Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки
Оборудование для производства тротуарной плитки
Если вы решили заняться бизнесом по изготовлению тротуарной плитки, то необходимо купить оборудование для производства брусчатки.
Не автоматизированная техника будет стоять дешевле, но она имеет множество минусов. Потому рекомендуем вам не экономить на автоматизированном производстве, ведь оно гарантирует качественный продукт.
Как организовать бизнес по производству тротуарной плитки вы можете узнать здесь.
статьи:
Сам процесс изготовления брусчатки бывает 2-х видов. Для каждого метода необходимо разное оборудование.
Метод 1. Вибропрессование
При выборе данного метода главное оборудование для производства плитки – это вибропресс.
Технология производства брусчатки:
- приготовление бетонной смеси, нужен смеситель;
- перемещение смеси по транспортёру;
- прессование смеси вибропрессом, формирование блоков плитки;
- размещение блоков на поддонах;
- вылеживание блоков на протяжении 12 часов;
- упаковка готовой брусчатки.
Вы можете купить одно устройство конвейерного типа, которое будет выполнять все эти функции. От работников требуется лишь загружать необходимое количество сырья.
Полу автоматизированное оборудование будет стоять дешевле, но конечный продукт будет менее качественным.
Плюсы этого метода изготовления:
- высокая производительность труда;
- большая прочность и морозостойкость плитки;
- строгая геометрия продукции;
- долговечность товара.
: как работает вибропресс Рифей Удар
При методе вибролитья главное оборудование – это вибростол (специальный станок с вибрирующей поверхностью). Он может быть автоматизированным или ручным.
Технология изготовления:
- бетонную смесь выливают в специальные формы для изготовления брусчатки;
- формы размещают на вибростоле;
- формы держат на столе определенное время;
- затем формы удерживают в теплом помещении 12 часов;
- готовую продукцию выбивают с форм.
Оборудование для вибролитья менее затратное, чем для вибропрессования. Готовые изделия могут иметь разнообразные размеры и фигуры, но по качеству уступают продукции, изготовленной методом вибропрессования. К тому же бетон расходуется не экономично.
Какое оборудование выбрать?
Оборудование для производства тротуарной плитки или брусчатки очень разнообразное. Покупайте то, что подходит вам по цене и производимости.
Цены на оборудование:
Бетоносмеситель – строительный аппарат, с помощь которого получают бетонные смеси. Бывают стационарными и мобильными.
Электрические бетоносмесители принудительного действия:
| Рабочий объём, л. | 300 | 600 | 500 |
| Объём на выходе готовой смеси, л. | 200 | 400 | 300 |
| Напряжение питания, В. | 380 | 320 | 220/380 |
| Электрическая мощность, кВт | 2.5 | 5.5 | 5.5 |
| Габаритные размеры, мм | 1600х1300х1300 | 1600х1300х1300 | 1200х800х1000 |
| Стоимость, руб | 70 000 | 175 000 | 125 000 |
Вибропресс для производства плитки – наиболее энергетически выгодный аппарат для уплотнения бетонной массы.
| Высота изделий, мм | 60 — 200 | 60 — 200 | 60 — 200 |
| Рабочая площадка, мм | 1200 х 400 | 540 х 360 | 540 х 360 |
| Размеры поддонов, мм | 1100 х 500 х 30 | 500 х 400 х 25 | 500 х 400 х 25 |
| Частота вращения вала | 2800 мин.-1 | 2800 мин.-1 | 2800 мин.-1 |
| Производительность (за 8 часов), кв. м. | 70 — 100 | 60 — 70 | 60-70 |
| Продолжительность одного цикла прессования, с | 10 — 15 | 10 — 15 | 10 — 15 |
| Стоимость, руб. | 185 000 | 165 000 | 110 000 |
Вибростол – аппарат для производства тротуарной плитки, заборов и других предметом методом вибролитья. Включает передвижной стол и вибратор.
| Габаритные размеры, мм | 1800 х 800 х 800 | 2100 х 1200 х 800 | 1000 х 2000 х 800 |
| Мощность, кВт | 0.250 | 0.75 | 0.75 |
| Напряжение питания, В. | 220/380 | 380 | 380 |
| Частота вибрации, Гц | 80 | 80 | регулируемая |
| Масса, кг | 300 | 280 | 190 |
| Стоимость, руб. | 25 000 | 29 400 | 21 600 |
Предприниматели, занимающиеся подобным бизнесом советуют делать вибростол самостоятельно, а не покупать готовый. Так можно хорошо сэкономить.
