Свидетельство накс об аттестации технологии сварки

Аттестация сварочного производства НАКС: свидетельство, технологии, реестр материалов

Рано или поздно на любом производственном предприятии может потребоваться подтверждение квалификации рабочего персонала, утверждение технологических процессов сварки.

Это мероприятие называется аттестацией, и она нужна как для сварщиков, так и для всех работников производственного цеха. Обычно проводится аттестация технологии сварки НАКС (Национальное агентство контроля сварки).

Она имеет много важных нюансов и особенностей, которые обязательно требуется учитывать во время проведения.

Особенности аттестации

Аттестация является важным и второстепенным этапом для крупных производств и предприятий. В первую очередь аттестуется сварка. НАКС определяет, какие именно технологии будут использоваться на определенном производстве, агентство делает заключение и дает разрешение на проводимые работы. По этой причине очень важно подходить к процессу подготовки со всей ответственностью.

Чтобы была проведена аттестация сварки под контролем НАКС, уполномоченные работники предприятия собирают требуемые документы и самостоятельно подают заявку. После на производство прибывает комиссия, которая проводит ревизию.

Во время проверки комиссия учитывает соблюдение следующих требований:

• достаточное количество оборудования на заводе;
• отсутствие проблем с персоналом;
• соблюдение важных норм и правил — трудовых, противопожарных и других.

Стоит отметить! Комиссия ведет деятельность согласно специальным нормативным документам. В соответствии с ними она предъявляет основные требования к производственным учреждениям.

Аттестация сварочного производства НАКС — обязательное мероприятие, которое проводится на каждом производственном предприятии с высокой опасностью.

Это закон, которого должны придерживаться все официальные производства. Также проводится исследование пригодности применяемых технологий.

Комиссия должна проследить за тем, чтобы применяемое оборудование могло изготавливать продукцию, которая соответствует всем качествам и нормам.

Виды аттестации

Аттестация сварочных технологий под контролем НАКС осуществляется в несколько этапов. Каждой вид данной процедуры обладает определенными особенностями и нюансами, которые важно предварительно изучить. В дальнейшем это поможет избежать неприятных проблем.

К основным разновидностям исследований НАКС относятся:

• исследовательская. Этот вид ревизии производится под контролем законодательства. Мероприятия требуются для подтверждения соответствия или обнаружения несоответствия свойств выполненных сварных швов из металлического или пластикового материала. Исследовательская аттестация сварочных материалов и сварочных работ состоит из нескольких этапов;
• производственная. Аттестация под контролем НАКС сварочных материалов и сварки требуется для контролирования любого предприятия, деятельность которых направлена на установку и ремонт на участках с высокой опасностью. Производственная ревизия технологии сварки под контролем НАКС обычно разделяется на подвиды — первичная, периодическая и внеочередная.

Важно! Внеочередная аттестация НАКС сварочных материалов и сварки может производиться по требованию самой компании в лице ее отдела технологического контроля. Она обычно выполняется при выявлении нарушений в правилах безопасности организации.

Аттестация технологий

НАКС реестр, включает сварочные материалы и технологии с высокой степенью опасности, которые согласно законодательству РФ нельзя применять без аттестации. Ревизия производится Национальным агентством контроля сварки.

Среди самых опасных объектов организации, которые применяются при производстве, можно выделить:

• элементы с окисляющим действием, которые могут поддерживать процессы горения;
• газовые смеси с быстрым воспламенением;
• токсичные элементы с химическим и биологическим составом;
• компоненты, оказывающие негативное воздействие на состояние окружающей среды;
• расплавы черных и цветных металлов.

Проведение сварочных работ на данных объектах разрешается только после прохождения проверки сварочных технологий. Центр НАКС проводит ревизию качества сварочных работ при помощи практических методов исследования.

Если технология применяется в первый раз или она подверглась некоторым изменениям, то потребуется первичная проверка. Каждые 4 года производственные учреждения должны проходить периодическую ревизию. Также проверка обязательна, если технология не применялась в течение года.

