Негорючая ткань для сварки

Виды и применение негорючей ткани

Текстиль широко используются в промышленности и быту, выполняя защитные, декоративные функции, демонстрируя хорошие потребительские свойства. Во многих ситуациях соображения здравого смысла и необходимость соблюдать правила безопасности обуславливают особую осмотрительность при выборе материалов.

Хорошим подспорьем для обеспечения стойкости к пожарам домашних и производственных помещений является негорючая ткань, разновидностей которой существует несколько. Информация о свойствах полотен, понимание их структуры, особенностей позволит сделать правильный выбор огнестойкой покупки.

Виды негорючих тканей

Текстиль – это большая группа продукции, получаемой как на ткацких станках переплетением нитей, так и с использованием других технологий.

Большую группу огнестойких тканей составляют материалы, полученные переплетением волокон из следующих базовых веществ:

• углерода;
• кварца;
• асбеста;
• арамида;
• кремнезема;
• полиэфиров.

В зависимости от состава противопожарная ткань обладает в большей мере техническими или эстетическими качествами, что обуславливает широту направлений применения: от шитья домашних штор до изготовления спецодежды для проведения сварки, различных строительных и других опасных работ.

Углеродные негорючие полотна

Все натуральные ткани сделаны из органического сырья, а значит — содержат атомы углерода, помимо которых в составе имеются большие количества других атомов: кислорода и водорода. Наличие последних структурных единиц значительно увеличивает склонность к воспламенению любой продукции.

Почти два века назад удалось синтезировать негорючие волокна, состоящие только из атомов углерода. Высокая термостойкость нитей позволила использовать их в лампах накаливания.

В последующем технология многократно усовершенствовалась, привела разработке удобного для реализации производственного процесса, позволяющего применять разнообразное органическое сырье в качестве источника углерода.

Негорючие ткани из углеродных нитей обладают большой устойчивостью к растяжению, химическим воздействиям, небольшим весом и способностью к расширению при повышении температуры. Максимальное значение температуры, которую они могут выдерживать, достигает 370 ℃.

Кварцевые

Волокна получают из вытянутого кварца натурального происхождения путем нагревания до высоких температур. Процесс этот трудоемкий, но результат впечатляет сильно выраженными огнезащитными свойствами. Негорючий материал, произведенный таким методом, содержит до 99 % оксида кремния, очень похож на стеклоткань, выдерживает нагревание до 1400 ℃ без изменения структуры и свойств.

Кварцевая негорючая материя используется в химической и энергетической промышленности для технических целей и пошива защитной одежды. Непродолжительное время материал может стойко переносить нагревание до 2000 ℃.

Модернизированные кварцевые ткани, имеющие большую термостойкость, применяли в конце прошедшего века для обшивки скафандров американских космонавтов, как лучший из существующих на тот момент вариантов противопожарных материалов.

Главное достоинство изделий – абсолютная безопасность для человека, что отличает их от некоторых других видов негорючей текстильной продукции.

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна.

Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо.

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Арамидные

Арамидные материалы – это полимерный продукт, имеющий продольную и поперечную сшивку ароматических структур.

Вариантов соединений бензольных колец существует несколько, в зависимости от того, какой из них реализован в конкретной технологии, образовавшееся полотно будет иметь те или иные свойства.

Надежную огнезащиту (стойкость при нагревании до 370 ℃) обеспечивают ткани из пара-арамидов, при производстве которых могут быть воплощены различные виды переплетения нитей: вафельное, атласное, саржевое, полотняное.

Иногда негорючую арамидную продукцию вяжут и продают как рулонный термостойкий трикотаж.

Все виды изделий из термостойкого арамида обладают небольшим весом, высокой прочностью, используются для пошива спецодежды, военного обмундирования; изготовления теплоизоляционной продукции.

