Технология производства плитки из резиновой крошки

Резиновая плитка своими руками изготовление

510 1

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

Плитка из резиновой крошки: технология производства, применение

Практически все владельцы загородных домов задаются вопросом чем оформить садовые дорожки, и что подойдет для организации детской площадки и зоны пикника. Раньше специально для таких случаев использовали бетон или тротуарную плитку. Но с приходом нового века появился один современный материал — плитка из резиновой крошки, фото которой, предоставит портал Beton-Area.com.

Из чего производят этот материал и технология производства

Резиновая плитка производится из дробленной резины, которая получается после переработки старых автомобильных шин. Теперь стоит рассказать, какое оборудование используется для производства плитки из резиновой крошки. Производится это изделие при помощи горячего или холодного прессования.

Оборудование для обоих случаев используют одинаковое. Горячий метод производства не получил широкого применения. И все потому, что он имеет много недостатков, которые негативным образом влияют на технические характеристики материала. В основном для производства резиновой плитки используют холодный метод прессования.

Технология этого производства состоит из двух этапов.

• На первом этапе замешивают сырье и прессуют при нормальной температуре воздуха.
• На втором этапе производится сушка в специальных камерах в течении 4 или 6 часов.

Обычно в цехах по производству плитки устанавливают:

1. Миксеры либо сырьевые смесители.
2. Вулканические прессы.
3. Прессовальные формы.
4. Камеры для сушки.

• Вначале крошка из резины и прочие компоненты загружаются в миксер. Миксер для резиновой крошки имеет тихоходные лопасти, которые могут все компоненты качественно перемешать. Подобного оборудования на предприятии должно быть две единицы. Второй прибор потребуется для смешивания клея и твердых компонентов.
• Прессовальные формы устанавливают на формовочные столы. В них помещают готовую смесь и устанавливают в специальные тележки и отправляют их под давление.
• После того, тележки со смесью отправляют в сушильные камеры. В камерах держится относительно невысокая температура, однако наблюдается повышенный уровень влажности. В таких условиях происходят важные химические реакции, которые обеспечивают плотное соединение частиц всех ингредиентов смеси. При таких условиях крошка увеличивается в размерах и появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим раствором.

Преимущества резиновой плитки

Производится этот материал из резины уже продолжительное время. Укладывают резиновую плитку не только в общественных в местах, но и на детских и спортивных площадках. Кроме того, этот материал получил широкое применение в частном строительстве. Например, резиновую плитку можно использовать для отделки крыльца. Ведь подобная плитка не скользкая.

А это значит что в скользкую погоду можно уберечься от падений и травм. Также такой материал подойдет для покрытия каменных лестниц. Внешний облик таких изделий их не испортит, но сможет повысить безопасность.

Благодаря своим современным техническим характеристикам плитка из резиновой крошки получила только лишь положительные отзывы от довольных потребителей.

Почему нужно купить резиновую плитку

Тротуарная плитка из резиновой крошки имеет еще несколько преимуществ. Поэтому вам следует купить это изделие для длительной эксплуатации. Итак, подобное изделие имеет:

• Низкую истираемость и повышенную упругость. Кроме этого подобное изделие имеет хорошие амортизирующие свойства, которые позволяют чувствовать себя в безопасности при спортивных занятиях и детских игр. Действительно резиновая плитка предотвращает появление различного рода травм.
• Простую укладку. Уложить это покрытие будет очень просто. Здесь потребуется минимальный набор инструментов и определенные навыки. Кроме того, если возникнут проблемы и потребуется ремонт плитки, то проблем здесь тоже не будет. Ведь поврежденный элемент плитки очень просто заменяется на новый.
• Прекрасными декоративными качествами. Резиновая плитка может быть окрашена в совершенно любой цвет. Поэтому благодаря этому качеству можно подобрать самые привлекательные дизайнерские решения, которые будут выглядеть великолепно.

