Фрезеровка нержавеющей стали

Фрезерование нержавейки режимы резания

Фрезерование нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь, являющаяся сплавом железа, хрома и никеля, обеспечивает повышенную прочность и высокую коррозионную стойкость деталей, используемых на сегодняшний день в самых разнообразных сферах. Однако при всех преимуществах материала ISO M у него имеются и недостатки.

Никель в сплаве, характеризуемый высокой устойчивостью к коррозии, также придает материалу повышенную твердость, вследствие чего возрастает сложность обработки.

К счастью, имеются приемы, которые помогают справиться с этой проблемой и существенно повысить производительность операций по обработке аустенитной нержавеющей стали.

Вот несколько примеров наиболее эффективных приемов.

Использование остро заточенных твердосплавных инструментов

Традиционно инженеры полагали, что из-за повышенной твердости заготовок из аустенитной нержавеющей стали для их обработки необходима повышенная сила резания. Это предполагает применение более прочных инструментов с отрицательным углом при малой глубине резания и подаче.

Однако данный подход приводит к снижению стойкости инструмента, большей длине стружки, образованию заусенцев, ухудшению качества обработки и нежелательной вибрации. На самом деле усилие резания аустенитной нержавеющей стали ненамного выше по сравнению с обычной сталью.

Большая часть дополнительного энергопотребления связана с характеристиками теплопередачи и деформационного упрочнения.

К сожалению, кроме сопротивления деформации, аустенитная сталь также имеет пониженную теплопроводность.

Из-за этого заготовка и стружка в процессе обработки поглощают очень мало тепла, и избыточное тепло передается непосредственно на инструмент, что существенно снижает его стойкость.

С другой стороны, применение твердосплавных инструментов решает эту проблему и обеспечивает надлежащую твердость режущих кромок, что позволяет выдержать повышенную температуру при обработке аустенитной нержавеющей стали. Имея более острые режущие кромки, твердосплавные инструменты действительно эффективно режут нержавеющую сталь, а не деформируют ее, что обуславливает меньшее тепловыделение в зоне резания.

Увеличение глубины резания на высоких подачах

Особенность аустенитной нержавеющей стали такова, что чем больше сечение стружки, тем больше тепла она может отвести из зоны резания. Самый эффективный способ получения большой стружки – это увеличение глубины резания и величины подачи.

Большие глубины резания также сократят количество проходов, требуемых для обработки детали. Это важный фактор, поскольку аустенитная нержавеющая сталь подвергается серьезному деформационному упрочнению в течение длительных операций резания.

Однако существуют практические ограничения в интенсивной тактике обработки. Так, в конечном счете интенсивность параметров резания должна определяться мощностью станка, а также прочностью инструмента и самой детали.

Кроме того, инженерам следует пересмотреть процесс чистовой обработки, который традиционно включает в себя большое количество проходов при небольшой глубине резания и малой скорости подачи.

Самая эффективная стратегия – это максимизация данных параметров резания, так как это может повысить стойкость инструмента и качество обработки поверхности детали.

Использование подходящей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением

По причине проблемных тепловых явлений при обработке аустенитных нержавеющих сталей применение СОЖ, как правило, является фактором, определяющим эффективность процесса.

Жидкость должна быть высокого качества, с содержанием масла в водомасляной эмульсии минимум восемь или девять процентов по сравнению с тремя-четырьмя процентами, характерными для большинства технологических операций. Чем выше давление подачи СОЖ, тем лучше она обеспечивает теплоотвод из зоны резания.

Для еще большей эффективности рекомендуется использовать специализированные системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости, такие как JetstreamTooling производства Seco, которые направляют поток жидкости под высоким давлением непосредственно в зону резания.

Специалисты компании Seco разработали ряд усовершенствованных продуктов и решений, которые обеспечивают эффективную обрабатываемость аустенитной нержавеющей стали ISOM, и ввиду растущего спроса на высокотехнологичные материалы разработки будут активно продолжаться.

