Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок для производства пива — Справочник металлиста

Сегодня на рынке производителей и продавцов пивоваренного оборудования представлено великое множество брендов. Разброс по цене, комплектации и «начинке» оборудования тоже огромен.

Как сориентироваться в море предложений и выбрать действительно качественное оборудование, которое будет работать эффективно, принося гарантированную прибыль? Есть ли какие-то правила и строгие критерии отбора, позволяющие понять, хорошее то или иное оборудование или нет? С этими вопросами мы обратились к директору миасского завода «НОМАС» (заместителю директора «УралСпецТранс») Константину Потапову. В своё время выбор в пользу оборудования «НОМАС» сделали такие московские пивоварни, как ZAGOVOR, SelfmadeBrewery, ZAVOD, Alaska, Red Button, Schwarzkaiser, «Грумикон», «Рузская пивоваренная компания». Сейчас по всей стране и за рубежом на оборудовании «НОМАС» различного объёма варят пиво, квас и другие напитки порядка тысячи компаний.

«От выбранного оборудования зависит эффективность пивоварни»

Наверняка каждая из пивоварен на стадии подбора оборудования задавалась примерно одними и теми же вопросами: на что нужно обратить внимание, что действительно важно, а чем можно пренебречь, по каким критериям следует выбирать поставщика ёмкостей?

Совершенно верно, краткий курс ликбеза мы проходим практически с каждым заказчиком.

Считаем, очень важно правильно выбрать пивоваренное оборудование и затем совместно с технологом сформулировать техническое задание для завода-изготовителя.

От этого зависит КПД пивоварни, срок окупаемости бизнеса и, в конечном счёте, репутация производителя пива.

Отметим сразу, что оборудование пивоварен бренда «НОМАС» позволяет варить пиво по любой технологии и любым способом: как по классической немецкой или чешской технологии (верховое или низовое брожение; светлое, полутёмное, тёмное, элитное; оригинальное сорта), так и с применением несоложёных материалов (кукурузы, риса, ячменя, сорго, пшеницы, сахарного колера и т.д.).

Помимо красивой «картинки» важна «начинка», поэтому давайте подробно пройдёмся по каждой позиции в составе пивзавода.

Начнём с варочного порядка?

Да. Первый по списку – заторный аппарат. На что следует обратить внимание, изучая чертежи и техническое описание аппарата? В первую очередь, на количество и площадь паровых рубашек.

Рубашек должно быть не менее двух, а их совокупная площадь должна обеспечивать подъём температуры в процессе затирания на один градус в минуту.

Определённые требования предъявляются к конфигурации мешалки заторного аппарата: для бережного перемешивания затора необходима регулировка скорости.

Во-вторых, важно соблюдение требований, предъявляемых к пару: расходу, температуре и давлению. Так, давление должно быть менее 0,7 кг/см2, при температуре 115 градусов и, таким образом, оборудование не будет подпадать под процедуру обязательной регистрации в Ростехнадзоре, выполняя, тем не менее, свой функционал на все сто.

Следующий на очереди – фильтрационный аппарат. Что скажете про него?

Критичны для фильтрационного аппарата сита. Вот, например, живое сечение сварного сита должно иметь не менее 13% от площади нижнего днища фильтрационного аппарата. От этого показателя зависят скорость и, соответственно, время фильтрации. Важен щелевой зазор: он должен колебаться в пределах от 0,7 мм до 0,8 мм.

Что это даёт, почему вы акцентируете внимание на соблюдении этих пропорций?

Соблюдение этих параметров даёт на выходе чистое, прозрачное сусло. Любой грамотный технолог-пивовар обеими руками «проголосует» за него.

В конструктиве фильтрационных аппаратов мы применяем французскую сетку Джонсона из трапециевидного профиля, сваренного контактной сваркой.

А оказывают ли сита какое-то влияние на плотность сусла? Не секрет, что крафтовики ставят этот вопрос во главу угла, рассчитывая варить высокоплотные сорта пива, экспериментировать с сухим охмелением?..

Из опыта эксплуатации нашего оборудования на крафтовых пивоварнях знаем, что плотность начального сусла составляет 28%.

Вообще, на нашем оборудовании продолжительность фильтрации 12% сусла с одной-двумя промывками, с учетом заполнения фильтрационного аппарата и удаления дробины, составляет не более 3-х часов.

А продолжительность полной варки, начиная от засыпи солода и до окончания перекачки охмелённого сусла в ЦКТ, – не более 8 часов.