Формы для вибропресса:
| 1 | 150х212х60 | 4 | 55 |
| 2 | 264х220х60 | 2 | 55 |
| 3 | 225х136х60 | 3 | 55 |
| 4 | 163х198х60 | 2 | 55 |
| 5 | 235х104х60 | 3 | 55 |
Формы изготавливают из 3 материалов:
- пластик (выдерживает 250 циклов);
- ПВХ и резина (выдерживает 500 циклов);
- полиуретан (выдерживает 100 циклов).
Особенности хранения продукции
Не менее важный этап – хранение и транспортировка готового товара. Сбыт продукции происходит не сразу, потому нужно правильно ее сохранять.
Подготовка к хранению:
- готовую плитку выкладывайте на паллеты в специальном порядке – лицевая сторона к изнаночной;
- обмотайте стрейч-пленкой, стоимость пленки от 3 000 руб.;
- используйте крепежную ленту ПП.
Безопасная транспортировка груза требует закупки рокл.
Рокла (тележка гидравлическая) для перевоза груза на поддонах:
| Грузоподъемность, кг | 2000 | 2500 | 3000 |
| Высота подъема, мм | 200 | 150 | 200 |
| Собственный вес, кг | 60 | 75 | 86 |
| Стоимость, руб | 10 500 | 15 900 | 12 000 |
Погрузка плитки в кузов грузовика делается вручную. Потому сразу обеспечьте удобное помещение.
Купить готовое производство или открыть с нуля?
Рассмотрите альтернативный вариант открытия предприятия – покупка готового бизнеса. Как и любое решение, такая покупка имеет положительные и отрицательные стороны.
Преимущества покупки:
- сразу же можно приступать к изготовлению плитки, а не тратить месяцы на организацию предприятия;
- не нужно выбирать оборудование, оно покупается вместе с предприятием;
- уже есть обученный штат работников;
- налаженное производство, контакты с поставщиками и клиентами.
Недостатки покупки:
- купить готовый бизнес намного дороже, чем создать его самому;
- могут выявится проблемы, из-за которых предприятие было выставлено на продажу;
- неудачная организация предприятия/
Ознакомьтесь с оборудованием для производства и фасовки цемента.
Хотя бизнес на цементе требует значительного стартового капитала, он относится к наиболее окупаемому бизнесу. Узнайте, какое техническое оснащение лучше закупить, чтобы дело было успешным.
Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки — Станки, сварка, металлообработка
Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).
Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси.
Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет.
Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.
Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства.
Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров.
Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.
Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:
- Приготовление полусухих бетонных смесей.
- Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
- Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
- Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
- Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
- Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
- Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.
Типы вибропрессов
В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.
Стационарные и мобильные
Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси.
Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках.
Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.
Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.
Но имеются и некоторые ограничения:
- Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
- Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
- Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
- Исключение операции пропаривания;
- Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.
Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.
В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.
У подобного оборудования несколько недостатков:
- Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
- Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
- Оснастка отличается сложностью и дороговизной.
Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:
- Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
- Расширить ассортимент продукции;
- Сделать производство боле автоматизированным;
- Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.
С ручным или автоматизированным приводом
В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций.
Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд.
Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.
Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления.
Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий.Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.
Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.
Оборудование для производства тротуарной плитки
Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:
- производство ФЭМ методом вибропрессования;
- производство тротуарной плитки вибролитьём.
Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.
Отличия технологий
Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.
- Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
- Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
- Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.
Вибролитьё
Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов
Вибростол
Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.
Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из
К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.
Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:
- высота 0,7-1,2 метра;
- ширина 0,4-0,8 метра;
- длина 0,8-2 метра.
Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее.
Производство тротуарной плитки: оборудование, технология, формы, бизнес-план
Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.
Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.
Бизнес-план
Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.
Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.
Необходимое оборудование
В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:
- Бетоносмеситель;
- Заливочный вибростол;
- Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
- Формы для производства тротуарной плитки.
Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.
Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей
Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.
В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.
Формы для производства тротуарной плитки
Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:
Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.
Технология изготовления
Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):
Рецептура смеси бетона
- Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
- Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб.
готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.
Процесс изготовления
Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:
- Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
- Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
- Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
- Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
- Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
- После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
- Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
- Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
- Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
- После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
- Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Приготовление пигмента
Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.
Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента.
Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.
PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.
оборудование для мелкого производства тротуарной плитки
Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.