Источник материала: перевод статьи
Best Practices for Austenitic Stainless Steel (ISO M) Machining,
Cutting Edge Conversation

Автор статьи-оригинала:Дон Грехем (Don Graham),

менеджер по вопросам образования и технического обслуживания

Об авторе статьи

Фрезеровка нержавейки на чпу

Компания «Frezernaja-Obrabotka.ru» уже не первый год, оказывает услуги фрезеровки нержавейки на чпу.

За время своей успешной работы, наша компания смогла не только закрепиться и стать лидером в этой области, но и еще завоевать доверие многих крупных клиентов.

Вот уже длительное время, с нами сотрудничают многие крупные предприятия и организации, которым мы постоянно поставляем точно в срок качественные детали, а также предоставляем услуги в сфере фрезеровки на заказ любого металла на многоосевых станках ЧПУ.

Не зря вот уже много лет, наши клиенты отдают предпочтение именно нам, потому что мы – это выгодное вложение средств, а также хорошее соотношение низкой цены и высокого качества.

Основные задачи компании, которые ставим мы

Мы решаем сложные вопросы, связанные с обработкой металла в рекламных сферах, строительстве и промышленности. Мы создаем сегодня не только качественные механические узлы (детали), но и красивейшую рекламную продукцию с 3D объемными фигурами и уникальным красивым дизайном. Компания «Frezernaja-Obrabotka.ru» готова предложить как стандартные варианты решения, так и индивидуальные.

Либо звоните 8 (343) 372-03-98. Доставка по России от 1 дня!!!

• Получить в процессе обработки гладкие и четкие края материалов.
• Осуществлять быструю обработку материла и всех других услуг предоставляемых компанией.
• Резку и обработку стали, нержавейки и цветных металлов, компания может осуществлять под любым наклонным углом.
• Осуществлять качественную фигурную резку, 3D обработку материала.
• Выдавать в результате всех проведенных операций качество и точность изготовленного изделия.
• Предоставлять каждому клиенту индивидуальный подход.

Эффективные приемы обработки аустенитной нержавеющей стали (ISO M)

Фрезерование нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь, являющаяся сплавом железа, хрома и никеля, обеспечивает повышенную прочность и высокую коррозионную стойкость деталей, используемых на сегодняшний день в самых разнообразных сферах. Однако при всех преимуществах материала ISO M у него имеются и недостатки.

Никель в сплаве, характеризуемый высокой устойчивостью к коррозии, также придает материалу повышенную твердость, вследствие чего возрастает сложность обработки.

К счастью, имеются приемы, которые помогают справиться с этой проблемой и существенно повысить производительность операций по обработке аустенитной нержавеющей стали.

Вот несколько примеров наиболее эффективных приемов.

Фрезеровка стали

Обработка черных металлов на фрезерных станках – одна из самых трудоемких технологических операций в металлообработке. Режимы фрезеровки стали в несколько раз ниже, чем у легких сплавов (алюминиевых, медных и других подобных).

Это объясняется различием удельной силы резания Pуд – силы, которую необходимо приложить к режущей кромке инструмента для отделения от обрабатываемого материала стружки сечением 1мм2.

По величине этой силы все материалы делят на 6 групп (данные по DIN/ISO 513 приведены в таблице ниже). 

Цветные металлы, а также их производные относятся к легко обрабатываемой группе N (Pуд = 700…800 н/мм2). Стали относятся к трудно обрабатываемой группе Р (Pуд = 1350…2500 н/мм2).

Для съема того же количества материала в этом случае требуется втрое большее усилие, а также втрое большая произведенная работа.

Фрезеровка стали предполагает большие усилия резания, малые скорости, подачи, что существенно снижает производительность. 