Хороший показатель.

Более того, мы часто оказываем услугу по изготовлению сит на замену для тех пивоварен, которые используют устаревшие конструкции сит: у иных пивзаводов даже на простой «пшеничке» сита прогибаются, работать невозможно, не говоря уже о высокоплотных сортах.

Возвращаясь к конструктиву фильтрационного аппарата, отметим ещё несколько моментов. Так, для более полного выщелачивания сахаров из заторной массы критичны конфигурация и подъём ножей рыхлителя; а для фильтрации и выгрузки дробины принципиальна регулировка частоты вращения ножей.

Чем ещё должен быть оснащён качественный фильтрационный аппарат?

Насос для фильтрационного аппарата должен иметь частотную регулировку – для исключения стягивания дробины и внеплановой остановки фильтрации, причём неважно, идёт ли речь об автоматическом или полуавтоматическом режиме работы. Ещё одна опция – регулятор фильтрации: в автомате это будет мутномер, в полуавтомате это будет регулятор фильтрации с фонарём, для визуализации контроля мутности сусла.

Ваша знаменитая трёхлитровая банка?..

Далее. Сусловарочный аппарат, по-хорошему, должен быть оборудован перколятором для интенсивного кипения сусла – с целью получения крупных хлопьев бруха (белково-хмелевого осадка): это даёт качественное первичное осветление охмелённого сусла.

А что с гидроциклонным аппаратом?

Конфигурация патрубков входа и выхода сусла и конструкция днища должны обеспечивать максимальный спуск чистого сусла без попадания бруха в теплообменник. Теплообменник, кстати, тоже важная опция: он обеспечивает охлаждение сусла (любого объёма) за 40-60 минут с температуры 100 С до нужной по технологии температуры.

«Пиво из ЦКТ и “классики” – разное на вкус»

Вот мы и подошли к технологии пивоварения. ЦКТ или «классика» – что предпочесть, какие требования?

Пиво, полученное в «классических» ёмкостях и на базе цилиндроконических танков (ЦКТ), различается по вкусу. И тот, и другой вариант хороши и имеют равные права на существование.

Мы рекомендуем при выборе ёмкостей бродильного отделения учитывать, что для получения традиционных сортов больше подходит «классический» лагерь, а например, для крафтового сортамента (пиво с различными добавками, пшеничные сорта, эли) правильным будет использование ЦКТ.

Верной является и такая закономерность: лагерь на базе ЦКТ чаще устанавливают на тех производствах, которые ориентированы на выпуск так называемого «массового» пива, а «классика» чаще «приживается» в пабах и ресторанных пивоварнях. Впрочем, выбор всегда остаётся за заказчиком.

Неизменными остаются несколько ключевых критериев. Так, количество рубашек охлаждения, их площадь оказывают решающее влияние на процессы брожения и дображивания пива.

3-4 рубашки – это оптимально, но в любом случае их должно быть не меньше двух, и их площадь должна занимать не менее 70% от общей площади ЦКТ, занятой продуктом.

Мы рекомендуем раздельное управление контурами охлаждения на цилиндроконических танках.

А вид теплоизоляции на что-то влияет?

Да. Опытный конструктор всегда отдаст предпочтение тому виду теплоизоляции, который не меняет свои свойства в течение всего периода эксплуатации.

И ещё один нюанс: люки.

Качественная запорная арматура вообще очень важна, а, скажем, от грамотного подбора люков напрямую зависит такой показатель, как промывка ЦКТ изнутри на 90 градусов – в том числе и тех зон, куда не попадают моющие растворы. Установлен дешёвый люк – останутся непромытыми несколько зон. Установлен дорогой люк – чистота гарантирована.

Это же правило распространяется и на «классические» ёмкости брожения и дображивания.

«За дешевое решение придется платить дважды»

Что ещё нужно учитывать?

Есть, разумеется, ещё нюансы. Взять ту же обвязку: оптимально, если пивоварня будет обвязана нержавеющими трубами из европейской стали AISI 304 (такой же, которая используется и на ёмкостях) с системой теплоизоляции, включая холодильное отделение.

Обобщая, скажем так: стабильность, надёжность работы оборудования, соблюдение всех современных конструкторских и технологических требований по изготовлению оборудования – залог успеха любой пивоварни.

Добросовестные производители всегда предлагают более дорогой по сравнению с «гаражными» компаниями набор оборудования.