Алгоритм проведения

Чтобы промышленные учреждения могли пройти аттестационную проверку персонал должен включать не менее одного специалиста сварочного производства третьего уровня и не меньше двух сварщиков. Они должны быть аттестованы, они должны иметь подтверждающую документацию.

Чтобы получить свидетельство НАКС об аттестации технологии сварки требуется подать документы от предприятия, которое занимается производством продукции. Заявка с документам подается в орган надзора.

Чтобы получить свидетельство об аттестации сварочных материалов и технологий требуется собрать документы из списка ниже:

1. Устав организации.
2. Схемы нахождения трубных коммуникаций и сварочного оборудования в производственном цеху.
3. Договор, заключенный с лабораторией, которая контролирует качество сварных швов на предприятии.
4. Обязательно нужно собрать все сертификационные документы на используемое оборудование для сварки, на металлы и другие материалы, которые применяются для изготовления продукции.
5. Удостоверения НАКС всех сотрудников, в них должен указываться уровень квалификации.

Если вся документация будет в полном порядке, то производственная организация будет допущена к ревизии. Специалисты должны составить план с указанием всех важных критериев, которые учитываются при производстве. Если производственное учреждение проходит проверку, то выдается сертификат, который действует 4 года.

Полученное НАКС свидетельство об аттестации сварочных материалов и технологий считается подтверждением того, что организация прошла необходимые проверки и соответствует нормам. Оно должно доказывать то, что на производстве работают высококвалифицированные специалисты, цех оснащен требуемым оборудованием и материалами, которые также прошли сертификацию.

Аттестация работников

Аттестация специалистов сварочного производства НАКС является обязательной процедурой, которая должна осуществляться на производстве.

Она должна проводиться в разных ситуациях — во время внесения изменений в технологию сварки, при повышении квалификации, при кратковременном прекращении деятельности одного или нескольких сотрудников.

Но обязательно нужно рассмотреть основные нюансы аттестации работников.

Как проводится аттестация

Для прохождения аттестации, работник должен самостоятельно прийти в центр НАКС. В центре проводятся экзамены, по результатам которых проверяемому лицу вручается удостоверяющий документ. Он присваивает ему необходимую степень квалификации. Также он может применяться для подтверждения ранее присвоенного квалификационного уровня.

Чтобы результат проверок был действительным, должны соблюдаться требования:

1. Первым делом составляется заявка, для этого можно использовать образец. После ее требуется подать в специализированный аттестационный центр.
2. К заявке обязательно прикладываются требуемые документы — копии удостоверения личности проверяемого лица, диплома, документов, включающие справки о прохождении аттестации на специальности, связанные со сваркой, копии трудовой книги, приказов о приеме на работу. Фотографии, которые выполнены согласно требованиям НАКС.
3. На следующем этапе согласуется время и место проведения проверки. Аттестация сварки и работников под контролем НАКС направляет на обучение, которое основывается на специализированной программе и экзамене на знание требуемого материала.
4. Сдача итоговых экзаменов на подтверждение квалификации. Их обычно бывает два — практический и теоретический. Но предварительно должно проводиться обучение.
5. Если все экзамены будут сданы успешно, то работнику выдается удостоверение о присвоении определенного уровня квалификации или о продлении уже имеющегося удостоверения.

Стоит отметить! Заявки могут поддаваться от юридических лиц, а именно от предприятия, а также от физического лица в ситуациях, когда сварщик решил подать заявку на проверку самостоятельно.

При полном порядке документов сварщика допускают к сдаче экзаменов. Их всего два — практический и теоретический.

Второй включает знание теории сварки, а именно ее технологий, принципов проведения и других важных нюансов. Сначала сдается практика, а потом уже теория.

Если специалист не справится с практикой, то к теоретическому экзамену он не допускается. Пересдача обычно производится через месяц.

А вот для специалистов второго, третьего и четвертого уровня проводится только теоретический экзамен. Инженеры, технологи, главные сварщики должна знать нормативы сварочных технологий, узкие направления, принципы и другие важные нюансы.