Закаленные стали

При термообработке (в зависимости от марки, а также режима) твердость может превышать HRC 60, а удельная сила резания — 4700 н/мм2. Это радикально меняет подход при фрезеровании:

• при закалке с отпуском на уровне HRC 50…60 требуются уникальные дорогие фрезы с мизерной стойкостью;
• некоторые операции (нарезание резьбы машинным метчиком и др.) многократно усложняются или просто невозможны;
• рекордная удельная сила резания заставляет использовать специальные фрезы и понижать режимы;
• очень велик риск поломки инструмента и порчи детали.

Для серии обычно проводится длительная технологическая отработка с тщательным подбором инструмента, СОЖ, режимов (по критерию производительность – стойкость), а также стратегий обработки. Для мелких заказов и одиночных деталей обычная работа превращается в искусство, когда технолог должен правильно все предугадать и ни в чем не ошибиться. 

Фрезеровка нержавеющей стали

Нержавейка широко используется в быту, машиностроении, других отраслях благодаря отсутствию одного из главных недостатков черных металлов – подверженности коррозии. Этим свойством ее наделяет добавка хрома, а также других элементов. Они же влияют на особенности обработки за счет создания высокодисперсной, упрочняющейся при деформации структуры с низкой теплопроводностью:

• повышенное тепловыделение в зоне обработки снижает стойкость инструмента;
• возникающий наклеп увеличивает силы резания;
• тот же наклеп способствует наростообразованию, вибрации, дроблению, ухудшению качества поверхности;
• сливная стружка требует специальных мер по ее дроблению для улучшения условий работы режущей кромки;
• охлаждение необходимо, но дозированно во избежание термоудара и катастрофического износа фрезы.

На самом деле ньюансов при фрезеровании намного больше. Для Заказчика главным итогом является повышенный расход инструмента и пониженная производительность. Они всегда находятся во взаимном балансе – чем интенсивнее обработка, тем меньше живет фреза.
Но для нержавейки оптимум этого баланса находится в узком диапазоне и технолог должен быть очень внимателен.

Фрезеровка стали на ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ обладают массой преимуществ:

• высокая точность позиционирования
• произвольная траектория фрезы относительно заготовки в трех и более плоскостях
• быстродействующие автоматические инструментальные сменщики
• высокие скорости холостых пробегов
• возможность контроля размеров в процессе работы.

Этот список можно продолжать бесконечно. Поэтому сегодня при выборе оборудования для фрезерных работ отдается предпочтение станкам с ЧПУ. Но есть один недостаток.

Современные шпиндели, как правило, имеют прямой привод, то есть коробка передач отсутствует. У технолога нет возможности выбрать режимы с малыми оборотами, но высоким крутящим моментом, как на обычном универсальном станке.

Он ограничен моментными характеристиками двигателя главного привода.

Для сталей, а также других труднообрабатываемых материалов очень важно подобрать правильное сочетание подачи на зуб, глубины резания, ширины фрезерования, частоты вращения. Для обдирочных операций с большим съемом материала нужны большие фрезы, малые обороты, высокие моменты.

Существуют станки со специальными шпинделями, у которых дополнительно встроен редуктор. Они дороже обычных и встречаются редко. Поэтому черновые (обдирочные) операции по сталям чаще всего выполняют на универсальных станках – так производительнее.

При отсутствии универсального оборудования на обдирке цена фрезеровки стали на ЧПУ существенно возрастает. 

Стоимость фрезерных работ по стали

Стоимость зависит от нескольких параметров:

• свойств материала (твердость, удельная сила резания);
• размеров детали (объема вынимаемого материала) – машинное время;
• сложности изделия (послойное фрезерование, количество переустановок, количество используемых осей);
• точности и шероховатости (особенно для глубоких отверстий, карманов, полостей с использованием длинного тонкого инструмента);
• необходимости использования заказного нестандартного специнструмента.

Общая цена фрезеровки стали складывается из стоимости подготовительных работ, оснастки, инструмента, а главное – машинного времени, что характерно для всех труднообрабатываемых материалов. 