И здесь надо отдавать себе отчёт: дешёвые решения – это всегда риски и неизбежные дополнительные издержки по обслуживанию.

По большому счёту, за дешёвый конструктив приходится платить дважды, а то и трижды: энергоресурсами, трудозатратами, теми же расходами на сырьё и сопутствующие материалы. В хороших же комплектных решениях изначально заложена оптимальная эргономика.

Азбука пивоварения: основные этапы производства пива

Варочный порядок для производства пива

Многие любители пива зачастую не знают, как производится этот напиток. Журнал The Beer Connoisseur подготовил статью, в которой кратко описываются основные этапы производства пива. Pivo.by публикует перевод материала.

Пивоваренный солод. Financial Tribune

Солод

Пивоварение начинается с ячменя, пшеницы, овса или ржи, пророщенных в солодовом цеху.

Затем зерно сушится в сушилке и иногда обжаривается, причём этот процесс, как правило, осуществляется в отдельном от пивоварни помещении. В здании пивоварни солод пропускают через дробилку, чтобы раскрыть оболочку зёрен.

Это помогает извлечь больше крахмала в процессе затирания. На крупных пивоварнях также применяется замачивание перед дроблением.

Сочетание различных видов зерна в процессе пивоварения часто называют балансом зерна.

Затирание

Первым этапом в процессе пивоварения является затирание, при котором дроблёный солод (крупку) помещают в заторный котёл. Затирание — это процесс смешивания крупки с водой и нагревания полученной смеси до температуры от 40 до 80 ºC.

При затирании натуральные ферменты, содержащиеся в солоде, расщепляют крахмалы, превращая их в сахара, которые впоследствии становятся спиртом. Этот процесс занимает в среднем от одного до двух часов.

Температуру затирания можно постепенно увеличивать, а можно оставить затор при определённой температуре по усмотрению пивовара. При разных температурах активируются различные ферменты, что влияет на извлечение белков и сбраживаемых сахаров.

Белки играют менее важную роль, однако важны для образования пены в готовом пиве. Для нагревания в большинстве пивоварен используется пар.

Настойный и отварочный способ затирания

Вода смешивается с крупкой одним из двух способов: настойным или отварочным.

При затирании настойным способом зерно нагревается в одной ёмкости (заторном чане); при затирании отварочным способом часть затора извлекается из заторного котла и варится в отдельной ёмкости, а затем возвращается обратно к изначальной смеси. Некоторые пивовары повторяют этот процесс два раза (двухотварочное затирание) и даже три раза (трёхотварочное затирание).

Получившаяся в процессе затирания жидкость, состоящая из сахаров и воды, называется суслом.

(Примечание: при варке пива из солодового экстракта используется концентрированный солодовый сироп или порошок, состоящий из дроблёного зерна, который смешивается с горячей водой для приготовления сусла. Этот метод чаще всего используют для варки пива в домашних условиях, что позволяет пропустить шаги, необходимые для отделения пивной дробины от сусла).

Сцеживание

Сцеживание или фильтрация сусла — это процесс максимально эффективного отделения сусла от пивной дробины. Как правило, он осуществляется в отдельном чане для сцеживания, хотя в настоящее время процесс фильтрации затора доступен как крупным, так и мелким пивоварням.

В дне чана для сцеживания имеются круглые или продольные отверстия, а также отверстия для слива. Твёрдые частички из затора остаются на дне и образуют фильтр для сусла.

Процесс сцеживания состоит из трёх этапов: мэш-аута, рециркуляции и промывания. Мэш-аут заключается в нагреве затора до 76 ºC, что останавливает ферментативные реакции и сохраняет в сусле сбраживаемые сахара, а также делает сусло менее вязким, облегчая дальнейшую работу.

Затем осуществляется рециркуляция сусла и формируется фильтрующий слой, при помощи которого от сусла естественным образом отделяются частицы зерна, что делает сусло более прозрачным.

Как только сусло очистится, оставшуюся дробину, состоящую из шелухи и частиц, образовавшихся в процессе затирания, необходимо промыть. Промывание дробины осуществляется тёплой водой, чтобы получить из дробины как можно больше сахаров для сусла.

После промывания дробину, как правило, перерабатывают в корм для скота и свиней либо используют при производстве хлеба.

Кипячение

Получив сусло, его стерилизуют при помощи кипячения в котле. При этом активность ферментов приостанавливается, а жидкость испаряется. При варке, которая, как правило, длится от 60 до 120 минут, добавляется хмель.

