Углекислотный лазер своими руками

Лазерный резак на газовой смеси часть 2

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

Продолжение статьи о лазерном резаке своими руками.

Шаг 4: Оптика лазера

Для резки листа металла нужен лазерный луч с плотностью теплового потока 1550 Вт/мм2.

100 Вт лазер может достичь такой плотности потока при размерах пятна 0,6452 мм2 (280 микрон). Однако при той оптике, что использовалась в проекте, диаметр пучка составлял от 1,6 до 2,3 мм. В случае 1,6 мм при троекратном увеличении луча получаем диаметр 4,8 мм.

Расчет диаметра = 0.013 * M2 * (фокусное расстояние/D), где M2 равен 1, а D диаметр входного пучка.

Расстояние от лазера (мм) = Диаметр пучка (мм)

• 0 мм = 1.9 мм;
• 250 мм = 2.9 мм;
• 500 мм = 4.7 мм;
• 750 мм = 6.7 мм;
• 1000 мм = 8.7 мм;
• 1500 мм = 12.9 мм;
• 2000 мм = 17.2 мм.

Таким образом, при расстоянии от лазера в 500 мм без каких-либо расширений диаметр пучка составит (предположим, что M2 = 1.5) = 0.013 * 1.5 * (38,1/4.7) = 0.158 мм

Глубина резки = 2.5 * длину волны * ( фокусное расстояние / диаметр пучка )2

Усилитель улучшает форму пучка, а круговой поляризатор предотвращает возврат пучка в режущую головку. Режущая головка была изготовлена на заказ.

Пучок направляется на фокусирующую линзу, которая находится в центральной части режущей головки. Газ поступает в камеру ниже фокусирующей линзы. Этот ионизированный газ выходит из сопла вместе с пучком и испаряет материал.

Винты с шестигранной головкой позволяют регулировать систему зеркал. Со временем проведя эксперименты, удалось выяснить влияние этих винтов на луч, что падает на режущую поверхность. Изготовим на листе бумаге шаблон с центром для лазера.

Если луч не отцентрован, он будет отражаться от сторон выходя из сопла, при этом образовывая характерную картину.

Другой способ выравнивания. Удаляем сопло и пускаем короткий импульс на термочувствительную бумагу. Отрегулируемый луч будет оставлять такую же форму пятна, что и с насадкой.

Для того, чтобы найти высоту для минимального диаметра пучка, воспользуемся термобумагой и экспериментальным путем определим высоту.

Шаг 5: Контроллер лазера

Контроллер лазера состоит из нескольких самодельных электронных устройств, которые изменяют состояния самого лазера, генерируя импульс определенной модуляции.

Система идеально подходит для управления лазером, так как позволяет управлять различными элементами системы.

Есть более 120 различных линий связи, что идут от концевых выключателей, датчиков и плат. Все линии ведут к четырем 30 контактным гнездам. Решение хорошее, поскольку оно уменьшает количество различных спаянных контактов, уменьшает число прямых соединений между компонентами.

Всё это имеет ряд преимуществ:

Отсутствие пайки – это хорошо. Связь устанавливается путем обжима провода с последующей установкой в держатель. Однако есть проблемы при разборке.

Не рекомендую соединять компоненты с помощью проводов. Поскольку при замене компонентов придётся перепаивать довольно много выводов.

Не поймите меня не правильно, провода существуют, но они централизованы в четырех основных штекерах.

Есть значительные преимущества в расположении дорожек и компонентов на одной стороне платы. После выполнения травки проверьте дорожки тестером. Проводим отладку цепи на проверку качества соединений, тестирование чипов. При правильном подходе к процессу монтажа дальнейшее обслуживания платы не станет проблемой.

Дополнительная информация.

Шаг 6: Часто задаваемые вопросы

Я хочу сделать режущую систему. Чтобы вы сделали по-другому? Существует ли способы, чтобы сэкономить время при покупке комплектующих?

Большинство механических частей, таких как: ЧПУ стол, охлаждающая система, рама, лазер довольно дешёвые. Процесс покупки не занимает много времени. Возможно самая большая техническая проблема, что стала передо мной – это использование сварочного аппарата, который может быть не у всех.

Оптика в значительной степени была самодельной и я не думаю, что она прослужит долго. Есть некоторые виды оптики, которые специально предназначены для лазера. Это позволит просто взять оптику из коробки, подключить к системе и начать резку.