Таблица отражает только общие закономерности структуры стоимости. Для получения точной цены необходим индивидуальный расчет, который мы выполняем за 1-2 дня. Для этого необходимо обратиться по почте cospas@mail.ru или телефону на производстве +7 (917) 549-80-49.

АО КОСПАС имеет значительный опыт фрезерной обработки углеродистых, легированных, закаленных, коррозионностойких, а также жаропрочных материалов. Нами опробованы фрезы, смазочно-охлаждающие жидкости ведущих производителей. Мы подбираем оптимальные технологические стратегии для каждого случая. Ниже приведены примеры наших работ с ценами.

Фрезеровка нержавеющей стали — Справочник металлиста

На предприятиях, в составе которых есть подразделения, занимающиеся поверхностной обработкой заготовок, на основе нормативных документов составляются специальные карты, которыми руководствуется оператор при изготовлении той или иной детали.

Хотя в некоторых случаях (к примеру, новое оборудование, инструмент) нюансы технологических операций фрезеровщику приходится определять самостоятельно.

Если маломощный станок эксплуатируется в домашних условиях, тем более, никаких официальных подсказок под рукой, как правило, нет.

Эта статья поможет не только понять, на основе чего производится расчет режима резания при фрезеровании и выбор соответствующего инструмента, но и дает практические рекомендации, которые достаточны для обработки деталей на бытовом уровне.

Особенность фрезерования в том, что режущие кромки вступают в прямой контакт с материалом лишь периодически. Как следствие – вибрации, ударные нагрузки и повышенный износ фрез.

Наиболее эффективным режимом считается такой, при котором оптимально сочетаются следующие параметры – глубина, подача и скорость резания без ухудшения точности и качества обработки.

Именно это позволяет существенно снизить стоимость технологической операции и повысить производительность.

Предусмотреть буквально все нюансы фрезерования невозможно.

Все, что изложено по режимам резания далее, следует рассматривать всего лишь как некий ориентир. Для уточнения конкретных параметров фрезерования следует пользоваться специальными таблицами и справочными данными.

Выбор инструмента

Главным образом это относится к его диаметру. В чем особенность подбора фрезы (все виды описаны здесь) по этому параметру?

• Повышение диаметра автоматически приводит к увеличению стоимости инструмента.
• Взаимозависимость двух показателей – если подача возрастает, то скорость резания падает, так как она ограничивается структурой обрабатываемой детали (см. ниже).

Оптимальным считается такой диаметр фрезы, при котором его величина соответствует (или немного больше) требуемой глубине резания. В некоторых случаях за 1 проход можно выбрать стружку и более толстую, но это относится лишь к материалам, характеризующимся невысокой плотностью. Например, пенопласт или некоторые породы древесины.

Скорость резания

В зависимости от материала образца можно ориентироваться на следующие показатели (м/мин):

• древесина, термопласты – 300 – 500;
• ПВХ – 100 – 250;
• нержавейка – 45 – 95;
• бронза – 90 – 150;
• латунь – 130 – 320;
• бакелит – 40 – 110;
• алюминий и его сплавы – 200 – 420.

Частота вращения фрезы

Простейшая формула выглядит так:

 n (число оборотов) = 1000 Vc (желаемая скорость реза) / π D (диаметр фрезы). 
Гонять шпиндель на максимальных оборотах с точки зрения безопасности не следует. Значит, только за счет этого скорость резания уменьшится примерно на 10 – 15%.

Частично компенсировать эту «потерю» можно установкой фрезы большего диаметра. Этим скорость несколько повышается. Если подходящей под рукой нет, придется решать – тратить деньги на новый инструмент или довольствоваться теми возможностями, которые имеются у фрезерного станка.

Опять-таки, все это проверяется лишь практикой работы на конкретном оборудовании, но общий смысл рекомендации понятен.

Подача

На этот параметре фрезерования следует обратить пристальное внимание!

