Вращатели для сварки кольцевых швов

Вращатели для сварки кольцевых швов

Вращатели для сварки кольцевых швов

Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью. Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.

Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.

Основные типы

Можно выделить четыре основных типа вращателей для сварки:

  • роликовые;
  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • универсальные.

Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.

Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы.

В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма. На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м. Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели.

Вертикальные вращатели по принципу действия мало чем отличаются от горизонтальных. Только в данном случае вращение зафиксированной металлической заготовки происходит по вертикальной оси.

Данный тип вспомогательного оборудования применяется, как правило, для сварки в среде инертных газов (в частности, аргона), а также под различными флюсами. Допустимый вес заготовки — 2000 кг, а максимально допустимая длина – до 2 м.

Универсальный сварочный вращатель даёт возможность устанавливать изделие в любое удобное положение и вращать его по любой оси (в том числе и угловой) с необходимой скоростью.

Данные вращатели нередко используют, когда выполняют сварку цилиндрических труб. Универсальные модели способны работать с деталями весом до 2000 кг и длиной от 0,5 до 1,9 м.

Назначение манипулятора

Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор. Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.

Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.

Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда.

Для этого надо лишь перенастроить программное обеспечение, то есть изменить рабочую программу, после чего инструмент начнёт двигаться по новой траектории. Линия соединения или линия шва в данном случае тоже претерпит изменения.

Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.

Некоторые разновидности манипуляторов

У каждого манипулятора есть своя область применения и свой принцип действия. Например, манипулятор типа «колонна» применяется при высокоточной сварке.

Прибор поддерживает горелку сварочного аппарата и потихоньку двигает её, контролируя тем самым перемещение электрода или струи пламени. Традиционный сварочный манипулятор указанного типа состоит из колонны, которая удерживает стрелу, а также тележки, двигающейся по специальным направляющим.

Причём направляющие похожи на латинскую букву V, они снабжены тормозами и механизмом аварийной остановки. Это гарантирует почти стопроцентную безопасность аппарата при сварочных работах.

Помимо стационарных манипуляторов-колонн в свободной продаже можно найти и портативные мобильные установки. Стационарные модели могут применяться, например, при создании автомобилей. А мобильные аппараты идеально подойдут для тех сварщиков, которые часто занимаются соединением труб в полевых условиях.

Наиболее востребованы универсальные сварочные манипуляторы. Они дают возможность работать с изделием и сварочным аппаратом максимально свободно, перемещать его, устанавливать под разным углом, задавать скорость, направление.

С помощью такой универсальной техники можно выполнять большой спектр технологических операций. Однако и стоит она достаточно дорого. Приобретать универсальный агрегат актуально в том случае, если часто приходится обрабатывать совершенно разные изделия, при штучном и малосерийном производстве.

Манипулятор, вращатель и любое иное оборудование, призванное облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации какого-либо действия, должно быть качественным и чётко выполнять свои функции.

Вдобавок ко всему такое оборудование требует максимально аккуратного применения в соответствии с инструкцией и правилами техники безопасности.

Вращатели сварочные

В этом разделе представлены стандартные модели сварочных установок, выпускаемые нами, закрывающие 70% потребностей наших клиентов. Разработанные, произведенные и внедренные комплекты оборудования заслужили много положительных отзывов от государственных и частных производственных предприятий на всей территории России и стран СНГ.

Основные задачи решаемые при внедрении наших автоматизированных установок:

— сварка кольцевых швов и продольных швов;

— увеличение объема выпуска продукции до 300%;

— освобождение высококвалифицированных сварщиков от монотонного труда;

— привлечение низкоквалифицированного рабочего персонала;

— сокращение брака на производстве;

— повышение качества и товарного вида выпускаемой продукции;

Сварочный вращатель настольный ТОМ-9 (привод вращения)

Настольный сварочный вращатель или привод вращения. Данная установка предназначена для закрепления и сварки по оси вращения (сварки кольцевого шва) в помещениях с ограниченным пространством.

Вращатель изготовлен в минимальных размерах и может базироваться как на столе, верстаке или любом приспособленном место для работы. Его особенностью является центральное отверстие в шпиндельном узле.

  Подробнее…

Сварочный вращатель настольный ТОМ-12

Универсальный настольная установка для сварки кольцевых швов  в помещениях с ограниченным пространством. Данная установка изготовлена для размещения на столе, верстаке или любое приспособленное место для работы. Максимально простая в работе и обслуживании. Не большие габариты и вес установки, позволяют использовать ее практически в любом месте на производстве  Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-14С

Данная установка автоматической сварки поставлялась на производство стальных отводов, трубных заготовок, емкостей из нержавеющей стали, построена на базе сварочного вращателя ТОМ-14 для сварки одного кольцевого шва с возможностью доработки и доукомплектации второй горелкой для одновременной сварки двух кольцевых швов.

Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-14А

Сварочный вращатель предназначен для автоматизации процессов сварки кольцевых и продольных* швов, наплавки и металлизации по оси вращения деталей  до 1500мм длинной. Сварка огнетушителей, баллонов, емкостей, одновременная приварка патрубков к глушителю с одной или двух сторон (при комплектации двумя горелками*), восстановление шеек коленвалов и т.п. Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-16С 

Сварочный вращатель ТОМ-16С предназначен для автоматической сварки одного или одновременно двух кольцевых швов в зависимости от комплектации.

Установка позволяет настроить и стабильно поддерживать сварочный режим, что полностью исключает влияние человеческого фактора. Работа на установке значительно ускоряет время проведение сварочной операции.

При этом качество продукции и механические свойства сварного шва на 50-70% выше, чем ручная сварка. Подробнее…

Сварочный вращатель своими руками – чертежи, фото

Вращатели для сварки кольцевых швов

Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов.

Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

  • выполнять сварку на трубах разного диаметра;
  • приваривать фланцы к торцам труб;
  • изготавливать бочки и баки разных размеров;
  • автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
  • улучшить рабочие условия для сварщика;
  • повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
  • при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы.

Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими.

Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце.

Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии.

Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев.

Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи.

Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

  • электродвигатель;
  • металлическая плита-основание;
  • редуктор;
  • тиристорный регулятор;
  • ролики;
  • органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки.

Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно.

Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.

Поделись с друзьями

Роликовые версии

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы.

Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими.

Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Вращатели для сварки

» Сварочные вращатели

Вращатель для сваркипредназначен для установки свариваемых изделий в удобное для сварки положение и вращение. Одно из самых главных достоинств сварочных вращателей состоит в том, что они дают возможность перемещать обрабатываемое изделие с определённой скоростью, когда осуществляется автоматическая сварка кольцевых швов.

Автоматическая установка для сварки кольцевых швов HWR COOPER, HST Creative (Чехия)

Вращатели для сварки кольцевых швов

HWR COOPER 1601,48 / 2501,78  – это простой горизонтально-роторный автомат с максимальным диаметром заготовки до 1000 мм, максимальной нагрузкой 620 кг и максимальной длиной полупродукта от 1500 – 6500 мм.

 Машина предназначена для работы в механических, производственных цехах тяжелой и легкой промышленности при эксплуатации с высокой нагрузкой. Простой концептуальный дизайн и высокая надежность гарантируют разумное соотношение цены и качества.

Отверстие в шпинделе дает возможность сваривать трубчатый и стержневой материал или формировать шов инертным газом. Система управления RCS 06 обеспечивает точные функции для полностью автоматизированного процесса сварки вращением.

Механическая конструкция проста и достаточно пропорциональна для средней нагрузки.

Стальная конструкция машины  из высококачественных несущих балок, с высокоточными линейными направляющими для позиционирования сварочной горелки относительно  оси сварного шва.

Задняя бабка перемещается по высокоточным линейным  направляющим и имеет устойчивую платформу с 2 (двумя) рычагами для фиксации в определенной точке.

На задней бабке может быть установлен привод, c шаговым двигателем синхронизированным с вращением главного шпинделя. Главный шпиндель и задняя бабка имеют однотипные фланцы для  универсального патрона 160/250 мм. Давление поджима задней бабки за счет пневматического цилиндра Ø80 мм, со стандартным ходом 300 мм (по запросу ход может быть увеличен).

   

Подача горелки имеет 2 варианта: 1. Пневматический ход и четыре уровня позиционирования, 2. Электроприводом  ход по линейным направляющим. На конце рычага имеется суппорт точной настройки горелки с регулировкой +/- 20 мм по четырем осям и возможностью поворота на 90°.

Держатель горелки, может быть в варианте TIG / MIG. Машина может быть оборудована устройством подачи холодной проволоки HST CREATIVE CW 08 TWIN.

Механизм подачи полностью контролируется системой управления машины и предоставляет широкий спектр возможностей регулировки параметров подачи, включая реверсирование проволоки. 