Электроника. У вас должны быть двигатели, несколько контроллеров, концевые выключатели и аварийный рубильник. Соединить это все в одну интегрируемую систему было большой работой.

Короткий ответ на вопрос: если у вас нет лишних $50000, то думаю большинство элементов системы следует сделать самостоятельно.

Смогу ли я резать латунь?

Нет не сможете. Проблема заключается в том, что в меди и латуни тепло распространяется довольно быстро. Из-за этого не получится сосредоточить тепловой поток в определенной точке. Металл не будет испаряться.

Сколько это все будет стоить?

При грубом подсчете… общая стоимость составляла около 15 тис. $. Стоимость лазера составила порядка $6500, стол с ЧПУ – $500, оптика – $2500. Система охлаждения – $500. Было много других непредвиденных расходов, таких как: электронные компоненты, двигатели, контроллеры, проводка для 220 В и вентиляция. На постройку лазера пошло 2 года.

Глядя на все эти станки мне пришла в голову идея переделать свой 3Dпринтер в ЧПУ.

Не думаю, что это будет работать. Проблема в состоит в боковой тяге.

Во время работы принтера, положите руку на пути следования печатающей головки. Вы увидите, что даже не большое сопротивление будет препятствовать работе. Теперь подумайте о том, чтобы вместо печатающей головки установить на принтер гравер.

Представьте себе, какие проблемы возникнут при работе режущего инструмента с инерцией. Если тяжелый режущий инструмент движется в одном направлении, то быстро изменить направление движения не получится.

При попытках экстренного изменения направления возможно повреждение ремней, шестерёнок или шаговиков. Большинство таких систем страдают тем, что присутствуют неточности в перемещении механизма.

У системы есть люфт.

Может ли лазер нанести порез? Он оставляет ожоги?

Нет, не может. Одной из причин, по которым лазер не сможет этого сделать – это использование СО2. Луч не может проникнуть через воду, которая входит в состав кожных покровов.

Если и получится получить порез, то кровь в ней сразу запечётся.

Шаг 7: Галерея

Различные предметы, что были сделаны с помощью лазера.

Спасибо за терпение! ЧПУшных Вам самоделок!

Станки для гравировки и резки СО2 лазером

Для тех, кому мощности лазеров 10 ватт в гравировальных станках не хватает — редакция «2 Схемы» подготовила новый обзор лазерного оборудования, на 40-150 ватт. Начнём с младшей модели. Эта гравировальная машина объединяет новейшие технологии для обработки с высокой точностью и скоростью заготовок из разных материалов, в том числе металлов, СО2 лазерной головкой.

Станок с СО2 лазером 40 Вт

Подключается станок через USB порт к компьютеру и управляется через программу CorelDraw и NewlyDraw, поэтому он может заниматься и гравированием, и резкой. В аппарате установлен новый DC-KIII СО2 лазерный гравер на 40 Вт с водяным охлаждением лазерной трубки. Он использует порт USB и, следовательно, может быть подключен к ноутбуку.

Импортная плата и чип из Японии, который может делать гравировку более точной.

Схема и детали блока контроля лазерного станка

Подшипники из Германии не только сделают гравировку более точной, но также увеличат срок службы ходовой части в 2-3 раза, чем у обычных чисто китайских СО2 лазерных граверов.

Встроенный вентилятор для уменьшения нагрева электронных компонентов, снижения постоянной температуры. Высокоточные шаговые двигатели.

Данный аппарат поддерживает любые модели принтеров и сканеров. Bсe совместимости с международными стандартными шрифтами и форматами BMP/JPG/JPEG/WMF/EMF/PLT.

Обрабатываемые материалы

Дерево, бумага, кожа, ткань, оргстекло, эпоксидная смола, доска, мрамор, пластик, резина, керамическая плитка, хрусталь, бамбук и другие неметаллические материалы.

Этот станок подходит для гравировки рекламных изделий, предметов искусства и подарков, одежды, кожи, игрушек, упаковки и печати, бумажной продукции, одежды, обуви, мебели, промышленности, ремесленном производстве, таблички и украшения, гравюра на дереве и другие области использования.

• Производитель: Cloudray
• Обработка на станке с ЧПУ
• Номер: CL-320
• Мощность: 40W
• Тип лазера: углекислотный CO2
• Вес общий: 35 кг
• Размер поставки: 90 x 65 x 40 см
• Цена: $650

Станок ЧПУ СО2 лазер 50 Вт

Практически аналогичная модель, за исключением более высокой мощности излучателя.

