расход топлива), невозможность работы пневматических сушилок даже при небольшой разнице в размере фракции 0,1-9 мм, при отрицательных температурах в случаях попадания мерзлого песка отсутствует стабильность, в работе вплоть до полной остановки работы. Малый ресурс работы, проверяется гарантийными обязательствами на ресурс.

5.      Одинарные и двойные барабаны интенсивной взвешенной завесы (ИВЗ) двух и трёхопорные.

Главное отличие принципа сушки песка от классических барабанов: подъём песка происходит так же, как и в классических барабанах, а продвижение за счёт высокой скорости потока воздуха при значительно более высоких температурах.

На сегодняшний день (август 2019) система сушки песка ИВЗ является самой экономичной среди всех конструкций сушилок (по данным гарантийного расхода энергоносителя с финансовой ответственностью производителей). Гарантия на барабаны кроме редуктора составляет 15 лет.

Конструкции барабанных сушилок по приводу

1.      Классическая схема наклонной барабанной сушилки (наклон от 1 до 5 градусов) состоит из четырёх опорных, одного или нескольких упорных роликов. Приводов различной конструкции, шестеренчатого, цепного, на малых весах приводные ролики по барабану. Сушилки классической конструкции могут устанавливаться в горизонт под 0 градусов.

2.

      Трёхопорная схема – является наиболее прогрессивной по отношению к классическому, имеет меньшие нагрузки на 20-30% на приводные, опорные, упорные конструкции узлов и деталей, на 20% при аналогичных весовых нагрузках, меньше нагрузка на электродвигатель. Сам опорноупорный узел не имеет ограничения в ресурсе в отличие от бандажей и роликов и имеют пожизненную гарантию работы. Во вращение приводится шестеренчатым, цепным или вальным приводами.

3.      Вальный подвесной привод (двухопорная конструкция), наиболее подходит для сушки песка с производительностью до 30 т/ч, также применяется при охлаждении песка и других материалов. Такая конструкция имеет меньшие нагрузки на привода и соответственно самые низкие эксплуатационные расходы. Подтверждается 15 летней гарантией сушильного барабана на все узлы кроме редуктора.

Высокотемпературная сушка песка 110-1300С

Наиболее распространенный тип сушки песка определяется по температуре входа горячих газов в системы фильтрации (циклоны, рукавные фильтра и т.д.). Температура выходных газов из сушильного барабана должна быть не менее 110С. В случае снижения температуры горячего воздуха происходит забивание фильтрующих элементов.

Низкотемпературная сушка песка 70-900С

Нашим предприятием разработана низкотемпературная сушка песка, сушильный барабан в паре со скруббером. Для этих целей мы разработали специализированный скруббер (водная очистка) который работает при атмосферных температурах от -50 до +50С.

Скруббер оснащен системой рециркуляции воды, при остановке комплекса, автоматическим подогревом воды с расходом электроэнергии до 2 кВт/ч. Потребление и утилизация воды полностью отсутствует (заполняется водой один раз при первом запуске комплекса).

Сушильные комплексы для песка по желанию клиента автоматизируются, обслуживание производит один человек. Главным преимуществом низкотемпературной сушки является низкий расход газа от 0.8 до 4.5м3газа это на 20% ниже, чем при высокотемпературной сушке песка.

При низкотемпературной сушки температура песка на выходе имеет температуру не более 70С, вследствие чего нет необходимости в охладительных устройствах или двойных барабанов с системой охлаждения.

Переработка песка в России

На сегодняшний день переработка и сушка песка в России имеет объём не менее 350 000 000 тонн песка в год (2018 г. по отчетам производителей стекла и сухих строительных смесей).

В России в активной работе, 1 смена и более осуществляют сушку песка около 4000 барабанов (средняя производительность 20 т/ч) и около 3000 барабанов с эпизодическим применением (средняя производительность 3 т/ч).

За 12 лет нами произведено более 300 сушилок песка для интенсивной работы со средней производительностью 20 т/ч и более 500 сушилок песка для периодической (малоинтенсивной работы) со средней производительностью 3 т/ч.

Сушка песка в сушильном барабане

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться.

Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия.

Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом.

Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие.

В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

• сам барабан;
• теплогенератор;
• загрузочный бункер;
• разгрузочный бункер;
• устройство подачи теплоносителя;
• устройство удаления теплоносителя;
• конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер.

Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями.

По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки.

Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

• минимальные сложности в установке и запуске;
• полная автоматизация процессов;
• возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
• осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
• не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
• высокопродуктивные;
• износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Популярное