Долговечность фрезы и качество обработки заготовки зависят от того, какой толщины слой снимается за одну проходку, то есть при каждом обороте шпинделя. В этом случае говорят о подаче на 1 (2,3) зуба, в зависимости от разновидности инструмента (фреза одно- , двух- или трехзаходная).

Рекомендуемые значения подачи «на зуб» указываются производителем инструмента. Фрезеровщик по этому пункту режима резания сталкивается с трудностями, если работает с фрезами «made in China» или какого-то сомнительного (неизвестного) происхождения.

В большинстве случаев можно ориентироваться на диапазон подачи (мм) 0,1 – 0,25. Такой режим подходит практически для всех распространенных материалов, подвергающихся обработке фрезерованием. В процессе реза станет понятно, достаточно или несколько «прибавить» (но не раньше, чем после 1-го захода).

А вот менее 0,1 пробовать не стоит, разве только при выполнении ювелирной работы с помощью микрофрез.

Начинать фрезерование следует с минимальной подачи – 0,1. В процессе станет понятно, насколько податлив обрабатываемый материал перед конкретной фрезой. Это исключит вероятность слома режущей кромки (зуба) и позволит поставить возможностям станка и инструмента точный «диагноз», особенно если это «чужое» оборудование.

Фрезерная обработка металла: технология процесса, классификация фрезеровочных работ — Станок

/ Станки /  

• В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.
• Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.
• Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Материалы и виды фрез

Фрезеровка на специальном оборудовании проводится при помощи фрез. Это насадки, которые закрепляются в патроне. На него передаётся вращательное усилие с помощью шпинделя, и фреза начинает крутиться. Существуют различные виды применяемых фрез:

1. Дисковые. Используются для разрезания деталей, выборки, обработки фасок.
2. Торцевые. С их помощью обрабатываются торцевые зоны.
3. Цилиндрические. Используются при обработке узких плоскостей.
4. Угловые. Применяется для создания угловых пазов и наклонных поверхностей.
5. Концевые. С их помощью изготавливаются пазы на поверхности заготовок.

Также можно выделить фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Их выбор зависит от запланированных работ.

1. Виды фрез
2. К материалам заготовок, подвергающихся обработке, относятся различные виды металлов, мягкие и твердые породы дерева, а также прочный пластик.
3. Обзор фрезы по металлу. Чем фрезеровать каленую сталь

Классификация фрезеровочных работ

Однозначной классификации этого типа работ по металлу не существует, слишком много особенностей и нюансов, разнообразия деталей. Но основные критерии можно выделить. По методу фиксации заготовки на станине:

• горизонтальная;
• вертикальная;
• угловая.

Последняя используется реже, но этот метод позволяет работать с деталями сложной конструкции.

Сама фреза также разделяется на виды:

• торцевая;
• концевая;
• периферийная;
• фасонная.

Торцевая фреза используется при необходимости сделать канавку на детали, просверлить «колодец», подсечку, окошко. Концевой тип фрезы предназначен для работы с крупными деталями. С помощью фасонной фрезеруются металлические профили. Если зубья фрезы периферийные, отличительной чертой станет оставшаяся стружка в виде знака запятой.

Направление вращения режущего элемента имеет следующие градации:

• встречное (на зубья фрезы);
• попутное (под зубья).

Для этого пункта характерно совмещение способов обработки. К примеру, для массивных деталей предварительная обработка выполняется встречным методом, а окончательные работы — попутным. Поверхность детали при встречной фрезеровке получается более шершавой, но такой метод позволяет существенно снизить процент брака.

Преимуществом этого метода обработки металла является не только высокаю функциональность, но и возможность изготовления множества деталей.

Фрезеровочным работам поддаются разные виды металла: закаленная сталь, чугун, медь, бронза, алюминий, латунь и даже титан.