Машина управляется цифровой системой управления RCS 06, которая обеспечивает все функции для сварки вращением, включая ускорение и замедление вращательного движения, управление сварочным генератором с раздельным программированием и расширенные функции регулирования мощности во время сварки. Возможность сохранения программ и создания программных сборников.

Преимущества установки HWR COOPER

  • Автоматический или ручной режим управления.
  • Система управления RCS 06 собственной разработки компании HST CREATIVE, оснащенная лучшими функциональными возможностями с логическими функциональными блоками.
  • Управление сварочной установкой осуществляется клавишей ВВЕРХ / ВНИЗ. 
  • Обеспечение синхронизации программ управления сварочной установкой и сварочным автоматом.
  • Настройки режимов работы сварочной установки, таких как автоматический запуск и автоматическое заполнение кратера, комплексная программа запоминания, создание компиляционных программ в соответствии с рабочими циклами.

Технические характеристики HWR COOPER

Модель HWR 1601.48     HWR 2501.78
Максимальная мощность при статической нагрузке силовых приводов 370 кг 620 кг
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk I 135,0 Нм 181,2 Нм
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk II 271,0 Нм 362,4 Нм
Крутящий момент на валу шпинделя для машин версии Mk.III 453,0 Нм 1208,0 Нм
Диапазон скорости для машины версии Mk I от 0,02 до 11,1 об / мин от 0,02 до 11,1 об / мин
Диапазон скорости для машины версии Mk II от 0,01 до 5,6 об / мин от 0,01 до 5,6 об / мин
Диапазон скорости для машины версии Mk.III от 0,01 до 3,3 об / мин от 0,01 до 3,3 об / мин
Соответствующий универсальный зажимной патрон, диаметр ø160 мм ø250 мм 
Отверстие в шпинделе 48 мм 78 мм 
Источник питания 3 x 400В / Н / 50 Гц 3 x 400В / Н / 50 Гц 
Габариты, когда расстояние между фланцами 1500 мм, без дополнительных элементов. 1330 х 1255 х 3300 мм 1330 х 1255 х 3300 мм
Максимальное расстояние между фланцами шпинделей 6500 мм 6500 мм
Вес машины, когда расстояние между фланцами 1500 мм 640 кг 720 кг 

Блок управления RCS 06

RCS 06 является многофункциональной системой управления предназначенной для автоматической сварки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

   

Базовые функции:

  • Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств.
  • Ручной режим сварки: оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
  • Режим без сварки: позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен).

Базовая структура

  • Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и RCS06 автоматически установит правильную скорость вращения.
  • Вращение шпинделя: покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д.
  • Управление сварочным источником: RCS 06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
  • Функция поддув газа: предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
  • Подача проволоки: при использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.

Вспомогательные функции

Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как плазма и др. RCS 06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопками, программирование названий кнопками и т.д.

Программирование

RCS 06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.

 Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.

 С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.

Комплектация установки HWR COOPER  

Универсальный трехкулачковый патрон 250 мм со специальной регулировкой для сварки, отверстие 78 / 256 / 314 мм.
Доплата за 1 метр длины (базовая длина между фланцами = 1500 мм)
Задняя бабка без привода со свободно вращающимся шпинделем
Синхронизированный привод задней бабки с главным шпинделем
Головка для одной горелки с пневматическим ходом горелки по оси Z, вид сварки MIG/ТIG/Plasma    
АRМ 1 -Универсальный держатель сегмент шарнира, обеспечивающий правильную регулировку положения горелки в процессе сварки, 28 – 42 мм.
ARM 2 SLIDE – Механическая головка (слайдер) с перемещением +/- 20 мм (оси X / Z)
ARM 2 TILT TORCH HOLDER – Держатель горелки MIG или TIG с возможностью выбора диаметра
Наклонный держатель ARM 2 + сенсор высоты TIG Держатель горелки TIG с системой контроля высоты сварного изделия
Наклонный Держатель ARM 2 + сенсор высоты МIGДержатель горелки МIG с системой контроля высоты сварного изделия     
ARM 2 SLIDE MICRO – Точная система непрерывной подачи холодной проволоки +/- 5 мм (ось X / Z)
ARM 2 GAS COVER-Система газозащиты сварки с помощью сборного башмака
FLOW A1 SET односторонняя подача газа под сварным швом или к месту сварки, контролируемой системой управления    
FEEDER CW 08 TWIN Цифровой механизм подачи холодной проволоки полностью интегрирован в подчиненную систему управления
Наклонный стол податчика холодной проволоки  CW08 TWIN высота 880 мм, вкл. +/- 15 °
Ручной контроллер HCR02.- Старт/стоп, Лево /Право 
MIGHTY CONTROLLER Цифровое программируемое дистанционное управление с отображением параметров    
Держатель пульта дистанционного управления Mighty Controller    

Сварочный вращатель

Вращатели для сварки кольцевых швов

Без выполнения сварочных манипуляций с металлическими изделиями не обходиться практически ни одно производство.