Кремнеземные

Кремнеземный текстиль по составу очень близок кварцевым негорючим тканям, отличие заключается в более низком содержании оксида кремния, не превышающем 95 %. Ткань обеспечивает защиту от огня при температурных значениях до 1200 ℃, кратковременных воздействиях до 2000 ℃.

Материал абсолютно безопасен для человека, применятся для производства фильтров, изоляционных и огнестойких покрытий; способен защитить от радиационного излучения.

Полиэфирные

Волокна и нити, синтезированные из полиэфиров, приобретают стойкость к высоким температурам при введении в сырье соединений фосфора. Немецкая торговая марка обозначила свою продукцию названием тревира.

При производстве термостойких материалов их фосфорорганических нитей применяют разные типы плетения, в результате чего производят такие ткани с негорючими свойствами, как репс, вуаль, молескин, жаккард, сатин, бархат.

Полиэфирные негорючие ткани имеют разнообразный, красивый внешний вид; обладают следующими достоинствами:

• практичностью;
• стойкостью к износу;
• способностью хорошо сохранять форму;
• инертностью к действию солнца;
• гигиеничностью;
• безопасностью.

При попадании в зону огня ткань уменьшается в размерах без плавления, обугливается, не выделяя токсичных газообразных продуктов.

Материалы хорошо пропускают воздух, долговечны, применяются в медицинских учреждениях, гостиничных комплексах, транспортных средствах.

Полиэфирный негорючий текстиль легко стирается без изменения свойств в обычной теплой воде с температурой до 40 ℃. Стирку можно проводить как в машинке, так и обычным ручным способом. Вполне допустима химическая чистка в специализированных заведениях, владеющих навыками работы с подобным материалом.

После влажной обработки изделия должны хорошо высохнуть в естественных условиях, последующее хранение допускается при стандартных комнатных значениях температуры и влажности воздуха.

Применение пропитки

Существует абсолютно другой подход к производству огнестойких материалов, основанный на обработке любых полотен специальными антипиреновыми составами.

Антипирены известны способностью подавлять процессы горения, широко применяются для обработки древесной и другой строительной продукции.

Технология производства негорючих пропитанных тканей хорошо отработана, требует небольших затрат, что обуславливает доступную цену на негорючие материалы. Однако у таких тканей есть недостатки, которые заключаются в том, что антипирены сохраняют свое действие только на протяжении года. По истечении этого срока пропитку нужно проводить повторно.

Фиксирование антипиреновых соединений на основе не всегда происходит равномерно, из-за чего могут образовываться пятна или разводы. Иногда поверхность покрывается как будто маслянистым налетом. При стирке огнезащитные компоненты вымываются еще быстрее, поэтому повторное пропитывание нужно будет проводить чаще.

Качественные негорючие текстильные изделия продаются при обязательном наличии сертификата, в котором указаны основные показатели испытаний, допустимый для эксплуатации температурный интервал, масса, размеры изделия, способы хранения и ухода.

Негорючая ткань для сварки

Для изготовления стеклоткани используются вытянутые стеклянные нити, характеризующиеся прочностью, гибкостью и эластичностью. Они собираются в пучки для получения специальной пряжи.

Готовый материал не боится огня, обладает хорошими теплоизоляционными и диэлектрическими свойствами, устойчив к нагрузкам, биологическим воздействиям и агрессивной среде.

Купить практичную и экологичную стеклоткань можно в нашем магазине.

Стеклоткань — это весьма своеобразная и действительно очень действенная технология. Все знают обыкновенное стекло — прозрачное, хрупкое, которое нельзя разбивать.

Оказывается, что, как это ни удивительно, можно расплавить стекло и вытянуть его в тончайшие (микронной толщины) нити, так называемое, стекловолокно.

Далее собирают эти нити в пучки и плетут на обычном ткацком станке из этой «пряжи» уже стеклоткань, которая по своим свойствам кардинально отличается от привычного каждому человеку стекла, ибо становится гибким и эластичным. Хоть рубашку себе сплести можно.