• Производитель: VEVOR
• Обработка на станке с ЧПУ CNC
• Номер: USB3020
• Тип лазера: CO2
• Зона обработки: 25 х 15 см
• Скорость: 0-350mm/s
• Подключение USB
• Мощность: 50W
• Цена: $800

Комплектация

• 1 х СО2 лазерный станок
• 1 х Водяной насос
• 1 х Дымоудаляющие трубы
• 1 х Дымоудаляющий вентилятор
• 1 х Провод питания
• 1 х USB кабель
• 1 х USB ключ
• 1 x Сумка Для аксессуаров
• 1 х инструкция
• 1 х Английское руководство пользователя

Полезное:  Датчик тока для Ардуино ACS712

Станок с углекислотным лазер 80 Вт

• Производитель: ZJMZYM
• Номер: JW-6090
• Обработка CNC
• Питание: 220v/50hz
• Цена: $1500

Технические характеристики

• Тип трубки: СО2 лазер
• Мощность: 60 Вт/80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт
• Рабочая площадь: 900 х 600 мм
• Интерфейс: Английский, китайский
• Рабочая температура: 0-45С
• Влажность: 5-95%
• Режим привода: цифровой микростеппинг
• Принудительное охлаждение
• Мощность на резке акрила: 60 Вт (8-12 мм), 80 Вт (10-15 мм), 100 Вт (15-20 мм)
• Различной мощность для резки различной толщины.

В комплекте могут быть по желанию установлены различные лазерные головки: 60 Вт/80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт.

Станок СО2 с лазером до 150 Вт

Это уже профессиональный станок, для промышленного использования. Рабочая зона: 1200 х 900 мм. Новый DSP контроллер, 57 шаговый двигатель. Установлена промышленного уровня лазерная головка из США.

Компрессор охладитель воды CW5000. Регулируемая скорость и мощность, подключается через USB интерфейс. Удаление тепла и газов от режущей поверхности. Имеется ось вращения, чтоб выгравировать любой цилиндрический объект.

Водяное охлаждение и система защиты.

Отзывы покупателей

Все отлично, продавец поддерживает контакт во время доставки, есть небольшие изъяны при доставке, но не влияют на работоспособность, товар полностью в рабочем состоянии, доставка очень быстрая, пришло чуть больше, чем за неделю, привезли на дом, советую, хороший и быстрый станочек!

Все как и описано, перед работой надо настроить зеркала по максимальной мощности, в общем остался доволен. Уже 2 недели режет без проблем, в том числе алюминий.

Цена конечно кусается, но на фирму пришлось взять, модель 100 ватт. По сравнению с старым лазерным станком на 50 ватт — небо и земля! В гарантии сказан ресурс лазера самого 1000 часов, но говорят что реально меньше. Тот даже 1 мм алюминий не резал, а этот уже справился.

работы лазера

4— 4,00

НАЖМИТЕ ТУТ И ОТКРОЙТЕ

Как сделать лазерную указку своими руками — Токарь Мастер

Многие технические изобретения человек почерпнул, наблюдая за природными явлениями, анализируя их и применяя полученные знания в окружающей реальности. Так человек получил способность разжигать огонь, создал колесо, научился генерировать электричество, получил контроль над ядерной реакцией.

В отличие от всех этих изобретений лазер не имеет аналогов в природе. Его возникновение было связано исключительно с теоретическими предположениями в рамках зарождающейся квантовой физики. Существование принципа, который лег в основу лазера, было предсказано в начале ХХ в величайшим ученым Альбертом Эйнштейном.

Принцип действия лазера

Слово «лазер» появилось в результате сокращения пяти слов, описывающих сущность физического процесса, до первых букв. В русском варианте этот процесс называется «усилением света с помощью индуцированного излучения».

По принципу своей работы лазер является квантовым генератором фотонов. Суть явления, лежащего в его основе, заключается в том, что под действием энергии в виде фотона атом излучает другой фотон, который идентичен первому по направлению движения, своей фазе и поляризации. В результате излученный свет усиливается.

Данное явление невозможно в условиях термодинамического равновесия. Для создания индуцированного излучения используют различные способы: электрические, химические, газовые и другие.

Лазеры, используемые в бытовых условиях (лазерные дисковые приводы, лазерные принтеры) используют полупроводниковый способ стимуляции излучения под действием электрического тока.

Кроме того, необходимым компонентом любого полноценного лазера является оптический резонатор, функция которого заключается в усилении пучка света путем его многократного отражения. С этой целью в лазерных установках используются зеркала.