Современные устройства, которые с каждым днем подвергаются улучшениям и модернизациями, призваны облегчить сварочные процедуры на максимально возможный уровень. Сварочные вращатели являются одними из таких устройств.

Их применение значительно упрощает сварочные работы и способствует созданию качественных сварных соединений на металлических деталях и изделиях.

Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером.

Чаще всего это оборудование используется в процессе сварки в среде защитного облака из газов. В большинстве случаев этим газом является аргон, однако для этих целей могут использоваться и другие виды.

Помимо этого, вращатели также часто используют в процессе проведения наплавочных работ.

Рассматриваемое в данной статье устройство позволяет значительно облегчить процесс создания радиальных сварочных соединений.

Механизм позволяет в полной мере освободить руки мастера, что положительно сказывает на его концентрации и качестве итогового результата соединения.

Стоит отметить, что скорость вращения зафиксированной детали настраивается сварщиком индивидуально, в зависимости от конкретной поставленной задачи.

Классификация и технические параметры сварочных вращателей

Вращатели для сварочных работ можно разделить на несколько основных типов. Ниже будут рассмотрены четыре вида, которые используются в процессе сварочных работ чаще всего:

  • роликового типа;
  • горизонтального типа;
  • вертикального типа;
  • изделия универсального назначения.

Роликовый сварочный вращатель

Основное назначение вращателей этой категории заключается в их использовании в процессе проведения сварочных работ с деталями и заготовками цилиндрической формы. Его можно использовать в процессе сварки в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Зафиксированная деталь в устройстве вращается благодаря специальным роликам, что позволяет сварщику создавать качественные швы как внутри детали, так на ее внешней поверхности.

Настройка скоростного режима устройства должна соответствовать скорости формирования шва на материале, которая может изменяться в зависимости от конкретного вида металла или сплава.

Самые лучшие модели вращателей роликового типа способны выдержать нагрузку свыше двадцати тонн. Максимальная длина металлической детали может составлять четыре метра.

Горизонтальные сварочные вращатели

Как можно понять из названия устройства, его задача заключается в осуществлении вращения детали по горизонтальной оси. Соответственно его используют в процессе работы со швами кольцевого типа. Изделие можно использовать в процессе сварочных работ проводимых в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Практически каждая модель вращателя данного типа оснащена механизмом, который выполняет остановку вращения после полного круга, что позволяет полностью освободить мастера от контроля над работой устройства.

Максимальный вес детали, которую способны выдержать лучшие представителей модельной линейки устройств этого типа, равняется примерно шести тоннам. Размер длины детали может достигать двух с половиной метров.

Сварочный вращатель вертикального типа

Наименование группы изделий говорит само за себя. Основное их назначение заключается в обеспечения вращения зафиксированной детали по вертикальной оси.

Также как и вышеописанные модели, устройство данного типа позволяет настраивать рабочую скорость вращения детали.

Вращатель вертикального типа используется в процессе проведения сварочных работ в среде защитных газов, а также в процессе сварных наплавочных работ.

Максимальная грузоподъемность моделей высокого качества может достигать отметки в две тонны. Длина закрепленного изделия может достигать двух метров.

Универсальный сварочные вращатели

Сварочные вращатели универсального типа делятся на две категории: карусельные и консольные.

Чаще всего такое оборудования применяется в процессе проведения сварочных манипуляций с трубами различных диаметров.

Однако это не говорит о том, что использовать этой устройство можно только для выполнения похожих задач, его можно применять в процессе работы практически со всеми деталями цилиндрической формы.

Устройства универсального типа могу быть использованы в процессе сварочных манипуляций в ручном режиме, электродугового типа, а также при резке металлических деталей и изделий.

Максимально возможная грузоподъемность самых качественных моделей может достигать отметки примерно в две тонны. Максимальная длина зафиксированного изделия может составлять практически два метра.

Как и вращатели, относящиеся к вышеописанным категориям, устройства универсального типа оснащены возможность регулировки рабочей скорости вращения.