Резиновая плитка для гаража

Бетонный пол в гараже уже не актуальное решение. Многие люди заменяют такое напольное покрытие специальной резиновой плиткой. Поэтому сейчас стоит разобраться в особенностях такого изделия для пола.
Какая должна быть плитка в гараже

Резиновая плитка для гаража на пол может быть грамотным решением для каждого. Ведь с помощью этого материала можно сэкономить свое время. Но прежде чем выбрать изделие такого типа, нужно узнать современные требования к плитке, которые должна иметь плитка для гаражного пола. Итак, плитка для напольного покрытия в гараже должна быть:

1. Устойчива к химическим воздействиям. Действительно, пол в гараже постоянно подвергается к воздействию разных веществ. Поэтому плитка не должна боятся: бензина, масла, растворителей и прочих химических жидкостей.
2. Влагостойкой. Многие гаражи не имеют отопления. Поэтому в таких помещениях постоянно присутствует повышенная влажность. Это означает, что плитка не должна разрушаться от такого явления.
3. Пожаробезопасной. Гараж — это место повышенной пожароопасности. Поэтому плитка не должна гореть и поддерживать горение.
4. Механически устойчивой. Напольное покрытие в гараже всегда подвергается различным и порой значительным механическим нагрузкам. Поэтому плитка должна иметь хороший запас прочности.

Горячий или холодный способ производства резиновой плитки

Резиновая крошка, полученная после переработки изношенных автомобильных шин — это важный сырьевой продукт для обширной сферы промышленности и огромного спектра производства различных изделий. Ни для кого не секрет, что резинотехнические изделия широко применяются в производстве многих окружающих нас вещей.

Технологии производства резиновой плитки

Существуют сотни методов и технологий для изготовления из резиновой крошки различных изделий.

Давайте разберем две технологии производства из резиновой крошки напольных покрытий (уж очень плотно данная продукция вошла в кластер строительства и оформления детских игровых площадок, спорткомплексов, прилегающих территорий магазинов, оформления дачных участков). Резиновая плитка, сегодня — это продукция, имеющая повышенный спрос! Итак, что же за всем этим стоит?

Производство напольных покрытий из резиновой крошки — очень сложный, технологичный и трудоемкий процесс!

Существует два метода производства плитки из резиновой крошки

• Метод горячего производства резиновой плитки;
• Метод холодного производства резиновой плитки.

Обо всем по порядку:

Производство резиновой плитки путем горячего прессования

Изначально при анализе всех компонентов используемых при производстве тротуарной плитки из резиновой крошки, таких как полиуретановый клей, всевозможные яркие красители, загустители и т.д.

, был выявлен основной недостаток: долгий процесс затвердевания и высыхания всех составляющих резиновой плитки. Решение нашли производители Китайского оборудования — это производство брусчатки из резиновой крошки методом высокотемпературного прессования.

Да, безусловно, этот метод оказал положительное воздействие на производительность изготовления напольных покрытий из резиновой крошки.

Но, на практике оказалось, что данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким методом резиновая плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий. Но процесс производства такого оборудования был бездумно запущен производителями на рынке, и многие заинтересованные в подобном производстве люди были вынуждены пойти на данный риск и получить столь печальный опыт.

Что же происходит негативного при производстве плитки горячим методом и почему продукция, полученная на данном оборудовании, имеет столь быстрый рецидив? Ответ на данный вопрос нам даст примитивная химия.

Итак: начнем с того что при горячем производстве все компоненты не успевают должным образом среагировать между собой.

Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он быстро вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве.

Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, через несколько месяцев превращаются в пыль.

Производство резиновой плитки холодным способом

Метод холодного прессования на первый взгляд кажется, несколько низко производительным, давайте рассмотрим данную методику поэтапно в сравнении с горячим методом и выявим все положительные факторы!

Итак, для начала мы должны сделать замес и тщательно перемешать все компоненты, используемые для производства напольных покрытий. На нашей линии для этого есть шесть миксеров с тихоходными лопастями для тщательности перемешивания. К примеру, в китайском прессе применяют один миксер для смеси и один миксер для клея.

Далее процесс по закладке сырья в пресс формы. Для этого этапа все шесть миксеров удобно расположены над формовочными столами, на которые складываются пресс формы (вместимость одной пресс формы в зависимости от размера плитки от 4 до 20 штук).

Далее пресс формы загружаются в прессовочные тележки в десять уровней, тележки загружаются под пресс, происходит прессование, сдавливание форм под давлением в 5 тонн.