Но в любом случае необходимо знать, что включает НАКС реестр аттестованных сварочных материалов и технологий, а именно какие этапы проведения проверки, требуемые документы и типы аттестации. Чтобы процесс ревизии на производстве прошел успешно необходимо придерживаться установленных норм и соблюдать основные правила.

Интересное видео

Аттестация сварочных технологий и свидетельство для производства организации

НАКС – это два в одном: сварочный бог и царь в одном лице. У этого бога есть развернутое название – Национальное агентство контроля сварки.

Есть много мастеров, которые любят поминать агентство не очень добрым словом, обвиняя в бюрократии, бумажных морях и других классических грехах чиновников, занимающихся контролем и стандартизацией.

С нашей стороны о НАКСе ни одного дурного слова, а только позитив и уважение. Мы вообще хорошо относимся к стандартам и правилам, а уж если дело касается технологий сварки, то без нормативов -никуда. Работа с металлами всегда была связана с технической опасностью. А там, где опасность, должен быть железный порядок.

Аттестация технологии сварки НАКС

Агентство НАКС занимается формированием и контролем исполнения правил порядка на всех рабочих участках и объектах, где проводятся монтажные или ремонтные работы металлических конструкций и труб, и где имеет место та самая повышенная эксплуатационная опасность.

Свидетельство аттестации НАКС.

У таких мероприятий ровно две цели:

• убедиться, что на участке есть все нужные технические ресурсы и организационные возможности для сварочных работ;
• проверить наличие сотрудников с достаточной квалификацией и профессиональным опытом, которые способны выполнять действия по металлу и полиэтиленовым конструкциям в виде сварочных соединений по правилам и нормативам документации.

Виды аттестации сварочных технологий

Обычно все проверки согласно документу РД 03-615-03 делятся на две части:

Исследовательская аттестация

Все аттестационные мероприятия проводятся строго по действующему законодательству. Они обязательны без каких-либо исключения для любой организации, занимающейся деятельностью на опасных участках.

Эта деятельность носит сертификационный характер – речь о подтверждении соответствия или обнаружении несоответствия свойств сделанных сварочных швов из металла или пластика соответствующей конструкторской документации.

Кроме этого исследовательская аттестация занимается изучением соответствия применяемых технологий сварки с опасными объектами.

К исследовательской аттестации относятся следующие технологии:

• контроль работ со новыми сплавами и марками стали: сварка и наплавка;
• изучение методов сварки или наплавки труб и других металлических конструкций, которые используются на участке, но раннее не исследовались;
• контроль методов сварки металлов, которые в свое время не прошли сертификацию или не были запланированы в подготовительной технической документации.

Понятно, что под контроль исследовательской ревизии подпадают абсолютно все новые материалы – как металл и полиэтилен, так и их производители. Туда же относятся и новые сооружения промышленного назначения с использованием новых технологий.

Производственная аттестация

Аттестация в соответствии с требованиями РД 03-614-03.

Данная аттестация сварочных технологий и наплавки нужна для обязательного контроля любой компании, которая занимается монтажом и ремонтными работами на промышленных опасных участках.

Эти компании обязаны иметь все необходимые технологические и производственные ресурсы и квалифицированных специалистов, аттестованных по сварочным работам. Данная работа производится для выявления и подтверждения качества выполнения сварки и наплавки в соответствии нормативным документам.

Производственная аттестация делится на виды:

Первичная

Такая ревизия нужна компаниям, где проводится монтаж и ремонт конструкций и оборудования с помощью новых методов и технологий. Корректировки в новых технологиях также нуждаются в первичной проверке.

Периодическая

Это плановая ревизия технологий, выполняемая единожды за 4 года для контроля производственных операций, выполняемых на опасном промышленном участке постоянно. Если в работе происходит перерыв длительностью больше одного года, снова необходима периодическая проверка.