Общие примерные технические параметры сварочных вращателей

Конкретные значения технических характеристик и механических свойств изделий могут варьироваться в зависимости от конкретной модели. Ниже будут представлены примерные общие параметры:

  • среднее значение грузоподъемности составляет примерно десять тонн;
  • наружный диаметр роликов равен сорока сантиметрам;
  • скорость вращения может принимать значения в диапазоне от 75 до практически 4000 мм за одну минуту;
  • мощность каждого равна примерно 1,5 киловатта;
  • средний вес устройства равняется примерно одной тысячи килограмм.

При выборе конкретной модели вращателя, а также любого оборудования для сварочных работ, следует внимательно разобраться в его технических характеристиках. Ни в коем случае нельзя приобретать некачественное оборудование.

Каждое изделие, которое призвано облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации того или иного действия, требует внимательного аккуратного использования в соответствии со всеми предписаниями техники безопасности.

Вращатели сварочные

Вращатели для сварки кольцевых швов

В этом разделе представлены стандартные модели сварочных установок, выпускаемые нами, закрывающие 70% потребностей наших клиентов. Разработанные, произведенные и внедренные комплекты оборудования заслужили много положительных отзывов от государственных и частных производственных предприятий на всей территории России и стран СНГ.

Основные задачи решаемые при внедрении наших автоматизированных установок:

– сварка кольцевых швов и продольных швов;

– увеличение объема выпуска продукции до 300%;

– освобождение высококвалифицированных сварщиков от монотонного труда;

– привлечение низкоквалифицированного рабочего персонала;

– сокращение брака на производстве;

– повышение качества и товарного вида выпускаемой продукции;

Сварочный вращатель настольный ТОМ-9 (привод вращения)

Настольный сварочный вращатель или привод вращения. Данная установка предназначена для закрепления и сварки по оси вращения (сварки кольцевого шва) в помещениях с ограниченным пространством.

Вращатель изготовлен в минимальных размерах и может базироваться как на столе, верстаке или любом приспособленном место для работы. Его особенностью является центральное отверстие в шпиндельном узле.

  Подробнее…


Сварочный вращатель настольный ТОМ-12

Универсальный настольная установка для сварки кольцевых швов  в помещениях с ограниченным пространством. Данная установка изготовлена для размещения на столе, верстаке или любое приспособленное место для работы. Максимально простая в работе и обслуживании. Не большие габариты и вес установки, позволяют использовать ее практически в любом месте на производстве  Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-16А

Предназначена автоматическая сварочная установка для наплавки и сварки деталей типа «вал».

Используется в совокупности с одной или двумя горелками, что позволяет автоматизировать процесс сварки как кольцевые так и продольные швы.

Выполняемые задачи: сварка огнетушителей, емкостей, рессиверов, сварка и наплавка деталей ж/д вагонов, восстановление шеек коленчатых валов, металлизация и восстановление гребней шнеков и т.п. Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-16НД

Универсальный вращатель для сварки, наплавки и напыления используется в совокупности с одной моторизированной кареткой на которой можно расположить как штанга-держатель горелки так и крепление для металлизатора, что позволяет автоматизировать процесс сварки кольцевые, продольные швы, спиральную сварку с заданным межвитковым расстоянием, сплошную наплавку на заданном участке и напыление с заданной скоростью и расстоянием. Подробнее…

Сварочный вращатель ТОМ-16У (длинна до 6м)

Иногда на производствах требуется сварка длинных изделий, например элементы мачт фонарного освещения.

Именно для таких целем была разработана установка для автоматической сварки на базе ТОМ-16 с удлиненной станино с максимальной нагрузкой до 300 кг.

Наша установка используется в совокупности с одной или двумя горелками, что позволяет автоматизировать процесс сварки как кольцевые так и продольные швы. Подробнее…

Наша компания СВАРЗАВОД производит оборудование для наплавки, сварки,  максимальной автоматизации процессов сварки, наплавки и металлизации, чтобы исключить зависимость от квалификации сварщика. Сварочные вращатели производятся по конкретному тех. заданию, чтобы узнать стоимость обращайтесь к нашим менеджерам или присылайте задание нам на почту. Адреса и телефоны указаны в разделе Контакты.

Сварочные вращатели и манипуляторы

Вращатели для сварки кольцевых швов

Полезным вспомогательным оборудованием является сварочный вращатель. На него устанавливаются круглые заготовки, плотно фиксируются. Варить фитинги, фланцы можно непрерывно, достаточно отрегулировать скорость поворачивания механизма вокруг своей оси под режим сварки. Она у каждого сварщика своя, зависит от опыта.