После прессования тележки загружаются в сушильную камеру и под температурой в 60 градусов с эффектом сауны. Пресс формы необходимо выдержать от 4 до 6 часов. Вся производительность линии исчисляется от объёма вашей сушильной камеры. От 200м2 до бесконечности и наличия большого количества пресс-форм и тележек, которые вы можете в любой момент заказать дополнительно.

По истечению времени в сушильной камере происходит выгрузка тележек с пресс формами, уже практически готовые напольные покрытия из резиновой крошки выкладываются на специальный стол для контроля качества.

Хочется заметить, что при таком методе производства процесс изготовления на химическом уровне выглядит несколько иначе, чем в методе горячего прессования.

Первое: происходит тщательная перемешивание всех компонентов и наполнителей, что значительно сказывается на качестве готовой продукции, при сдавливании на прессе формируется высокая плотность бедующей тротуарной плитки.

 Данный процесс в последующем положительно сказывается на гибкости и плотности получаемой резиновой плитки, ее крепости и сроке службы. Также полученная резиновая плитка не имеет никаких запахов и не подвергается процессу распада от воздействия окружающей среды; данный эффект как раз и достигается разработанной нами технологией холодного прессования в отличие от горячего метода производства резиновой плитки и брусчатки. 

Производство резиновой плитки холодным методом

Производство плитки из резиновой крошки: бизнес-план, технология и оборудование

В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки.

Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела.

Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.

Рассмотрим подробно порядок составления бизнес-плана, в котором будет отражена вся интересующая начинающего предпринимателя информация.

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства.

Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход. к оглавлению ↑

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

• как сырье для выпуска травмобезопасной резиновой плитки, обладающей повышенной прочностью, которая является прочным ударопоглощающим материалом с высокой износостойкостью. резиновой крошки в такой плитке может составлять до 80 процентов от общего исходного материала;
• для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки производят напольные покрытия;
• в качестве основы для антискользящих ковриков для входа;
• как наполнители для предметов, использующихся в качестве спортивного инвентаря;
• для засыпки футбольных полей, на которых травяное покрытие является искусственным. Как пример, для укладки такого материала на одно футбольное поле используется около 100 килограмм резиновой крошки;
• как основа фибробетона для глубинной заливки фундаментов;
• в качестве основы для укрывного и декоративного отделочного материала;
• как дорожное покрытие, укладываемое под слой асфальтобитума;
• для изготовления различных деталей автомобилей.

Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке — https://business-poisk.com/proizvodstvo-rezinovoj-kroshki.html к оглавлению ↑

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза.

Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

• EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
• Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

к оглавлению ↑

Анализ отрасли

Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции, обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.

Анализ рынка и конкурентов

Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.

Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.

к оглавлению ↑

Анализ рисков

При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски:

• нехватка специалистов, знакомых с технологией производства подобной продукции;
• отсутствие большого количества поставщиков сырья для производства;
• сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.

Маркетинговый план

При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:

• заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
• постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
• формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
• разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.

к оглавлению ↑

Производственный план

Производственный план в обязательном порядке должен включать в себя определение технологии, по которой будет производиться производство продукции, параметров и требований к помещению, а также определяется вид и особенности используемого оборудования. Кроме того, определяются источники закупки необходимого сырья и предполагаемые каналы сбыта готовой продукции. к оглавлению ↑

Технология изготовления изделий из резиновой крошки

Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.

Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:

• механическое дробление;
• дробление ударно-волновым способом.

Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер. к оглавлению ↑

Производство плитки и ковриков

В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции.

К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета.

Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.

Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

• изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
• тщательное перемешивание состава;
• заливка смеси в специальные пресс-формы;
• формование изделий;
• проверка качества готовых изделий;
• упаковка и отгрузка.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Необходимые помещения

При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:

• располагать цех лучше в промышленных районах;
• не стоит размещать производство вблизи с жилыми постройками и массивами;
• расчет площади производственного помещения производится в зависимости от мощности цеха, необходимого количества оборудования и его размеров. Для завода минимальной мощности необходимая площадь помещения составит от 100 квадратных метров;
• минимальная высота потолков подобного цеха должна составлять от 3 метров;
• необходимо наличие в помещении электричества, отопления и водопровода;
• должно осуществляться деление цеха на производственную, складскую и сырьевую зоны;
• оснащение цеха и процесс производства должен происходить в соответствии с требованиями пожарной безопасности и правил охраны труда на предприятиях.