+Russ

Охмеление

Вкус, аромат и горечь, которую хмель придаст пиву, зависят от того, на каком этапе он будет добавлен. Хмель можно добавлять в самом начале варки для придания большей горечи: чем больше времени он будет вариться, тем более горьким будет напиток. В середине варки хмель добавляют для более яркого вкуса, а в конце — для вкуса и аромата.

Хмель также можно добавлять после варки при вихревом перемешивании (вкус/аромат), ферментации (сухое охмеление для аромата) или созревании (сухое охмеление для аромата).

Вихревое перемешивание

По окончании варки осуществляется вихревое перемешивание, позволяющее сделать сусло ещё более прозрачным в результате удаления белков и частичек хмеля, которые оседают на дне. Эти частички называют осадком. Для вихревого перемешивания можно использовать варочный котёл, однако на многих пивоварнях для этого имеется специальная ёмкость.

Хмелеотделитель — это ёмкость для вихревого перемешивания, в которой имеется отдельная камера с хмелем для фильтрации осадка. Это позволяет придать суслу более яркий хмелевой аромат.

Хмелеотделитель часто используется, когда при варке добавляются целые шишки хмеля. Стандартный вихревой чан лучше применять для отделения осадка, образующегося при использовании гранулированного хмеля.

Далее для охлаждения сусла до температуры, подходящей для ферментации, применяется теплообменный аппарат. Нагреваемая в нём вода часто используется для начала нового цикла пивоварения.

Ферментация

Сусло перекачивается в ферментационный чан, и в него вносятся (добавляются) дрожжи. Этот этап называется основным брожением — происходит превращение сахаров в спирт и углекислооту. В результате получается эль или лагер, в зависимости от используемых дрожжей. (При производстве гибридных сортов пива также используется один из этих двух видов дрожжей).

После добавления дрожжей при правильной температуре пиво обычно держат при температуре от 15 до 20 ºC (эль) или 10 ºC (лагер).

В процессе превращения сахара в спирт при помощи дрожжей выделяется тепло, и этот процесс должен находиться под строгим контролем.

Более высокая температура при использовании дрожжей для эля приводит к более активному образованию ароматных органических соединений — эфиров.

Созревание

В процессе выдержки эль и лагер созревают и приобретают окончательный вкус, а количество побочных продуктов ферментации уменьшается. На этом этапе также может осуществляться сухое охмеление для достижения более выраженного аромата. Большую сложность вкусу можно придать при помощи других методов, в том числе выдержки в бочках.

Холодное хранение пива в течение 30 дней, известное как лагерирование, определяет основные отличия лагера по сравнению с элем: большую прозрачность и другой вкус.

Для производства лагеров также используется метод вторичного брожения, который называют немецким словом «кройзенинг».

После того как ферментированное «молодое» пиво перекачивают в ёмкости для холодного хранения, в него добавляют активно ферментируемое пиво с добавленными в него дрожжами.

Эта дополнительная порция дрожжей активирует процесс образования диоксида углерода и способствует устранению нежелательных последствий главного брожения — диацетила (или вкуса сливочного масла) и других соединений.

Процесс выдержки может длиться от одной до шести недель, а иногда и дольше. В зависимости от стиля пивовар может отфильтровать оставшиеся дрожжи или другие частички, содержащиеся в пиве, а затем поместить его в резервуар дозревания. Для придания пиву большей прозрачности и увеличения срока годности может осуществляться пастеризация.

Пивоварня Fort Point. Matthew Ankeny

Розлив и карбонизация

После завершения процесса брожения пиво необходимо разлить в кеги или бутылки и газировать, либо естественным образом, либо принудительно. При принудительной карбонизации CO2 подаётся в ёмкость под высоким давлением, чтобы насытить напиток углекислым газом. Принудительная карбонизация применяется чаще, так как позволяет ускорить процесс и делает пиво ещё более прозрачным.

На этапе брожения для карбонизации также можно применять «кройзенинг». Кроме того, для этого также применяется выдержка в бутылках или добавление небольшого количества сахара и дрожжей при розливе в бутылки.

Эксперименты

Эксперименты — это душа пивоварения, и менять можно любые аспекты процесса — ингредиенты, температуры затирания и брожения, а также их длительность.

Показатели

Ключевые показатели, определяемые при помощи приборов для измерения плотности жидкостей, помогают пивоварам контролировать процесс ферментации.