Следует сказать, что создать настоящий мощный лазер своими руками в домашних условиях нереально. Для этого необходимо обладать специальными знаниями, проводить сложные расчеты, иметь хорошую материально-техническую базу.

Например, лазерные установки, которые могут резать металл, чрезвычайно нагреваются и требуют экстремальных мер охлаждения, включающих использование жидкого азота. Кроме того, устройства, работающие на основе квантового принципа, крайне капризны, требуют тончайшей настройки и не терпят даже малейших отклонений от нужных параметров.

Далее мы расскажем о том, как сделать лазер своими руками из ДВД.

Необходимые компоненты для сборки

Для сборки схемы лазера своими руками потребуется:

• DVD-ROM с функцией перезаписи (RW). Имеет в своем составе красный лазерный диод мощностью 300 мВт. Можно использовать лазерные диоды из BLU-RAY-ROM-RW – они излучают фиолетовый свет мощностью 150 мВт. Для наших целей лучшие ROM’ы – это те, которые имеют большую скорость записи: они более мощные.
• Импульсный преобразователь напряжения NCP1529. Преобразователь выдает ток силой 1А, стабилизирует напряжение в диапазоне 0,9-3,9 В. Эти показатели являются идеальными для нашего лазерного диода, который требует постоянного напряжения в 3 В.
• Коллиматор для получения ровного пучка света. Сейчас в продаже представлены многочисленные лазерные модули от различных производителей, в том числе и коллиматоры.
• Выходная линза из ROM.
• Корпус, например, от лазерной указки или фонарика.
• Провода.
• Батарейки 3,6 В.

Для соединения деталей потребуется паяльник. Кроме того, потребуются отвертка и пинцет.

Как сделать лазер из дисковода?

Порядок сборки простейшего лазера состоит из следующих этапов.

1. Для начала разбираем ROM и извлекаем подвижную каретку, на которой расположены лазерные диоды. Делаем это аккуратно, чтобы не повредить их.
2. Обратите внимание, на каретке расположены два лазерных диода: один — читающий, другой – пишущий. Нас интересует второй. Он очень крепко впаян в радиатор.

В нашей конструкции радиатор также будет необходим. Поэтому можно использовать имеющийся: в этом случае диод нужно отсоединить вместе с радиатором. Если мы планируем использовать новый радиатор, то отрезаем контакты диода в месте их входа в радиатор.

3. Диоды – «нежные» устройства, выходят из строя от статического электричества. Мы советуем спаять или обмотать проволокой ножки диода перед всеми манипуляциями с ним.
4. Припаиваем извлеченный диод к преобразователю напряжения NCP1529. Диоды имеют полярность. Несоблюдение полярности приводит к выходу диодов из строя.
5. С противоположной стороны диода монтируем коллиматор. Это нужно для концентрации света в один пучок.
6. Преобразователь с другой стороны соединяем проводами с контактами корпуса, в который будут вставлены питающие батарейки.
7. Далее со стороны корпуса, из которого будет выходить луч лазера, монтируем линзу из привода. Это самая кропотливая часть работы. Здесь важно соблюсти правильное фокусное расстояние, чтобы луч был тонким и неразмазанным. Придется поэкспериментировать. Линза из привода дает оптимальный луч.
8. Помещаем все детали в корпус, вставляем батарейку, проверяем работоспособность. Возможно, потребуется более точная юстировка линзы.

Таким образом можно собрать наиболее простой лазер. Что может делать такой кустарно изготовленный «усилитель света»:

• Зажигать спичку на расстоянии.
• Плавить полиэтиленовые пакеты и тонкую бумагу.
• Испускать луч на расстояние более 100 метров.

Такой лазер представляет опасность: он не прожжет кожу или одежду, но может повредить глаза.

Поэтому пользоваться таким устройством нужно осторожно: не светить им в отражающие поверхности (зеркала, стекла, светоотражатели) и в целом быть предельно аккуратным – луч может причинить вред, попав в глаз даже с расстояния в сто метров.

Как сделать лазерный целеуказатель своими руками — просто и без лишних затрат

Лазерный целеуказатель – неплохая штука, которая позволяет четко обозначить мишень. Яркая красная (реже фиолетовая или зеленая) точка хорошо видна даже при неважном освещении. Пневматическое оружие, оснащенное ЛЦУ, стреляет более кучно и точно.

Однако этот прибор, даже самый простенький пластиковый, стоит более 1000 рублей. Не беда – умельцы придумали, как многократно сэкономить, сделав самостоятельно лазерное устройство для обозначения цели.