В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:
- вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
- вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).
Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.
Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем
Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:
- бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
- формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
- вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
- термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.
Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки
Этапы изготовления плитки вибролитьем
На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.
Общую последовательность работ можно описать следующим образом:
- рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
- раствор заливается в формы;
- на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
- сушка плитки;
- на расформовочном столе изделие извлекается из форм.
Характеристики полученной продукции:
- готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
- материал может быть представлен в огромном ассортименте;
- модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.
Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.
Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.
Вибропрессование
Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.
Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:
- полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
- опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
- включается вибрация (вибростола и пуансона);
- вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
- по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.
Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами
Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.
Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.
Характеристики полученного материала:
- длительная эксплуатация;
- модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
- бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.
Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.
Стоимость
Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:
- вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
- формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
- для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
- дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
- вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.
Как сделать вибростол своими руками
Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.
Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении
Конструктивные особенности основания:
- ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
- подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
- верхние перекладины 40*20*1.5;
- нижние перекладины 20*20*1.5;
- в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
- сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.
Конструктивные особенности столешницы:
- поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
- рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
- для установки пружин по углам привариваются болты;
- в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
- четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.
Выбор вибратора
Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.
После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.
Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.
Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.
Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:
Книги по теме:
Технология производства тротуарной плитки: вибропрессование
Данный способ изготовления тротуарной плитки подразумевает применения специального устройства – вибропресса. Сам процесс изготовления тротуарной плитки происходит следующим образом:
- С использованием смесителя изготавливается бетонная смесь;
- Подготовленный раствор для изготовления тротуарной плитки передается с применением транспортера от смесителя к вибропрессу;
- Вибропресс участвует в прессовке смеси, формируя тем самым готовые изделия;
- Готовые продукты производства пресса передаются на поддоны либо стеллажи, где вылеживаются в течение 12 часов;
- Высушенные изделия подлежат упаковке и передаются в торговые точки.
Если для производства тротуарной плитки было выбрано автоматизированное оборудование, то все эти шаги производятся лишь одним устройством. Работникам цеха остается только следить за правильностью засыпания пропорций ингредиентов, необходимых для замешивания раствора.
Вибростолы для изготовления тротуарной плитки
При изготовлении тротуарной плитки способом вибролитья потребуется приобретение одного единственного оборудования – вибростола. Вибростолы также могут различаться в зависимости от уровня автоматизации: какие-то имеют автоматизированную линию передачи изделий, какие-то способны автоматически выбивать готовые продукты вибростола и т.д.
Шаги производства тротуарной плитки вибролитьем:
- Заранее подготовленный раствор заливается в формы для изготовления тротуарной плитки;
- Эти самые формы перемещают на стол для изготовления тротуарной плитки, где они будут находиться в течение определенного времени;
- Формы убирают с вибростола и помещают на 12 часов в теплый склад;
- Готовые плиты аккуратно выбивают из форм.
Комплект оборудования для вибролитья обойдется несколько дешевле по сравнению с набором устройств, предназначенных для вибропрессования.
Изделия, полученные путем литья, имеют более ровную, гладкую поверхность, и имеется возможность изготовления плитки различных форм и размеров.
К недостаткам изделий, которые изготавливает оборудование для вибролитья тротуарной плитки, стоит отнести более низкое качество продукции и более высокую себестоимость (объясняется менее экономичным расходованием раствора).
Формы для изготовления тротуарной плитки
Чаще всего для производства использует формы, изготовленные из пластика, резины или полиуретана. В зависимости от материала формы способны выдерживать различное количество циклов: резина может «не терять своей формы» на протяжении 500 циклов, пластик – 250, а полиуретан – 100.
Перед заливкой заранее подготовленной смеси в формы желательно смазать «посуду» специальными составами. При предпочтении работать без смазок, следует предварительно обработать поверхности форм антистатиком. После снятия изделий из форм, они тщательно осматриваются и при надобности обрабатываются раствором соляной кислоты.
Для смазывания форм можно применять такие вещества как эмульсол, ОПЛ-1 российского производства и СРА-3 производства Англии. Во избежание порчи поверхности форм, не рекомендуются использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Смазку на формы стоит наносить тонким слоем, иначе на готовых изделиях могут оставаться видимые поры. Если эмульсол и ОПЛ-1 стоит наносить на формы перед каждой заливкой раствора, то английской смазки хватит на пару формовок.