Стеклоткани типа НПГ производятся только по ТУ 6-48-00202956-30-94 (не ГОСТируются), используются при изготовлении наплавляемых кровельных материалов в качестве основы (стеклохолст), а также при изготовлении стеклопластиков.

Стеклоткань НПГ-170 (100) — 32 руб/м²

Стеклоткань НПГ-210 (100) — 33 руб/м²

Как и стеклоткани с маркировкой «Т» используются для изготовления конструкционных стеклопластиков, проведения теплоизоляционных работ на трубопроводах, котельных и других местах. Также используются для изготовления кровельных материалов.

Стеклоткани ТСР по ТУ РБ 05780349-021-95

Стеклоткань ТСР-140 (100) — 35,50 руб/м²

Стеклоткань ТСР-160 (100) — 26,20 руб/м²

Стеклоткани ПСХ благодаря своей плотности и структуре используются для теплоизоляции трубопроводов.

Стеклоткани ПСХ по ТУ 5952-062-97472964-2009

Стеклоткань ПСХ-Т-450 — 42 руб/м²

Стеклоткань ПСХ-Т-600 — 26,20 руб/м²

Стеклоткань ИПС-Т-1000 — 53 руб/м²

После такой обработки стеклоткань становится абсолютно равнодушной к воздействию даже прямого огня, поэтому отлично изолирует тепло.

Ещё стеклоткань находится в крепких дружеских отношениях с экологией, потому что в её составе нет ниего, что может пагубно повлиять на окружающую среду.

Уровень сопротивления кислотным и щелочным средам у стеклоткани тоже по своей природе на высшем уровне, а диэлектрические свойства позволяют «ткани» из стекла быть применяемыми и в обмотке кабелей/трансформаторов и т.д.

Огнеупорная ткань: характеристики, состав, применение

Несмотря на повышение требований к безопасности на производственных объектах, полностью исключить риск поражения огнем в условиях рабочих мест пока не представляется возможным.

Поэтому сохраняется и актуальность средств индивидуальной защиты от пламени, которые, кстати, используются и в других сферах, помимо промышленной. Внедрение новых технологий позволяет улучшать качества материалов для спецодежды.

К тому же современная огнеупорная ткань способна обеспечивать не только термическую безопасность, но и защиту от других опасных воздействий.

От каких угроз защищает огнеупорная ткань?

На рынке все реже встречаются специализированные ткани с огнезащитными свойствами, которые бы ориентировались только лишь на обеспечение барьера перед пламенем. Но, несмотря на повышение популярности мультизащитных материалов, специалисты считают наиболее перспективным развитие составов, рассчитанных на конкретные свойства.

В частности, ткани для спецодежды на металлургических предприятиях ориентируются на обеспечение безопасности от тепловых воздействий, открытого пламени, а также от брызг раскаленного металла. От других опасностей защищают материалы, изготавливаемые для рабочих, осуществляющих электромонтажные мероприятия. В данном случае важна и защита от электрического тока.

В качестве дополнительной функции стоит отметить и стойкость перед механическими воздействиями. Вместе с этим, технологи стремятся повышать износостойкость и прочность текстиля.

Значимы и показатели теплостойкости, которые определяют возможности материала сохранять структуру под воздействием пламени. К оценке плотности спецодежды такого типа специалисты подходят неоднозначно. Обычно жаропрочные материалы располагают плотностью в диапазоне 170-350 гр/м2.

Чем выше это значение, тем эффективнее механическая и термическая защита. Но это правило действует не всегда. Лучшие составы обладают небольшой плотностью, но сохраняют оптимальные защитные качества.

Конкретный состав материала зависит от технологии изготовления конечного продукта. Например, в качестве основы может использоваться 100% хлопок, который в дальнейшем пропитывается или покрывается защитными составами.

Чтобы ткань не поддерживала горения, многие изготовители применяют и химические замедлители этого процесса, но данный компонент может быть опасен для здоровья носителя. Более эффективные и технологически развитые полотна изначально формируются составами с требуемыми характеристиками.