Далее мы расскажем, как это осуществить своими руками.

Запасемся необходимыми материалами – достать их будет просто, так как они продаются на каждом шагу. Это:

• Лазерная указка – обычная или в виде брелка. Только лучше взять не китайскую в хрупком пластиковом корпусе, а отечественного производства – они надежнее, и лазеры у них лучше.
• Элементы питания – «таблетки» (можно взять те, которые находятся в указке) или два мини-пальчика типа ААА.
• Тонкий провод (лучше силиконовый акустический или в оболочке из фторопласта) – чуть больше метра.
• Кусок жести или алюминия для хомутов, болты с гайками.
• Дрель, паяльник, пассатижи, скотч, напильник.

Разбираем лазерную указку

Разобранная лазерная указка и батарея

Важно: Там, где далее будет описание корпуса, предлагается способ, предполагающий оставить лазерную указку целой (названный «Вариант 2»). Если он вам понравится больше, то можно этот раздел пропустить. В противном случае делаем так:

1. Откручиваем заднюю часть, берем пассатижи и тихонечко тянем, вытаскивая лазерную головку наружу. Впрочем, можно сделать проще: взять ножовку по металлу и аккуратно распилить указку вдоль.
2. В результате получим плату со светодиодом, который находится в металлическом (из латуни или силумина) корпусе. На плате мы имеем кнопку включения, которая еще пригодится, резистор, а также пружинку, замыкающую отрицательный контакт.
3. Плату нужно обрезать по длине по максимуму (до резистора), а кнопку выпаять.

Делаем блок питания

Данный процесс зависит от того, какое оружие предполагается оснастить ЛЦУ – с ружьем это проще, чем с пистолетом. Поэтому сначала выберем место установки блока питания.

Чаще всего его удается спрятать его в прикладе, рассверлив для этого подходящее отверстие.

«Таблетки» занимают меньше места, их можно просто скрепить скотчем, не забыв сделать правильное электрическое соединение и припаяв провода: «плюс» и «минус». Для пальчиков и мини-пальчиков можно приспособить какой-нибудь корпус (к примеру, пенал для кисточек, обрезав его). Расположение металлических контактов делаем аналогично тому, которое имеется у любого пульта.

Работаем над корпусом

Готовый к установке на оружие целеуказатель

Вариант 1. Нам нужно обрезать корпус указки, приложив к нему укороченный модуль. Помним, что у нас еще будет задник и лазерная головка. Теперь соединяем всё это вместе: лазерную головку, обрезанный кусок корпуса и его заднюю часть (в которой предварительно высверливаем дырочку для провода).

Провод «минус» будет идти к резистору, а «плюс» — к головке лазерного модуля. Кнопку, которую мы выпаяли с платы, ставим на рукоятку – так будет удобнее всего. Для этого сверлим подходящее отверстие.

Вариант 2. Очень остроумный способ, при котором не нужно разбирать указку. Берем пустой двенадцатиграммовый баллончик от СО2, отрезаем от него горловину, а сзади проделываем отверстие, которое чуть больше нашей указки. С обрезанного края баллончика делаем еще два перпендикулярных отверстия с резьбой М4 под регулировочные винты.

Выключателем будет служить болт, вкрученный в еще одно резьбовое отверстие (его делают там, где располагается кнопка указки). Ввернули болт – включили прибор, вывернули немного – выключили.

Потом оборачиваем изолентой или скотчем заднюю часть нашей указки, добиваясь ее плотного вхождения в корпус баллончика. В передней части между стенкой корпуса и указкой проложим кусок пористой резины (благодаря этому вкрученные болты будут двигать луч по горизонтали и вертикали).

Как закрепить готовый ЛЦУ на оружии

Проще всего сделать это с помощью хомутов, сделанных из жести или алюминия толщиной 0,8-1 мм. Еще понадобятся два болта и гайки к ним. Чтобы получилось аккуратно, стачиваем шляпки у болтов. Гайки вплавим в заготовки из пластмассы – это поможет быстрее отрегулировать лазерный целеуказатель.

Есть еще варианты с поиском ответной части для планки типа вивер или пикатинни, но они более трудоемкие. Например, можно взять планку кабель канала к коллиматорному прицелу. Но ее еще предстоит приделать к самому ЛЦУ – соответственно, повозиться с корпусом. И тогда есть смысл сделать его прямоугольным.