Технология фрезеровки

Фрезерная обработка металла может производиться на разных станках с разными материалами и фрезами. От этого изменяется технология, которой следует придерживаться в рабочем процессе.

Технология фрезеровки на обычном станке

Механические станки до сих пор считаются наиболее популярными в производстве. Их используют на предприятиях и в личных мастерских. Этапы работы:

1. В первую очередь требуется провести подготовку. Для этого заготовка закрепляется на рабочем столе. Запускается вращение режущей части станка.
2. Фреза слегка соприкасается с заготовкой и отводится в изначальное положение.
3. Выставляется глубина обработки. Снова запускается электродвигатель.

По мере продвижения работы изменяется размер фрез. Таким образом достигается высокая скорость обработки.

Технология фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезерная металлообработка на станках с ЧПУ достаточно популярна на сегодняшний день. Постепенно оборудование, программируемое оператором заранее, вытесняет механические станки. Связано это с тем, что механизмы с ЧПУ обладают большей точностью при работе и ускоряют производственный процесс.

Технология работы на оборудовании с ЧПУ заключается в том, что оператор должен настроить программу, проверить подвижные механизмы, натянуть ремни, закрепить заготовку на рабочем столе и включить двигатели. Дальше человеку нужно только наблюдать за процессом работы механизмов.

Двигатели работают за счёт программы и выполняют заданный алгоритм действий. После создания требуемой формы из заготовки оператор должен выключить оборудование, снять готовую деталь и повторить процесс. Если нужно изготовить деталь другой формы, оборудование следует перенастроить.

Технология фрезеровки ГБЦ

Владельцы автомобилей, работающих на бензине, часто сталкиваются с необходимостью в использовании фрезерного оборудования. Со временем изнашиваются головки блока цилиндров (ГБЦ). Связано это с тем, что при работе двигателя возникают постоянные изменения температурного режима. Из-за этого детали мотора изнашиваются и выходят из строя.

Если не исправить проблему, связанную с головками блока цилиндров, вовремя, они могут прогореть. Это приведёт к смешиванию охлаждающей жидкости со смазывающей. Выхлопные газы, в свою очередь, будут попадать в систему охлаждения.

Фрезеровку головок блока цилиндров производят при отказе двигателя и отклонениях головок от плоскости на 0.05 мм. Эту работу лучше доверить автослесарю, который имеет опыт фрезеровочных работ.

Чтобы измерить величину отклонения, используют большую линейку и набор щупов.

Фрезерная обработка металла

: Фрезерно-гравировальные станки по дереву с ЧПУ

Фрезерование титановых деталей

Изделия из титана сейчас все чаще применяются в аэрокосмической промышленности. Титан является одним из самых сложных материалов для обработки фрезой вследствие его низкой теплопроводности.

Говоря простым языком, при фрезеровании титана только небольшая часть тепла отводится со снимаемой стружкой, что вызывает существенный нагрев, как самой заготовки, так и деталей станка.

Несмотря на трудности с фрезерованием титана, для его качественного фрезерования специалисты дают несколько советов:

• максимально уменьшите площадь контакта фрезы и заготовки из титана;
• тщательно следите за остротой режущей кромки фрезы;
• используйте фрезы с увеличенным количеством зубов;
• придерживайтесь принципа «от толстой стружки к тонкой»;
• начало фрезерования титана выполняйте по дуге;
• в конце прохода снимайте фаску под углом 45°;
• используйте фрезы с большим вспомогательным задним углом;
• тщательно следите за осевой глубиной;
• уменьшите осевую глубину фрезерования тонких деталей из титана;
• выбирайте фрезу диаметром не более 70% от диаметра паза;
• для фрезеровки титана используйте высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы зависит от вида станка, геометрии детали и материала заготовки (цена для нержавейки, алюминия, титана будет разной).

Фрезеровка металла (титана, нержавейки, алюминия и пр.) должна выполняться на исправном оборудовании, специально обученным персоналом.