Их структуру обычно формирует огнестойкое волокно с постоянными эксплуатационными качествами. Например, применение жаропрочной вискозы позволяет не только защищать пользователя от пламени, но и способствует регуляции микроклимата под одеждой.

Отдельное внимание уделяется внешней защите, в качестве которой используется и флюорокарбоновая отделка, и стекловолокно, а также другие защитные компоненты.

Обработка огнестойкими покрытиями

Для наружной обработки используются разные материалы, в числе которых силиконовые покрытия, стекловолоконная ткань и металлизированные напыления. Что касается силиконовой обработки, то она эффективно защищает в процессе сварочных работ за счет гибкой изоляции.

Неплохо себя проявляет и стекловолоконная ткань, которая обычно имеет двустороннее покрытие в виде полиуретанового алюминизированного слоя. К особенностям данной технологии относится включение стальной проволоки по методу армирования.

Как правило, нанесение производится с одной стороны, что, впрочем, не понижает технико-эксплуатационных качеств материала. Такие полотна используются и в составе спецодежды, и для термоизоляции трубопроводов.

Огнеупорная пропитка тканей

Обычно и в качестве пропиток применяются технологии, позволяющие металлизировать ткань с целью защиты от тепловых воздействий. В наше время используют вакуумную полу-углеродную обработку, которая защищает рабочего не только от открытого пламени, но и от расплавов различных металлов. Этим и обусловлено назначение полотен.

Как правило, ткань, пропитанная огнеупорным составом, используется в металлургической промышленности. Примечательно, что методы металлизации тканей за счет алюминия применяются уже не одно десятилетие. Но современные технологии позволяют создавать высокоэффективные и удобные в эксплуатации полотна.

Как отмечают отзывы, спецодежда с металлизированной пропиткой отличается мягкой структурой, легкостью и эластичностью.

Мультизащитные ткани

Как уже говорилось, по-настоящему качественный материал с защитными функциями можно получить только с ориентировкой на определенный спектр угроз. Несмотря на это, есть значительный спрос именно на универсальные материалы, к которым и относится огнеупорная ткань с мультизащитой.

В первую очередь, одежда из такого текстиля предохраняет рабочего от всех видов термических воздействий в разных отраслях промышленности. Также производители стремятся наделять материалы стойкостью к химическим и механическим воздействиям.

Среди дополнительных качеств мультизащитных тканей можно отметить нейтральность к ультрафиолету, долговечность сигнального оттенка и функцию терморегуляции.

Особенности арамидных тканей

Арамидные волокна сформировали целую группу тканей, которые обладают довольно высокими технико-эксплуатационными свойствами. На основе синтетического полиамида технологи разрабатывают структуры для высокопрочных и термостойких тканей.

Причем эти качества не смешиваются, а идут параллельно в разных изделиях, в зависимости от примененных волокон. Другое дело, что комплект спецодежды может включать оба материала.

На данный момент производство арамидных тканей позволяет обеспечивать потребителя волокнами, которые по прочности не уступают стальным листам. Данный материал представлен на рынке под маркой Kevlar.

Спектр областей применения таких материалов практически безграничен – всюду, где требуется защита от огня, находят место огнестойкие полотна. Конечно, наиболее актуальны для производителей вопросы индивидуальной защиты.

Это сферы, в которых требуется обеспечение безопасности работников, контактирующих с опасными, с точки зрения термического воздействия, объектами и материалами. В последнее время распространяется и огнеупорная ткань, которую можно использовать в качестве отделочного материала.

Наряду с первостепенной функцией защиты от пламени такой текстиль обеспечивает и декоративный эффект, позволяя сохранять стилистические достоинства интерьера.

Заключение

Обеспечение защиты от тепловых ожогов сегодня не представляет особых сложностей, с точки зрения реализации. Рынок перенасыщен предложениями разного свойства, позволяя выбрать подходящий материал и для бытового применения, и для объектов промышленности.