Внеочередная

Название говорит само за себя: это контрольные мероприятия по требованию. Кто может такое потребовать? Обычно это Гостехнадзор – организация, которая занимается надзором «за техническим состоянием самоходных машин и других видов техники».

Для получения свидетельства НАКС необходимо подать целый пакет документов от компании, которая производит продукцию.

Заявка с документами подается в орган надзора:

• устав организации;
• описание производственных бизнес-процессов, карты расположения труб и другого оборудования;
• договор на оказание услуг с независимой компанией на организацию и проведение проверки соответствия качества швов после сварки на трубах и других металлических конструкций;
• все имеющиеся сертификаты на расходные материалы и сварочные аппараты и уже аттестованные технологии сварки;
• документы, подтверждающие право оказания услуг с учётом квалификации в виде удостоверений от НАКС.

Заявка на проведение аттестации сварочного оборудования.

После получения пакета необходимых документов нужно составить план мероприятия с подробным указанием объема проверок и ее видов, способов контроля качества, исчерпывающего описания свойств сварных швов и наплавки. Главное в этом плане – условия, при которых компания будет допущена к работе.

После реализации всех пунктов плана действий комиссия передает свидетельство от НАКС на право вести сварочные работы в течение четырех полных лет.

Это свидетельство об аттестации технологии сварки удостоверяет, что у компании есть все для производства работ с уровнем качества, соответствующим стандартам и нормативным документам. Это «все» включает в себя первым делом квалифицированных сотрудников, которые могут монтаж и ремонт на адекватном сварочном оборудовании.

Как подготовиться к визиту НАКС

Для того, чтобы ваша компания была готова к проверке НАКС, помимо готового и заранее предоставленного пакета необходимых документов, нужно иметь в штате, как минимум, одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и дополнительно двух сотрудников, уже прошедших проверку и имеющих удостоверения от НАКС.

Еще одно требование – подтвержденное свидетельство лаборатории неразрушающего контроля.

Аттестация специалистов сварочного производства в Москве

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) — саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства, разрабатывающая правила по проведению аттестации и спецподготовки сварщиков.

Аттестация сварщиков НАКС и специалистов сварочного производства — процесс установления достаточности теоретической и практической подготовки, проверка знаний и навыков, и предоставление права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах.

Аттестация НАКС проводится учебными центрами, аккредитованными Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС).

УРОВНИ СЕРТИФИКАЦИИ.

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день, в соответствии с ПБ 03-273-99 сварщики допускаются к работе только после прохождения Аттестации. Во время проверки выясняют уровень теоретических знаний и практических навыков специалиста, после чего он получает допуск на выполнение определенных видов сварочных работ на объектах, в том числе отнесенных к категории опасных.

В рамках Аттестации сварщик проходит несколько уровней:

УРОВЕНЬ АТТЕСТАЦИИСПЕЦИАЛЬНОСТЬГРУППАСРОК ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ

I уровень	сварщики	сварщики	2 года
II уровень	мастера-сварщики	специалисты сварочного производства	3 года
III уровень	технологи-сварщики	3 года
IV уровень	инженеры-сварщики	5 лет

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Виды накс

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

1. Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
2. Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
3. Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
4. Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

ГРУППЫ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

Существует несколько групп технических устройств на объектах повышенной опасности – в свидетельстве указывают, сварка каких из них разрешена обладателю документа. Основные категории оборудования:

• подъемно-транспортное (ПТО);
• газовое (ГО);
• нефтегазовое (НГДО);
• котельное (КО);
• металлургическое (МО);
• ОХНВП (химическое, нефтеперерабатывающее, взрывоопасное производство);
• горнодобывающее (ГО);
• для перевозки опасных грузов (ОТОГ).

Аттестация проводится отдельно по каждой сварочной технологии, после чего специалист получает отдельное удостоверение для всех видов работ: ручной дуговой сварки, аргонодуговой – автоматической и механизированной, с применением самозащитной порошковой проволоки, плазменной, электрошлаковой и прочих, в том числе с применением нагретого газа, инструмента, закладных нагревателей.