к оглавлению ↑

Каналы сырья

Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте здесь.

Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.

к оглавлению ↑

Каналы сбыта

Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:

• изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
• покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
• строительным фирмам;
• производствам, использующим гидрофобные материалы.

Организационный план

Организационный план является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.

Требуемый персонал

Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:

• начальник производства;
• подсобный рабочий;
• грузчик.

В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:

• менеджер по продажам;
• водитель-экспедитор;
• бухгалтер;
• охранник;
• уборщица.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:

Далее бизнесмен может заниматься поиском и арендой (покупкой) помещения, наймом персонала и закупкой оборудования. к оглавлению ↑

Основные этапы открытия цеха будут следующими:

• решение вопроса финансирования производства – 1 месяц;
• проведение маркетингового исследования – 2 недели;
• оформление ИП или ООО – 10 дней;
• аренда (покупка) помещения – 1 месяц;
• подбор персонала – 2 недели;
• подбор, закупка и монтаж оборудования, при необходимости осуществление ремонта помещения и наладка существующих коммуникаций – 1 месяц;
• размещение рекламы цеха – 1 неделя;
• запуск производства – 1 неделя.

В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца. к оглавлению ↑

Финансовый план

Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения:

• регистрация – 10 тыс. рублей;
• аренда – 100-200 тыс. рублей;
• покупка оборудования – 2-2,5 млн. рублей;
• установка и наладка линии производства – 200 тыс. рублей;
• приобретение сырья для запуска – 1 млн. рублей;
• затраты на рекламу – 100 тыс. рублей.

Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

• покупка сырья – 1500 тыс. рублей;
• оплата труда – 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 50 тыс. рублей;
• коммунальные расходы – 30 тыс. рублей;
• оплата налогов – 30 тыс. рублей;
• прочие расходы на производство – 50 тыс. рублей.

Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.

Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:

• прибыль от реализации;
• уровень рентабельности;
• срок окупаемости вложений.

Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.

Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.

Наглядно увидеть производство плитки из резиновой крошки можно в этом видео:

Описание

В состав резиновой плитки входят измельченные куски резины. Изделия не ломаются и не крошатся. К их плюсам относят:

• отличную износостойкость;
• устойчивость к природным факторам;
• можно использовать при -40°С и до +70°С;
• практичность;
• гигиеничность;
• плитка не портится от солнца;
• укладку можно выполнить самостоятельно.

Изделия могут применяться в промышленных и жилых объектах. Они идеально подходят для складов и гаражей. Резиновая плитка не портится от влияния окружающей среды и от разных агрессивных химических компонентов. Подходит она для оформления садовых дорожек, в качестве напольного покрытия террас и дачного дома.

Изделия применяются на спортивных и детских площадках. Плитка красиво выглядит на любой территории. Резиновая поверхность шероховатая и отлично отталкивает воду. В итоге на ней нет луж после дождя. А зимой на ней не будет льда.

Актуальность бизнеса

Готовый товар будет востребован среди разных классов потребителей. Он нужен для загородных домов и приусадебных участков. Особенно интересна продукция для жителей коттеджных поселков. Изделия необходимы в общественных и промышленных зданиях.

Плитка будет востребована среди частных и оптовых клиентов. Есть возможность поставки на рынки и в магазины. Благодаря большому спросу можно заниматься поставкой в больших количествах. Только с этим вопросом надо разобраться заранее, чтобы продумать рекламную кампанию.

Варианты бизнеса

Если вас интересует производство резиновой плитки, то можно выбрать один из нескольких вариантов основания бизнеса. Отличием считаются объемы производства и затраты. Возможны следующие виды производства:

• мини-завод;
• изготовление в домашних условиях;
• работа в промышленных условиях;
• франшиза.

Каждый вариант имеет свои нюансы, которые важно учитывать перед основанием бизнеса.

Мини-заводы

Завод по производству резиновой плитки будет лучшим вариантом. Он высокорентабельный, развивается с быстроокупаемым оборудованием, которое работает на основе холодного метода формирования.