Инструкция по изготовлению самодельного лазера

Лазерная резка является наиболее прогрессивной, но и дорогой по стоимости технологией. Зато с ее помощью можно достичь таких результатов, которые не под силу другим способам обработки металла. Способности лазерных лучей придавать любому материалу нужную форму поистине безграничны.

Уникальные возможности лазера основываются на характеристиках:

• Четкая направленность – за счет идеальной направленности лазерного луча энергия фокусируется в точке воздействия с минимумом потерь,
• Монохроматичность – у лазерного луча длина волн фиксирована, а частот — постоянна. Это позволяет сфокусировать его обычными линзами,
• Когерентность – у лазерных лучей высокий уровень когерентности, поэтому их резонансные колебания усиливают энергию на несколько порядков,
• Мощность – вышеперечисленные свойства лазерных лучей обеспечивают фокусировку энергии высочайшей плотности на минимальной площади материала. Это позволяет разрушать или прожигать любой материал на микроскопически малом участке.

Любое лазерное устройство состоит из следующих узлов:

• источника энергии;
• рабочего органа, продуцирующего энергию;
• оптоусилителя, оптоволоконного лазера, системы зеркал, усиливающих излучение рабочего органа.

Лазерным лучом точечно создается нагрев и плавление материала, а после продолжительного воздействия — его испарение. В результате шов выходит с неровным краем, испаряющийся материал осаждается на оптике, что сокращается срок ее эксплуатации.

Для получения ровных тонких швов и удаления паров используют технику выдувания инертными газами или сжатым воздухом продуктов расплава из зоны воздействия лазера.

Заводские модели лазеров, оборудованные высококлассными материалами, могут обеспечить хороший показатель углублений. Но для бытового использования у них слишком высокая цена.

Лазерная резка металла

В зависимости от используемой технологии резаки бывают 3-х видов:

• Твердотельные. Компактны и удобны в использовании. Активный элемент – кристалл полупроводника. У моделей с малой мощностью вполне доступная цена.
• Волоконные. В качестве элемента излучения и накачки используется стекловолокно. Достоинствами волоконных лазерных резаков являются высокий КПД (до 40%), длительный срок эксплуатации и компактность. Так как при работе выделяется мало тепла, нет нужды в установке системы охлаждения. Можно изготавливать модульные конструкции, позволяющие объединять мощности нескольких головок. Излучение транслируется по гибкому оптоволокну. Производительность таких моделей выше твердотельных, но их стоимость дороже.
• Газовые. Это недорогие, но мощные излучатели, основанные на использовании химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). С их помощью можно варить и резать стекло, резину, полимеры и металлы с очень высоким уровнем теплопроводности.

Углекислотный лазер своими руками

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

Продолжение статьи о лазерном резаке своими руками.

Углекислотный СО2 лазер: принцип действия и применение

Изобретение лазера – самое значимое изобретение XX века.

Лазерные технологии нашли применение в различных областях науки – от удаления новообразований на коже до космических полетов и управляемых термоядерных реакций.

Они настолько прочно вошли в нашу жизнь, что ни одна область науки уже не в состоянии обойтись без них. Особенно трудно представить современную косметологию без процедур на основе лазера.

В современной косметологии существует большое количество лазерных установок. Мы уже писали о неодимовом лазере. Сегодня мы узнаем, что собой представляет углекислотный СО2 лазер.

Что такое CO2 лазер (углекислотный лазер) и принцип его действия

CO2 лазеры – это лазеры, которые работают на газовых смесях. Усиление света в таких лазерах происходит за счет вибрирующих переходов в молекулах углекислого газа CO2.

Лазеры данного типа используют комбинацию нескольких газов: углекислого (CO2), гелия (He), азота (N2),  водорода (H2) и ксенона (Xe). CO2 лазеры генерируют волны длиной 10.

6 микрометров, которые способны порождать излучение высокого качества и большой мощности.

Попадая на кожу излучение углекислотного лазера, поглощается меланоцитами (клетки, вырабатывающие пигмент меланин) и водой, оказывая тепловое воздействие на ткани.

Действие лазера зависит от плотности и интенсивности светового излучения (пучка света), длительности воздействия, его характера и импульса.

Как действует лазер? Например, при удалении новообразования на коже используется излучение СО2 лазера мощностью 50 кВт и плотностью на 1 см2.

Корреляция плотности и мощности излучения способствует быстрому нагреву  воды, которая содержится в тканях и клетках, а затем и нагреву безводных компонентов тканей.