Плотность — отношение воды к другим веществам, содержащимся в воде, в том числе к сахару
Начальная плотность (OG) — плотность сусла до внесения дрожжей
Конечная плотность (FG) — плотность после завершения процесса ферментации
ABV — начальная плотность и конечная плотность — главные переменные для расчёта объёмного содержания спирта (ABV)

Как выбрать пивоваренное оборудование?

Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок

Варочный порядок для производства пива

Основным сырьем для любого пива являются зерно, хмель, дрожжи и вода. Причем, зерно, чаще всего ячменное, в этом списке стоит на первом месте. Точнее сказать, не само зерно, а пивное сусло – густой водный экстракт пророщенного ячменя (солода). Для его изготовления необходим набор оборудования, который называется варочным порядком.

Оборудование по технологическому процессу

Расскажем об основных элементах.

Полировка

Понятно, что, прежде, чем приступать к измельчению злака, его необходимо очистить. Это происходит на полировочных машинах.

Сырье засыпают на наклонные сита, на которых отсеиваются грубые частицы шелухи, комочки грязи и прочее.

Потом зерно проходит через щеточный барабан и вентилятор, с помощью которых отделяется пыль и другие ненужные примеси. Их не выбрасывают, а продают, как корм для животных, получая дополнительную прибыль.

Дробление

После процесса очистки, сырье поступает на дробление. Хитрость в том, чтобы измельчая зерно на муку и крупку, сохранить его оболочку, которая в дальнейшем послужит естественным фильтром очистки сусла.

Для этого за пару часов до измельчения зерно замачивают водой с температурой 35-55 градусов, доводят влажность зерна до 30%, после чего его поверхность становится мягкой, и шелуха сохранятся. Излишек воды поступает в заторный чан. Дробление происходит на четырех- или шестивальцовых дробильных аппаратах.

Первые применяются на небольших пивоварнях. Вторые – на крупных пивзаводах. Измельченный солод направляют на затирание в заторный чан.

Заторный чан

Заторный чан представляет из себя изготовленный из нержавеющей стали цилиндр с двойным сферическим дном и теплоизоляцией для сокращения затрат электроэнергии на подогрев.

Целью затирания является максимальное экстрактирование солода и выделение из него необходимых для изготовления сусла ферментов. Очень важно, чтобы вода имела определенную степень кислотности.

Дело в том, что в щелочной среде процесс выделения сухих веществ резко уменьшается, потому в некоторых случаях для повышения кислотности применяется молочная кислота.

Основным методом затирания является отварочный, при котором часть затора (отварку) переливают в другой сосуд, один, два или три раза кипятят, а затем смешивают с затором, тепловой обработке не подвергавшимся. Время и количество варок определяется исходным качеством зерна и сортом пива.

Понятно, что чем больше количество отварок, тем больше требуется энергоносителя для осуществления процесса. Чаще всего используется двухотварочный метод, длящийся 4-5 часов, во время которого солод смешивается с частью неосоложеного зерна.

Так производят наиболее популярное со времен СССР «Жигулевское» пиво и другие ему подобные.

Процесс состоит в следующем: в чан заливают воду температурой 42-45 градусов, и, не прекращая помешивания, вводят солод, зерно и ферменты, после чего оставляют на четверть часа.

Далее медленно подогревают до температуры 52 градуса и опять оставляют на полчаса. Потом температуру доводят до 63 градусов, и снова делают получасовой перерыв.

Конечной стадией является постепенный нагрев до 72 градусов и продолжения операции до полного осахаривания затора.

После отстаивания жидкую фазу переливают в другой сосуд, а густую медленно нагревают до кипения, кипятит 30 минут, и снова медленно перемещают, подогревают, и смешивают с жидкой частью затора.

Готовый затор направляется на фильтрацию.

Фильтрация затора

Процесс фильтрации производится несколькими способами:

1.Фильтрация в фильтр-чанах

Как сказано выше, полученный затор состоит из двух фаз – жидкой (сусло) и твердой (дробина), представляющей из себя крупу из измельченного зерна и его шелуху. Эта часть исполняет роль фильтра для сусла.

Вначале отделяют так называемое первое сусло, пропуская его через плотную хлопчатобумажную ткань. Дробину же отстаивают и направляют в сам фильтр-чан — цилиндрическую емкость со сферической крышкой и плоским дном, внутри которой на высоте 10-12 см от дна устанавливаются ячеистые сита.

