Производство плитки в домашних условиях

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточнопроста. Выполнятьее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плиткипонадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами,самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка.

Вибростолможно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, ноони на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму изкачественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену наформу определяет качество материала, размер и стиль оформления самойформы.

Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочнуюлопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будутзаставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.

Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарныхплиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитьясуточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки вдеталях.Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простомутехнологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделийспособомвибролитья.В начале производственного цикла необходимо подготовить формы длязаливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологиейпредусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкойдля качественно распалубки.

Так же смазка подливает срок службы форм до500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки передследующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучшеприобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Нотут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых формделают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрахводы.

Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожноэкспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальныйбаланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. Послеочень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарнаяплитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не дастдолжного эффекта при распалубке.

После смазки форм можно приготовитьбетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить самбетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Водуобязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны бытьвлажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать наполовину мокрый бетон.

От этого зависит его прочность ипродолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут болеекачественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засоритьбетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовитьпластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде.

На 40 литровбетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзядобавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусовЦельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификаторхорошо растворился.

В горячую воду из мерного стаканчика хорошорасколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальшеподготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношениекрасителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухомвиде.

Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить накрасителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, которыйбудет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточнодорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счетэкономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Черезгод-два плитка потеряет свой цвет.

Через два года после дождя мокраяплитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти невидно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использоватьтехнологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветнымбетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Толькопромежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут.

Такможно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителяпредварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькимипорциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такойосадок может браковать вашу плитку.

Маленький комок осадка красителя влицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка можетпотерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должногоцвета для плитки.

Технологическийпроцесс изготовления вибролитой плитки.Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный красительразбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. Втехнологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности дляприготовления бетона. Это низкий состав воды.

Прочность бетонныхизделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоиттолько на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочностьв 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен бытьнаполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишкомсухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишкоммокрым.

Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовлениятротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно спластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель.

Ну, теперьвключаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порциюводы пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порциюцемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народеговорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.

Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получимкрасивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столеиграет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должныбыть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть вопределенной интенсивности.

Как только вы поставили на стол формы сбетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетонначинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места иследует заполнить их еще.

Кажется, что формы на вибростоле содержат ужежидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается,а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаетеправильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5минут.

При должной вибрации не следует выключать вибростол до появленияна бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышелвесь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их впомещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально засутки.

В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор,который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придаетэластичность при формировании, а так же эффективно высушивает иусиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделатьраспалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся передпродажей.

Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубкинеобходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколькоцепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простойводой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранеесолевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстреепомыть пластиковые формы для тротуарной плитки.
Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена заведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсеваза 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена замешокпластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойногонаполнения формцвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метрацветной тротуарной плитки = 7,5$.

Рентабельность бизнеса составляет135%.Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарнойплитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брактакого материала всегда найдет свое применение на стройке.

С такойрентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различныхусловиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветнойтротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне.Но ее сложнее продавать.

Бесцветную плитку можно предлагать длясоздания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономитьи приукрасить покрытие плиткой.

Чтобы изготавливать тротуарную плиткунеобходимо купить оборудование.

Наименование	Фото	Цена
Бетономешалка.	Цена зависит от объема в литрах в среднем1,5$ за литр.Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, темдешевле цена за 1 литр.
Вибростол.	Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$максимум.Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростолсвоими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовлениятротуарной плитки.	Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика.Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метрпокрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А наквадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Всезависит от размера плитки.
Ведро.Лопата.Резиновые перчатки.	Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели:стоимость оборудования в долларахпроизводительность квадратных метров в сутки стоимость продукциидолларов за 1 м.кв.рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать споказателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновыепечатки = 20$.

Итого расходы на закупку оборудования составляют1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратовготового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. Асебестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженномрынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ =172$ в сутки.

Важно отметить, что в себестоимость продукции не включенырасходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку можетуходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будетравно 172$ / 5 дней = 34$.

Поэтому справедливый срок окупаемостиоборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистаяприбыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсыбизнес идеи:Идея не требует профильных инвестиций для стартаВысокий процент рентабельностиПростой технологический процесс производстваКороткий срок окупаемости.Из минусов стоит отметить.Бизнес существенно зависит от сезонности.

Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужноотмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес можетначать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительнымисточником доходов. Так же производство вибролитых изделий можноиспользовать в целях экономии.

Например, рассмотреть как альтернативузакупки плитки для укладки возле своего дома.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин.

Если у вас идет стройка,то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, аформы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать вдругих целях на стройке.

Если вы очень осторожный человек и не готовы крискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерныхзатратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка этовостребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходныйматериал.

Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальтпри нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовойтемпературе. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободнозаменять изношенные участки.

Верьте в продукт который вы продаете и увас будут его покупать.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Трудно себе представить приусадебный участок без дорожек, выложенных бетонной плиткой, которая в последнее время становится все более популярной.

Плитка тротуарная своими руками может быть изготовлена любым человеком, даже не обладающим навыками в строительных работах. Алгоритм изготовления довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования и материалов.

Плитка тротуарная, изготовленная своими руками, в качестве материала для дорожек, аллей и парковочных мест для автомобилей выгодно отличается от асфальта, бетона или гравия.

Насыпные (гравийные) дорожки не очень комфортны в использовании, асфальт требует применения специальной техники, а бетон предполагает использование арматуры и предварительно подготовленной опалубки. Производство тротуарной плитки в домашних условиях позволит значительно сэкономить денежные средства и придаст вашему участку неповторимый облик.

Необходимые инструменты

При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:

• Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
• В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.

• Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
• Формы для плитки.
• Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.

Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!

Изготовление вибростола своими руками

Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками.

Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования.

Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.

Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности.

Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило.

Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.

Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка).

Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов.

Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

• 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
• 30 кг просеянного песка;
• 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
• пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
• 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
• 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
• 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

• тщательно просеиваем песок;
• смешиваем песок с цементом;
• добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
• небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

В заключении

Качество произведенных работ будет зависеть только от примененных материалов и строгого соблюдения последовательности процесса.

Проверенная десятилетиями технология изготовления тротуарной плитки позволяет хозяевам загородных участков не только значительно сэкономить средства при обустройстве дорожек, площадок для отдыха или парковочных мест, но и придать участку неповторимость в соответствии с личными вкусами и предпочтениями.

Как сделать тротуарную плитку своими руками: технология изготовления в домашних условиях

Для мощения дорожек и площадок идеально подходит тротуарная плитка. Такое покрытие не газит как асфальт, не трескается при пучении грунта и не собирает на себе луж.

Еще одно важное достоинство: изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, существенно удешевит строительные работы.

Выбор технологии производства

Существует два способа изготовления тротуарной плитки:

1. вибропрессование. Включает в себя два этапа: формовка смеси в вибропрессе при воздействии вибрации и давления и сушка в термокамере в условиях повышенных: температуры и влажности. Изготовленная по этому методу плитка отличается высокой прочностью и годится для применения в местах со значительной нагрузкой;
2. вибролитье. Уплотнение раствора осуществляется только за счет вибрации, для чего формы устанавливают на вибростол. Сушка — в естественных условиях.

Оборудование для вибропрессования стоит дорого и потому для домашней мастерской этот метод не подходит. Вибростол же можно изготовить самостоятельно, так что наладка в кустарных условиях производства вибролитьем, серьезных затрат не потребует.

Полученная методом вибролитья плитка приемлема для мест с небольшой пешеходной нагрузкой. А вот для устройства автомобильной площадки ее прочности уже недостаточно.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

• бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
• вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
• формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
• строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
• совковая лопата, мастерок, ведро;
• кисть.

Используются материалы:

1. цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
2. наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
3. чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
4. пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

• измельченное стекловолокно;
• фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
• фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

• минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
• органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

1. поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
2. объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

В целях экономии модули заливают в два слоя: сначала на треть или на половину — окрашенным бетоном, затем остальное — бесцветным. Максимально допустимый временной промежуток между заливками слоев — 20 мин.

Производственный цикл

Процесс изготовления плитки включает в себя следующие этапы:

• приготовление раствора в строгом соответствии с рецептурой;
• укладка в формы с виброуплотнением (производится на вибростоле);
• отвердение в формах около 2-х суток;
• распалубка (извлечение отливок из форм);
• выдерживание до полного отвердения.

Далее составляющие производственного цикла рассматриваются подробно.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

1. простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
2. фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

• проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
• сколачивают из деревянных брусков опалубку;
• укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
• заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

• 50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
• долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

• цемент: 21%;
• гранитный отсев: 23%;
• песок: 56%;
• пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
• краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
• фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
•  вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

1. растворяют пластификатор в горячей воде (70-800С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
2. в воде с температурой 40-500С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
3. смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

• пятую часть воды;
• цемент и песок;
• крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
• растворы пластификатора и красителя;
• оставшуюся воду;
• фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

• песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
• цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
• весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Формование, выдержка и распалубка

Формы заполняют раствором и устанавливают на работающий вибростол. Примерное время виброукладки — 5 мин. Уровень раствора из-за уплотнения падает, потому его приходится доливать.

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению.

Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-700С.

Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).

Формы перед следующим применением моют солевым раствором (лучше их замочить в нем на некоторое время), приготовленном из расчета 30 г соли на 1 л воды.

Что может испортить готовое изделие?

Чтобы не испортить плитку, важно соблюсти следующие условия:

1. стеллаж для хранения отливок до распалубки установлен по уровню в строго горизонтальное положение;
2. отливки защищены от прямого попадания солнечных лучей;
3. исключено быстрое испарение влаги: отливки накрыты полиэтиленом, в зоне хранения отсутствуют сквозняки. Вода вступает в реакцию с цементом, потому при ее недостатке бетон теряет прочность. В жаркую погоду отливки периодически сбрызгивают водой.

При выполнении этих условий и при соблюдении рецептуры, самодельная плитка не уступает по прочности заводской.

по теме

Пошаговая инструкция, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях:

Освоив производство тротуарной плитки в домашних условиях, можно не только сэкономить, но и заработать: среди жителей округи наверняка найдутся желающие приобрести этот популярный строительный материал.

Процесс, как видно, сложностью не отличается, потому основа успеха — не столько навыки и квалификация, сколько трудолюбие и упорство.

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее.

Вашу фантазию никто не ограничивает.

Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

• Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
• вибростол (желательно)
• ведро или другая большая ёмкость для замешивания
• мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
• Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
• чистые стеклянные ёмкости
• мерный стаканчик
• смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
• тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

• Цемент — 25 %
• Песок — 20 %
• Щебень — 55 %
• Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

• Цемент — 20 кг
• Песок — 35 кг
• Щебень — 35 кг
• Пластификатор — 70 г
• Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.

4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  
5. В последнюю очередь залейте краситель.
6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
7. Приступайте к отливанию формы.

   Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.

8. Залейте бетон в форму.
9. Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор.

   Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.

10. Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.

11. После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
12. Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки. 
13. Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой.

    Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.

14. После того, как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте.

  Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.

• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора.

  Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.

• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.

• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!