Хотите открыть компанию по производству окон? Узнайте про изготовление пластиковых окон пвх с большой прибылью и минимальными трудозатратами.
Интересует изготовление клееного бруса? Популярная информация представлена тут.
Собственный цех по изготовлению брусчатки способен приносить постоянный доход. Вся информация на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/.
Смесь для изготовления тротуарной плитки
Бетономешалка принудительного действия окажется незаменимым устройством для изготовления декоративного бетона. Суть приготовления смеси для производства тротуарной плитки ненамного отличается от способа приготовления обычного бетона.
Перемешивание ингредиентов смеси осуществляется в следующем порядке:
- В бетономешалку засыпают песок, и окрашивающий пигмент;
- Затем к вышеперечисленным составляющим добавляют щебень, после чего происходит замешивание в течение 15-20 секунд;
- Эти компоненты дополняют цементом, замешивают смесь в течение 20 секунд;
- Добавляют в смесь воду и специальные добавки и осуществляют замес раствора продолжительностью в 1-1,5 минуты.
С целью увеличения срока службы тротуарной плитки включают в бетонную смесь добавки на основе полипропилена, полиамида или же щелочестойкие волокна.
Щелочестойкие волокна способствуют образованию трехмерной решетки, которая позволяет в несколько раз повысить выносливость, надежность и прочность готового изделия.
Пресс для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар
вибропресс Рифей-Удар
Вибропресс Рифей-Удар – мощный агрегат, позволяющий производить такие строительные изделия как тротуарная плитка, декоративные камни, кирпич и т.д. Изготовление изделий на данном устройстве осуществляется путем вибропрессования раствора.
Основные показатели производительности:
- шлакоблок – 330 штук за единицу времени;
- полублок – 500 штук за единицу времени;
- тротуарная плитка – 25 кв.м за единицу времени.
Единица времени равна 1 часу.
Вибропрессовочное оборудование Рифей-Удар работает мощностью в 21 кВт, имеет вес в 4,6 тонны и требует занятости 3-4 людей.
Покупатель, сделав выбор в пользу станка для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар, получает высококачественное, автоматизированное оборудование, позволяющее изготавливать различные строительные материалы. Причем в качестве основного ингредиента для замеса раствора могут выбраны песок, шлак, опилки и пр.
Основные достоинства вибропресса:
- быстрая окупаемость;
- экономичность (из-за возможности использовать отходы изделий);
- высокая производительность;
- быстрота монтажа и запуска станка.
Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки Мастек-Метеор
вибропресс Мастек-Метеор
Мастек-Метеор находит свое применение при производстве бетонных изделий, в том числе и тротуарной плитки. Здесь используется способ объемного вибропрессования. В качестве «исходников» выступают песок или щебень + цемент + вода.
Отличительной особенностью Мастек-Метеора считается уменьшенная зона формования. Но это не мешает для открытия широких возможностей при изготовлении стройматериалов. Так, всего за одну формовку Метеор способен выдать 3 шлакоблока или 5 полублоков. На этом оборудовании возможно производство 300 видов различных бетонных изделий.
Вибратор для изготовления тротуарной плитки Мастек-Метеор имеет такое устройство
Оборудование установлено на раму. Винтовые домкраты предназначены для регулирования агрегата по высоте, что позволяет выпускать изделия различных габаритных размеров.
Готовый раствор загружается из бетономешалки в приемный бункер с использованием специализированного скипового подъемника. Матрица заполняется бетонным раствором путем применения специального приспособления.
Благодаря высокой прочности вибростола достигается достаточно сильное уплотнение бетонной смеси. Формовка занимает в среднем около 30 секунд. Поддоны подаются и убираются с ленты вручную.
Вибропресс Форманта-Геркулес
Форманта-Геркулес – вибропресс для изготовления облицовочных и стеновых камней, тротуарной плитки и прочих изделий путем полусухого вибпропрессования. Этот агрегат позволяет выпускать качественную, конкурентоспособную и надежную продукцию.
Основные достоинства вибропресса Форманта:
- позволяет выпускать большую номенклатуру изделий;
- способен изготавливать двухслойную тротуарную плитку;
- имеет мощный вибрационный блок;
- более экономичное потребление цемента.
Существует огромное количество различного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Выбор той или иной установки обуславливается исходя из количества имеющихся денежных средств, необходимого уровня автоматизации оборудования, требуемой производительности, габаритных размеров помещения, где будут располагаться станки.