Пространство под ними заполняется водой температурой около 80 градусов, слоем не менее 1 см выше сит. Закачанный затор отстаивают, дробина оседает, оставляя сверху жидкое сусло. После этого в чане создают вихревой поток, который уносит взвеси и муть, выделившееся из дробины.

Не до конца отфильтрованное сусло вместе с водой вновь закачивают в фильтр-чан. Далее через фильтр пропускают первое сусло, направляя его после в сусловарочный котел.

Оставшуюся дробину промывают горячей водой, извлекая остатки экстракта. Для более эффективного протекания процесса ее периодически разрыхляют. Так происходит несколько раз, пока содержание экстракта в жидкости не достигнет заданных параметров.

2.Фильтрация в фильтр-прессах

Фильтр-пресс – это набор плит с рифленой поверхностью, покрытых хлопчатобумажной тканью и закрепленных в рамах.

Собранный аппарат прогревают горячей водой, а затем насосами подают на него затор. Проходя через фильтра, сусло протекает дальше, стекает по рифленых поверхностях и направляется в сусловарочный котел. Дробина остается внутри рам. Остатки сусла выдавливаются потоком сжатого воздуха.

3.Фильтрация с помощью центрифуги

Затор поступает в барабан конусовидной формы, на внутренней поверхности которого закреплено сито. Под действием центробежной силы затор фильтруется через него. Твердые частицы задерживаются, а муть и жидкость отправляют на сепараторы.

Отметим, что отфильтрованная дробина является отличным кормом для скота и полуфабрикатом для производства комбикормов. Следовательно, продавая ее, производитель пива не только не загрязняет отходами окружающую среду, но и получает дополнительный доход.

Варка сусла

Горячий отфильтрованный затор вместе с промывной водой поступает в сусловарочный котел – цилиндрическую емкость из нержавеющей стали, как правило, с двойным выпуклым, но бывает и с линзообразным дном.

Тут сусло варится, доводится до нужной концентрации ферментов и «охмеляется», то есть в него добавляют хмель. Процесс происходит од небольшом избыточном давлении.

При этом, если хмель добавить вначале процесса, это придаст конечному продукту приятную, свойственную пиву горчинку, а если в конце, то это насытит его ароматом.

Во время варки ферментация солода прекращается, сусло стабилизируется и стерилизуется. Ненужные белковые соединения выпадают в осадок. Процесс продолжается примерно 1-2 часа.

Сусловарочные котлы

Они бывают:

1. Со встроенным кипятильником, в виде трубочек, облаченных в цилиндрический футляр. В них кипящее сусло поднимается вверх, а пар спускается вниз, и сусло как бы пульсирует. При этом летучие вещества солода испаряются. Для принудительной циркуляции используется насос.
2. С выносным кипятильником, через который сусло проходит примерно 8 раз за час. С его помощью проще регулировать процесс нагревания продукта и его площадь.

Отметим, что сваренное сусло все еще насыщено всевозможными твердыми остатками и взвесями. Первичная очистка происходит в хмелеотборном чане.

Хмелеотборный чан

Сразу же после варки горячее сусло подается в хмелеотбрный чан – цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с коническим дном. Суспензия при постоянном помешивании пропускается через сито. При этом хмелевая дробина остается на ячейках, а очищенное сусло перекачивают на дальнейшую обработку, которая происходит в аппарате-гидроциклоне (вирпуле)

Очистка вирпулом

Вирпул – это емкость из нержавеющей стали, в которую особым способом закачивается сусло. Под действием центробежной силы, очищенная и осветленная жидкость разделяется с нерастворимым осадком, который впадает на дно и удаляется. Это происходит примерно в течение 30 минут.

На этом этапе варка сусла заканчивается. Далее оно поступает на охлаждение до температуры 4-6 градусов при низовом брожении, до 14-16 градусов при верховом, и до 9 градусов при брожении в ЦКТ.

Стоит отметить, что все оборудование варочного порядка разумнее заказывать у одного производителя, поскольку это будет гарантией идеальной совместимости всех его составляющих.Такую систему легко автоматизировать, обеспечив идеальное качество конечного продукта при максимальной экономии трудового ресурса.

Наша компания готова спроектировать и поставить «под ключ» варочные порядки для пивзаводов различной производительности и ассортимента. Мы гарантируем его бесперебойную эксплуатацию на все время гарантии и обслуживание после его окончания.
Заказать варочный порядок

Нет комментариев