При этом огнеупорные волокна и ткани для спецодежды отличаются разными качествами, выходящими за рамки одной лишь термической защиты. Производители выпускают комбинированные текстильные материалы, предназначенные для конкретных отраслей.

Набирают популярность и многофункциональные ткани, которые можно использовать в качестве защитного средства от широкого спектра угроз – от прямого огня до химических реактивов.

Что собой представляют негорючие и огнеупорные ткани

Уже много столетий как текстиль занимает немаловажную роль в жизни каждого человека. Его применяют в повседневной носке, в быту и промышленности. В зависимости от сферы применения ткань может обладать какими-то особенными свойствами. Например при работе с огнеопасными предметами должна использоваться негорючая ткань (также пожаробезопасная или трудновоспламеняемая).

От каких угроз защищает огнеупорная ткань

Огнеупорная ткань относится к специализированным. Название говорит само за себя. Рынок настолько динамичен, что делает такие ткани, которые ориентированы на мультизащиту, т.е. спасают не только от пламени. Однако бывают и такие, которые имеют более узкие свойства. Итак, негорючая материя может защитить от:

• тепловых воздействий;
• открытого пламени;

Негорючая ткань

• капель раскаленного метала;
• электрического тока;
• механических воздействий.

Технологи постоянно работают над составами этих тканей, что бы сделать их максимально прочными и износостойкими.

В зависимости от вида и состава ткани она может защищать не от всех свойств, поэтому стоит уточнять перед покупкой сферу применения и требования.

Область применения

Благодаря своим свойствам, несгораемая ткань имеет широкую сферу применения. А если учесть, что специальная пропитка, которая придает огнезащитные свойства практически лютой ткани, то ее возможности практически безграничны:

• гостиницы. В них всегда отдыхает большое количество туристов, от которых не знаешь в каком момент и чего ожидать. Именно поэтому такой материал широко используется для ковров, штор, покрывал, обшивок на мебели. Это эффективно позволяет обезопасить помещение;
• жилая площадь. У владельцев любых жилых помещений всегда есть риск возгорания. Поэтому для того, чтобы обезопасить себя можно приобрести шторы, ковры, скатерти из негорючей ткани;

• садики, школы, ВУЗы и другие места скопления детей и подростков;
• больницы, поликлиники, санатории;
• места постоянного скопления людей: театры, кино, рестораны и т.д. Декорации, чехлы на сиденья идеальны из огнеупорной ткани;
• качественная обивка для мебели;

Мебельные варианты

• общественный транспорт;
• спецодежда.

Материал максимально практичный и очень востребованный.

Основные характеристики огнеупорных тканей

Огнеупорная ткань имеет ряд характеристик, с которыми не сравнится никакой другой материал:

• изделия из такой ткани являются гипоаллергенными;
• ультрафиолетовые лучи на нее никак не влияет;
• за счет пропитки пыль практически не скапливается (это особенно удобно для занавесок);
• изделия не электризуются;
• само собой исключено возгорание тканей;
• вещи, которые залеживаются, не плесневеют и не гниют;
• изделия легкие в уходе, не садятся и не мнутся;
• жаропрочные свойства не теряются со временем.

Если вдруг изделие попадает в открытый огонь она начинает тлеть. При этом удивительно, но дыма совсем не образуется. Следующим шагом огонь полностью затухает и не распространяется дальше.

Тлеет, но не горит

Каждая фирма изготовляет огнезащитные ткани по своей собственной технологии, именно от этого зависит качество конечного продукта. Есть целый ряд качеств на которые стоит обратить внимание:

• кислородный индекс (в норме значение около 30);
• теплостойкость (показывает, насколько материал устойчив к открытому огню);
• плотность (170-350 гр/м2).

Качественными изделия считаются, когда у низ при довольно скромной плотности высокие показатели защиты. Плотные изделия тоже хороши собой, но не всегда, т.к. сильно увеличивают вес одежды.