Требования РД 03-615-03 описывающий процесс выполнения сварочных работ на опасных производственных объектах четко обозначают те организации, которые в обязательном порядке должны аттестовать технологию сварки.

Выданное НАКС Свидетельство Аттестации технологии сварки свидетельствует о том, что данная организация имеет все необходимое для производства сварочных работ в соответствии с современными требованиями системы НАКС: оборудование, материалы, нормативную и правовую базу, обученный и аттестованный инженерный состав, квалифицированных сварщиков, а выполненные ими сварные соединения, полностью соответствуют нормативно-технической документации и подтверждают их качество контролем со стороны лабораторий неразрушающего контроля.

Для проведения Аттестации, организация должна подать заявку в Аттестационный центр аккредитованный НАКС, содержащую сведения о применяемой технологии в соответствие с нормативными документами, материально-техническом обеспечении организации, а так же о аттестованном персонале, занятом на участках проведения сварочных работ по заявленной технологии.

ВИДЫ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Существует 2 вида аттестации:

Исследовательская аттестация

Сертификация новых технологий сварки и наплавки необходима для подтверждения соответствия характеристик произведенных шовных соединений из металла и полиэтилена конструкторской документации. Также исследовательские работы необходимы для определения годности технологий применительно к опасным объектам.

РД относят к исследовательской аттестации следующие технологии:

• сварку и наплавку из новых марок стали;
• работы с использованием неисследованных способов сварки и наплавки металлоконструкций и труб;
• методы неразъемных соединений металла с помощью сварочных материалов не прошедших сертификацию и не предусмотренных
• руководящими документами.

Исследовательской аттестации подлежат как производители новых материалов (металла, полиэтилена), так и компании, возводящие новые промышленные сооружения с применением прогрессивных технологий.

Производственная аттестация

Производственная аттестация технологии сварки и наплавки необходима компании, производящей монтаж, ремонт оборудования, труб опасных промышленных участков. Предприятие должно иметь производственные и технологические возможности, аттестованных квалифицированных сварщиков.

Виды производственной аттестации согласно РД:

• Первичная. Проводится на предприятиях, занимающихся монтажом, ремонтом оборудования с применением новых технологий.
• Периодическая проверка осуществляется один раз в четыре года, при условии постоянно применяемых компанией аттестованных технологий на опасных промышленных объектах. Перерывы, свыше 12 месяцев, в работе с указанными технологиями также требуют периодической проверки.
• Внеочередная аттестация сварочных технологий и наплавки материалов проводится по требованию Госгортехнадзора. Это происходит в случаях, когда предприятие выпускает металлическую и полиэтиленовую продукцию с нарушениями в области соблюдения правил промышленной безопасности.

Для проведения Аттестации технологии сварки НАКС предприятие в своем составе должно иметь не менее одного специалиста сварочного производства третьего уровня и двух сварщиков, уже прошедших проверку и имеющих документы НАКС. Действующая лаборатория неразрушающего контроля также должна быть аттестована.

Как заварить нержавейку инвертором

Такой материал как нержавеющая сталь достаточно часто применяется в промышленности и в быту. Нержавейка не подвластна ржавлению, характеризуется длительным сроком службы и хорошо пригодна для водяных фильтров, различных емкостей и т.д. Многие выбирают этот металл для создания систем отопления или водопровода.

Однако, случаются ситуации, когда изделия дают течь, а специальное оборудование отсутствует. Тогда единственно верным решением является — сварка нержавейки электродом.

Именно о том, что представляет собой этот процесс и как правильно варить нержавейку электродом мы расскажем в этой статье.

Отличительные особенности материалов из нержавейки

Основная характеристика, которой отличается нержавеющая сталь – это устойчивость к коррозионным процессам. Благодаря этому свойству, многие изделия, которые изготавливаются из нержавейки применяются для работы с водой и под высоким давлением.

Как варить нержавейку электродом знают опытные сварщики, поэтому у них сварка труб или других элементов не вызывает сложностей. Совсем иначе дело обстоит с начинающими сварщиками, главная проблема, с которой им предстоит столкнуться – это течь, которая образуется после того как шов остывает.