Поворотное оборудование облегчает труд сварщика, избавляет от излишних манипуляций. Цилиндрические заготовки не нужно постоянно переставлять, сделать это одной рукой бывает непросто.

Устройства постоянно совершенствуют:

  • автоматизируют;
  • оснащаются блоками управления.

Вращательное приспособление – это не просто поворачивающиеся подставки, а удобные манипуляторы, используемые на больших промышленных предприятиях и в маленьких мастерских. Наплавочные круговые швы получаются аккуратными, ровными.

Определение и назначение вращателей

Оборудование разрабатывалось для сварки кольцевых швов соосных конструкций, циклонов, газоходов, трубопроводов сложной конфигурации. Сварочный вращатель состоит из трех основных узлов:

  • опорная конструкция в виде платформы или опорных стоек;
  • узла крепления деталей;
  • поворотного механизма, обеспечивающего необходимую скорость поворота сварных заготовок.

Грузоподъемность механизмов достигает нескольких тонн. Скорость вращения зависит от мощности электропривода. Крутящий момент до 200 ньютонов передается на ось.

Вспомогательное устройство обеспечивает рациональное расположение свариваемых заготовок. Механизм работает в ручном и автоматическом режиме. Установлен на массивной или жестко закрепленной платформе. Конструкция стабилизирует положение трубных заготовок, при фиксации зазор регулируется. Расстояние между далями зависит от коэффициента линейного расширения сплава.

При выборе устройства важно учитывать пространственное положение заготовок. Вращательные приспособления предназначены для работы в горизонтальном или вертикальном положении. Есть универсальные модели, на которых ось устанавливается под любым нужным углом, они нужны для создания сегментных элементов сложной геометрии.

Область применения

Оборудование выпускают различных размеров, грузоподъемности, типов. Сварочный вращатель удобен при формировании внутренних и наружных швов. Без этого вспомогательного механизма невозможно надежное соединение деталей различной формы:

  • круглых;
  • цилиндрических;
  • сегментарных;
  • полусферических.

Сварочный вращатель применяют при любом виде сварки:

  • электродуговой обычной и с применением флюсов;
  • аргоновой и в среде другого газа, защищающего расплавленный металл от окисления;
  • сварки полуавтоматом с применением наплавочной проволоки;
  • газовой;
  • лазерной;
  • плазменной;
  • автоматической, подставка может вращаться со скоростью до 4 тысяч оборотов в минуту.

Оборудование часто применяется для работы с трубными заготовками. Их сложно фиксировать на рабочем столе или другой ровной поверхности. Вспомогательное устройство необходимо при реставрации дисков, литых круглых деталей в автомастерских. Наплавка истертых фрагментов упрощается, образуется ровный диффузный слой.

Классификация сварочных вращателей

Тип и конструкцию вспомогательного механизма выбирают под вид свариваемых элементов. Вращатель для сварки классифицируют:

  • по способу вращения и системе опорных частей;
  • количеству и числу осей поворота;
  • углу наклона;
  • системе привода (электрический, ручной или ножной);
  • по способу применения (универсальные, специализированные);
  • функциональности.

Горизонтальные

Предназначены для формирования кольцевых внутренних и наружных швов. У сварочного вращателя горизонтального есть функция остановки после полного кругового цикла. Допустимая длина заготовки – 2,5м, максимальный вес свариваемых изделий 6,3 тонны. Детали устанавливаются перпендикулярно опорной платформе, вращаются вокруг своей оси, положение сварочного оборудования стационарное.

Вертикальные

Обеспечивают вращение заготовок в вертикальной плоскости. Применяется:

  • при аргоновой автоматической и полуавтоматической сварке;
  • применении флюса;
  • наплавки металла.

Линейная длина обрабатываемых деталей – до 2 м, предельный вес – 2 т.

Роликовые

Особенность сварочных роликовых вращателей – деталь удерживается за счет собственного веса. Она укладывается на несколько пар роликов, которые обеспечивают вращение с необходимой скоростью. Предназначены для сварки мелких и крупногабаритных деталей, допустимая длина – 4 м. Оборудование выдерживает до 20 т. Производители выпускают роликовые вращатели-толкатели в большом ассортименте.

Универсальные

Название оправдано. Вращатели сварочные универсальные способны удерживать свариваемые элементы в любой плоскости. Предназначены для стационарной сварки сложных магистральных участков трубопровода. Допустимая длина свариваемых фрагментов – 1,9 м, общий вес конструкции до 2 т.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.