Для основания бизнеса нужно 80-100 кв.м. и 3-4 сотрудника на 1 смену. Энергопотребление составит 15 кВт/час. В этом случае можно предлагать заказчикам большой набор покрытий. Есть возможность изготовления плитки различных форм, параметров и цветов.

Изготовление в домашних условиях

Производство резиновой тротуарной плитки может осуществляться и дома. Это бюджетный вариант. Продукция будет изготавливаться в течение длительного времени. Если нет помощников, то не получится выпускать много продукции. Но тогда есть возможность работать под заказ. Это будет стартом для развития бизнеса.

Промышленный бизнес

При наличии большого капитала можно открыть производство плитки из резиновой крошки. В этом случае есть возможность заложить разные параметры и форматы изделий. Потребуются различные пигменты, чтобы клиенты могли получить большое количество продукции. Важно предварительно решить вопросы со сбытом и рекламой товаров. Также необходимо много работников.

Франшиза

Такое производство тротуарной плитки из резиновой крошки можно открыть в том случае, если есть средства, но отсутствует опыт ведения бизнеса.

Важно выбрать успешную фирму, которая предлагает приобрести франшизу. Компания будет консультировать и представлять советы по организации бизнеса. Предоставляются проверенные поставщики сырья и оборудования.

А для привлечения клиентов используются проверенные схемы.

Технология

Производство резиновой плитки черного и разноцветного вида по себестоимости существенно отличается. Если в красителе будет клеевой состав, себестоимость увеличивается. Поэтому цветная продукция будет дорогой. Розничная цена тротуарной плитки составит около 1500 рублей за кв.м. Технология изготовления предполагает прохождение следующих этапов:

1. Подготовка. Со старых автомобильных шин удаляют металлические бортовые кольца. Затем с использованием криогенных технологий выполняется механическая переработка. В итоге получится крошка с фракцией 1-4 мм.
2. Получение смеси. В этом случае применяются особые смесители. Необходим полиуретановый связующий компонент, чтобы создать однородное вещество. В него добавляют цветные пигменты, которые придают покрытию разные оттенки.
3. Прессование. Применяется вулканизирующий пресс, который требуется для получения продукции необходимой плотности и толщины. Сейчас востребовано горячее и холодное прессование. При горячем методе изготовления производственные линии стоят в 4 раза дешевле. А для увеличения производства нужно приобрести пресс-форму. С помощью холодного метода увеличивается производительность.

Оборудование

Чтобы открыть бизнес, необходимо оборудование для производства плитки из резиновой крошки. Его следует брать у проверенного поставщика. Запуск полноценного завода происходит только при наличии:

• миксера для смешивания;
• гидравлического пресса;
• комплекта пресс-формы;
• термошкафа;
• фиксирующих стендов;
• формовочных столов;
• кондуктора;
• платформы для миксеров.

Оборудование для производства резиновой плитки обойдется примерно в 2 миллиона рублей. В стоимость входит и вся пусконаладочная деятельность.

Покупка сырья

Чтобы запустить производство резиновой плитки, нужно купить сырье — резиновую крошку. А связующим компонентом будет клей. Приобрести сырье следует у надежного поставщика. Средняя его цена равна 19 тыс. рублей за тонну.

Стоимость полиуретанового клея горячего прессования — 140-170 рублей за 1 кг. А за клей для холодного прессования придется заплатить 170-200 рублей.

Такая продукция должна быть надежной, поскольку это влияет на прочность изделий. В изготовлении плитки применяются красители. Они требуются для придания продукции необходимого оттенка и привлекательного вида.

Стоимость красителя находится в пределах 80-190 рублей за 1 кг.

Помещение

Желательно выбрать склад или производственное помещение в промышленном районе. Объект должен находиться в небольшой отдаленности от крупных городов. Важно учитывать аренду и транспортную развязку.

Площадь определяется количеством и размерами оборудования, объемом производства. Для мини-цеха необходимо помещение в 100 кв.м. минимум, по высоте — 3 метра. Нужно выбрать отапливаемое помещение, где есть вода, электричество с напряжением 380 В. Потребуются помещения для готовой продукции и сырья. Важно и наличие склада площадью от 100 кв. м. Необходимы помещения для офиса и работников.

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами – найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.