Для того, чтобы справиться с течью и сделать ровный и качественный шов, следует быть очень внимательным и аккуратным.

Прежде чем приступать к сварке, необходимо ознакомиться со всеми свойствами нержавеющей стали.

В первую очередь стоит отметить, что данный металл отличается высоким коэффициентом расширения. Это означает, что когда изделие будет нагреваться, дистанция между молекулами будет возрастать, а при остывании наоборот оно будет стягиваться до исходных пропорций. Если шов будет сделан из другого металла, то это чревато трещинами, а то и вовсе его разрывом.

«Совет! Подбирайте качественный стержень электрода, который обеспечит хорошую взаимосвязь между нержавейкой и другим дополнительным металлом»

Еще одной проблемой, с которой можно столкнуться в процессе сварки электродами по нержавейке, является низкая температура плавления этого металла.

При сильном нагреве, участок, который подвергся такому процессу как сварка электродами, попросту перегреется и все его антикоррозийные свойства исчезнут. В итоге в том месте, где проводилась сварка, образуется ржавчина.

В связи с этим, особенно важно включить правильный режим сварки и вести шов в шахматном порядке. Соблюдая эти правила, ваше изделие будет застраховано от перегрева.

Следующий нюанс заключается в том, что если кислород попадет в сварочную ванну, то на поверхности шва образуется газ и могут возникнуть крупные поры. Если произойдет такая реакция, то сварить металл будет просто невозможно.

Для того, чтобы избежать этого, уделите особое внимание защите сварочной ванны от окружающей среды. Это можно сделать при помощи защитного газа или посредством обмазки электродов.

Каждый из этих методов приведет к образованию газового облака в зоне сварки.

Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов.

Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.

Вольфрамовые прутки для сварки

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Выбор электродов

Чтобы качественно и надежно сварить нержавеющую сталь, важное внимание стоит уделить выбору электродов.

Данные проводники должны иметь следующие характеристики:

• небольшое температурное расширение,
• они должны быть упругими,
• должны хорошо проводить тепло и быть износоустойчивыми,
• у них должно быть специально покрытие, которое предназначено для работы с нержавейкой.

Выбор электродов в строительных магазинах и на рынке достаточно большой. Широкой популярностью пользуются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Среди отечественных производителей электродов выделяются марки ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Цена на такие электроды ниже, чем на импортные, но в процессе сварки требуют особой внимательности и профессионализма от человека, выполняющего работу.

В таблице представлены основные показатели, которые должны соблюдаться при сварке металла, разной толщины.

Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока,А	Диаметр электрода или проволоки, мм	Скорость прохождения, см/мин	Напряжение, В	Расход аргона, л/мин
1	Постоянный	30..60	2 или 1,6	12 – 28	11…15	2,5…3
1	Переменный	35…75	2 или 1,6	15 – 33	12…16	2,5…3
1,5	Постоянный	40..75	2 или 1,6	9 – 19	11…15	2,5…3
1,5	Переменный	45…85	2 или 1,6	1 — 14	12…16	2,5…3
4	Постоянный	85…130	4 или 2,5	—	11…15	10

Область применения

Сварка нержавейки инвертором нашла свое активное применение как в домашних условиях, так и в промышленных, на производстве.

Сварка труб из нержавейки электродами будет актуальная только в случае необходимости создать короткие швы. Ручная дуговая сварка часто используется в следующих видах работ:

• изготовление малогабаритных деталей,
• монтаж конструкций из металла,
• наплавка,
• применяется в случае, когда необходимо избавиться от дефектов на небольших участках шва.

Аттестация технологии сварки и сварщиков

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве.

Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему.

НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

• Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
• Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
• Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

Как мы писали выше, предприятие само подает заявку на аттестацию. Заявку необходимо направить в орган надзора. Для этого соберите следующий пакет документов:

• устав
• схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
• договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
• все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
• удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

• Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
• Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
• Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
• Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.