Жаккардовые негорючие материалы

Состоит материал чаще из пропитанного 100% хлопка, иногда добавлением химических составов, что бы сделать защиту более эффективной. Однако дополнительная защита может наносить вред человеческой коже. Хорошие изделия изначально делаются и огнеупорной нити.

Например, вискоза. Кроме огнеупорных свойств сохраняет нормальную терморегуляцию под одеждой. В качестве внешней отделки часто используется флюокарбон, стекловолокно, силиконовое покрытие, или металлизированное напыление.

Негорючий материал для обивки

Виды тканей

Противопожарная ткань всего насчитывает 8 популярных видов, которые различаются по переплетению волокон:

• Огнезащитные хлопковые ткани с вложением ПА. Ткань с максимально высокой степенью защиты, устойчива к агрессивным воздействиям. Имеет особое переплетение нити и изготовляется из длинноворсистого хлопка. При попадании раскаленного метала изделие не прожигается.
• Кремнеземные. По составу аналогичен с кварцевыми волокнами. Единственное отличие — более низкое содержание оксида кремния (до 95%). Длительное время ткань способно защищать от температуры до 1200 градусов. Она в состоянии защитить даже от радиации.

Кремнеземный материал

• Полиэфирные. Производится из синтезированных из полиэфира нитей. Устойчив к высоким температурам за счет пропитки фосфором. Из такого волокна производится рапс, жаккард, сатин, бархат и другие ткани (зависит от плетения). Ткани из этого материала зачастую имеют хороший эстетический вид, но при этом максимально практичные, износостойкие, гигиеничные и безопасные. Одежда из полиэфирах материалов с легкостью пропускает воздух.
• Углеродные волокна. Как известно, натуральными ткани называются от того, что производятся из натурального сырья в котором содержится углерод, кислород и водород. Кислород и водород в свою очередь отличатся легкой воспламеняемостью, поэтому технологи разработали синтетические негорючие волокна, в составе которых остался только углерод. На сегодняшний день волокно производится из вискозы и полиакрилонитрила. Такая огнестойкая ткань выдерживает температуру до 370 градусов и очень износостойкая.

Полиэфирная огнезащитная

• Мультизащитные материи. Тот вариант, когда один материал вмещает в себе все возможные свойства: защита от пламени, ультрафиолета, устойчивость к любым термическим воздействиям. Считается, что изделия из такой ткани лучше не брать, а обратить внимание на что-то более узконаправленное.
• Асбестовые. Производятся из силикатов в составе которых тончайшие волокна. Хорошие изоляционный свойства. Чаще встречается в термоустойчивых строительных материалах, для изготовления одежды категорически не рекомендуется. Выдерживает температуру до 500 градусов.
• Арамидные. Изготовляются из полимерных материалов. Свойства зависят от того, как будут соединены бензоловые кольца. Огнеупорный арамид легкий по весу, прочный и выдерживает температуру до 370 градусов. Чаще всего используется для пошива спецодежды, военной формы и теплоизоляционных продуктов
• Кварцевые волокна. Натуральный кварц сильно нагревается, вытягивается и таким образом делаются волокна. Процесс производства очень трудозатратный, но полученные свойства поражают. В материи из этого материала содержится порядка 99% оксида кремния, поэтому она выдерживает температуру до 1400 градусов (короткий промежуток времени до 2000 градусов), подобные свойства имеют металлические приборы. Бонус — это полная безопасность для пользователя.

Арамидная огнезащитная

Достоинства и недостатки негорючих тканей для штор

Шторы являются одним из самых популярных изделий из негорящих тканей. Поэтому немаловажно разобраться в описании преимуществах и недостатках.