:

Обращаясь за услугами фрезеровки любого листового металла (титана, нержавейки и др.), уточните, какие станки использует фирма, поинтересуйтесь у знакомых репутацией исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Технологические этапы процесса

Работа фрезеровщика начинается с анализа детали и вида работ. В соответствии с полученными данными подбирается тип фрезы. Режущий элемент надежно фиксируется на шпинделе станка. После этого происходят следующие технологические этапы:

• на станину закрепляется металлическая заготовка;
• шпиндель фрезеровочного станка включается на небольшой скорости вращения;
• деталь на станине подводится к фрезе до минимального соприкосновения для проверки перед началом работы;
• станина отодвигается, шпиндель останавливают;
• выставляются необходимые параметры резки (глубина, скорость вращения шпинделя);
• после включения станка заготовка вновь подводится под фрезу, начинается процесс обработки.

Если речь идет о лазерном станке ЧПУ, процесс может проходить в двух вариациях:

• в обозначенном месте луч лазера выжигает необходимую форму, после чего каемка шлифуется;
• лазер снимает слои металла с заготовки, проходя по одному и тому же месту несколько раз.

Финансовые и временные затраты на фрезерование металлических заготовок зависит от сложности геометрии будущей детали. Необходимо также всегда учитывать опыт мастера и наличие необходимого оборудования. Только прошедшие специальное обучение работники имеют доступ к данным станкам.

Фрезеровка титановых изделий

При обработке титана с помощью фрезерного оборудования, необходимо учитывать тот факт, что этот металл обладает низкой теплопроводностью. Из-за этого процесс его обработки осложняется.

Чтобы было проще работать с титаном и иметь на выходе качественные детали, необходимо учитывать мнение опытных мастеров металлообработки:

1. При обработке титана используют высокоскоростные фрезы.
2. Сначала снимают большой слой, плавно переходя к тонкому.
3. Фрезы должны обладать большим количеством зубьев.
4. Во время работы наблюдают за изменением заточки режущей части.
5. После каждого прохода, делают фаску под углом в 45 градусов.
6. Начинать обработку титана нужно по дуге.
7. Диаметр фрезы должен быть на 30% меньше диаметра паза.

Перед началом работы с титаном необходимо убедиться в том, что мощности двигателя достаточно для обработки прочных видов металла. Нужно заранее осмотреть фрезу на наличие дефектов и проверить натяжение ремней на двигателе.

Фрезерование и расточка сложных изделий из титана

Фрезерная обработка металлов является одним из известнейших процессов в металлообработке. Её можно производить на механических станках и оборудовании с ЧПУ. Однако при работе с программируемыми машинами требуется выбирать опытного оператора. В противном случае, оборудование не будет функционировать в нормальном режиме.

Основные понятия о процессе фрезерования

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Фрезерование — это лезвийная обработка с главным вращательным движением резания, сообщаемым инструменту и имеющим постоянный радиус траектории, а также хотя бы одно движение подачи, направленное перпендикулярно оси главного движения.

Гравировка и фрезеровка нержавейки в Москве

Нержавеющая сталь отличается несколькими ценными эксплуатационными свойствами. Основные из них – устойчивость к коррозии. Последнее качество в большинстве случаев является достоинством, позволяющим изготавливать из нержавеющей стали устойчивые долговечные конструкции. Однако при механической обработки поверхности большая вязкость создаёт определённые сложности.

В зоне работы режущего инструмента возникает высокая температура вследствие низкой теплопроводности нержавейки. Помимо этого, налипание её частиц на резец или фрезу может привести к их деформации, преждевременному выходу из строя инструмента.

Все эти особенности предъявляют повышенные требования как к профессионализму исполнителей, так и к характеристикам оборудования для фрезеровки и гравировки нержавейки. Наша компания полностью соответствует данным требованиям.