Плюсы:

• экологичный состав несмотря на химикаты;
• при горении не выделяется угарный газ, а медленно тлеет до тех пор, пока не затушат огонь;
• эстетичный внешний вид — разная ткань, фактура, цвет;
• не поддаются воздействию ультрафиолетовых лучей, что является огромным преимуществом для штор, которые постоянно закрывают солнце;
• негорючие ткани для штор имеют длительный эксплуатационный срок;
• практичность и износостойкость, не требуют постоянной стирки и глажки;
• пропускает воздух;
• недорогая стоимость;
• негорючесть.

Фактура

Минусы:

• шторы из пропитки вместо волокон служат не долго и не очень надежные, т.к. пропитка быстро вымывается и шторы потеряют свои свойства.

Жаропрочные шторы

Подведя итоги можно сказать, что будет очень хорошим решением заменить некоторые бытовые предметы на огнеупорные. Это обеспечит безопасность и надежность. Очень полезна в быту: спасет окна ПВХ, отлично подойдет для изготовления палатки, поможет при сварке и сварочных работах, также подойдет в виде прихваток для печи.

Ткань может быть разных ширин. Несмотря на то, что такому понятию как «огнестойкие шторы» всего до 50 лет — они обрели огромную популярность, как среди специализированного обмундирования, так и в обычной жизни. Имеет массу производителей.

Огнестойкие и негорючие ткани: виды и область применения

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

• Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
• Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. SiO2 – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
• Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
• Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
• Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик, покупатель вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Классификация огнестойких тканей: асбестовые, базальтовые, кварцевые, кремнеземные и углеродные

Негорючая ткань – это специальный тип материала, обеспечивающий эффективную защиту от действия высоких температур и открытого пламени.

Благодаря специальному составу она может относительно длительное время пребывать в огне или под тепловым излучением, не меняя своих характеристик, сохраняя защитные свойства.

Широкую популярность огнеупорные материалы получили в таких отраслях:

1. металлургическая;
2. энергетическая;
3. химическая;
4. нефтеперерабатывающая;
5. производство спецодежды и пр.

Область применения огнеупорных тканей

Негорючая строительная ткань широкое практическое применение получила в роли теплоизоляционного материала, защищающего от пламени, теплового потока.

Благодаря тепловой и механической устойчивости она активно используется в роли прокладочного материала в разных промышленных отраслях.

Спецодежда для сталеваров

Область применения огнезащитного полотна также распространяется на отрасль по производству спецодежды. Из него выпускаются защитные костюмы пожарных, сталеваров, работников нефтеперерабатывающих заводов, химических лабораторий.

Огнеупорные ткани для спецодежды – это гарантированная защита человека от теплового воздействия в случае его пребывания в области возгорания, взрыва, сильного теплового облучения.

Пропитка

Существует еще один подход к производству огнеустойчивых спецтканей, позволяющий любому материалу придать огнеустойчивость. Он основан на пропитывании волокон специальным веществом, не поддерживающим горение.

Этот метод технологически прост и не требует больших финансовых вложений.

Огнезащитная пропитка для ткани «Огнеза»

Единственным его недостатком является потеря со временем эффекта огнеустойчивости. Пропитки хватает приблизительно на год, после этого требуется дополнительная обработка.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам огнеупорных материалов относятся:

• защищают от теплового потока;
• не горят в открытом пламени;
• кратковременно выдерживают тепловой удар в несколько тысяч градусов;
• устойчивы к механическим повреждениям;
• защищают от химических веществ;
• имеют увеличенную биозащиту;
• устойчивы к воздействию влаги.

Кроме положительных сторон, огнезащитные материалы имеет несколько недостатков. Есть некоторые ткани, которые:

1. при нагревании могут выделять токсичные вещества;
2. меняют свои характеристики под воздействием прямых солнечных лучей;
3. в процессе эксплуатации выделяют микрочастицы, опасные для дыхательной системы человека.

Если правильно применять огнеупорную спецткань для ее целевого предназначения, то действие всех перечисленных недостатков на организм человека можно полностью исключить.

: Проверка огнестойкости базальтовой ткани