Специалисты обладают большим опытом, высокой квалификацией, работают на современных гравёрных и фрезерных станках от ведущих производителей. Поэтому мы готовы выполнять заказы на фрезеровку нержавейки в Москве любой сложности.

Гравировка на нержавейке

Данная операция предполагает поверхностное неглубокое нанесение текстового или графического изображения на поверхности изделия из нержавеющей стали. Наиболее эффектно выглядит гравировка нержавейки с зеркальным блеском.

Глубина нанесения при данном методе – 0,01 мм. Данный способ обеспечивает глубину нанесения, равную 0,01мм.

Гравировка на нержавейке может выполняться как вручную, так и с помощью специального гравёрного станка – в этом случае производится так называемая механическая гравировка.

Этот процесс может осуществляться на изделиях различной формы – на ровных плоскостях, на конусообразных, трапецеидальных, цилиндрических предметах, на предметах с более сложной конфигурациях.

Отлично смотрятся столовые приборы, на которых выгравированы название заведения общественного питания либо пожелание посетителям этого ресторана или кафе. Стильно выполненные, данные изображения могут произвести отличное впечатление.

В любом случае мы подходим к выполнению заказа индивидуально, не применяя шаблонный подход.

Современные гравёрные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют выполнять самые причудливые изображения с максимальным разрешением. Самые мелкие детали будут выведены с предельной чёткостью, позволяющей увидеть их невооружённым глазом.

Фрезеровка по нержавейке

Фрезеровка представляет собой вид механической обработки поверхностей, когда режущая фреза осуществляет постоянные вращательные движения вокруг своей оси при помощи мотора и шпинделя. На данный момент фрезеровка нержавейки является одним из самых эффективных методов нанесения текстовой и графической информации (в том числе и рекламного характера).

Этот способ позволяет достичь значительно большей глубины, чем обычная гравировка. Глубина фрезеровки нержавейки, цена которой относительно невелика, может достигать 1 мм. При этом данный параметр можно регулировать с высокой степенью точности. Предпочтительно применять шлифованную нержавеющую сталь. Она применяется для изготовления различной продукции, в том числе:

1. Вывески и таблички различных организаций. Их можно расположить как снаружи здания у входной двери в него, так и в офисных коридорах;

3. Настенные дипломы, сертификаты, другие элементы престижного оформления интерьеров офисов коммерческих организаций и государственных учреждений.

Кроме того, многие клиенты заказывают мемориальные и ритуальные таблички из нержавейки с гравировкой на памятник.

Особенности процесса

Так как нержавеющая сталь характеризуется повышенной вязкостью, гравировка и фрезеровка по нержавейке требует применения значительной силы действия инструмента. Как следствие, заготовка должна быть крепко и надёжно зафиксирована на рабочем столе. Этот вопрос решается в зависимости от её формы, заготовки, глубины фрезерования.

Гравировка и фрезеровка на нержавейке в Москве осуществляется нами при обязательном применении СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Если оборудование оснащено двигателем и шпинделем с большим количеством оборотов, помимо этого, используется сжатый воздух для обдува режущего инструмента.

Технология СОЖ при фрезеровке по нержавейке используется нам в процессе резания фрезой для снижения температуры и контактного трения в зоне обработки материала. Применение данной технологии позволяет снизить силовые нагрузки на металл и уменьшить износ рабочего инструмента. Это, в свою очередь, способствует повышению качества обработки поверхности заготовки из нержавеющей стали.

Если вас интересует фрезеровка или гравировка на нержавейке на Лубянке, рекомендуем обращаться в нашу компанию.

Благодаря применению современного инструмента мы обеспечиваем высокое качество готовой продукции, оперативные сроки исполнения заказа.

Отработанные технологические процессы позволяют предлагать гравированные и фрезерованные изделия по доступной цене. Наши фрезы рассчитаны на обработку стальной поверхности заданной твёрдости, с рассчитанными заранее углами заточки.

Вас может заинтересовать:
• Гравировка в Москве
• Гравировка на металле