Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Классификация сверлильных станков с ЧПУ: виды и особенности

Сверлильные станки с ЧПУ, в отличие от обычных моделей, управляются посредством специальной программы, которая содержит все параметры выполняемой обработки.

При помощи станков данного типа можно обрабатывать детали фланцевого, корпусного и плоскостного типа, используя для этого режущий инструмент различного назначения (сверла, развертки, зенкеры и прочее).

На большинстве станков, оснащенных системой ЧПУ, можно с высокой точностью выполнять весь комплекс сверлильно-фрезерных операций с заготовками различной формы.

Современный сверлильный станок с ЧПУ BHX-050 WEEKE, способный выполнять вертикальные и горизонтальные отверстия, а также выбирать пазы и производить легкие фрезерные работы

Разновидности сверлильных станков с ЧПУ

На современном рынке представлен обширный ассортимент сверлильных станков с системой ЧПУ. Так, для приобретения в соответствии с потребностями конкретного производства сегодня доступны:

станки с ЧПУ вертикально- и горизонтально-сверлильной группы;
оборудование с одной шпиндельной головкой или их набором;
аппараты, на которых инструмент сменяется вручную, применяются револьверные головки или специальные инструментальные магазины;
многооперационный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, эффективно используемый для комплексной обработки заготовок, отличающихся даже сложной конфигурацией.

Рабочие насадки многоцелевого станка EASY W, размещаемые в магазине карусельного типа

Станками, послужившими основой для создания 1-го поколения оборудования с ЧПУ, стали модели 2Н118, 2Н135, а также станок радиально-сверлильной группы 2Н55.

Изначально автоматизация сверлильных станков происходила за счет установки координатных столов, позволявших автоматически располагать заготовку относительно режущего инструмента по двум координатам.

На таких сверлильных станках была реализована технология обработки в полуавтоматическом режиме, параметры которой задавались при помощи штекерной панели или кулачковых механизмов (глубина обработки заготовки), сменой режимов работы режущего инструмента.

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ модели 2550ОС1000МФ4, выпускавшийся в 80-ые года прошлого века

Это поколение автоматизированных сверлильных станков не устраивало производителей своими технологическими возможностями, поэтому появилось 2-е поколение такого оборудования, базой для которого послужили модели 2Р118Ф2, 2Р135Ф2 и др.

В усовершенствованных станках автоматизировано не только передвижение рабочего стола, но и подача инструмента.

Производительность таких станков повышает и то, что в их оснащении используется автоматическая револьверная головка, в которой могут одновременно фиксироваться 6 режущих инструментов.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Р135Ф2 с револьверной головкой и системой ЧПУ SIEMENS Sinumerik

Сверлильные станки, оснащенные системой ЧПУ, в полтора – два раза производительнее оборудования, управляемого в ручном режиме, а модели, в которых смена инструмента происходит автоматически, – в три – четыре раза.

Преимущества сверлильных аппаратов с числовым программным управлением

Благодаря универсальности, которой обладают сверлильные станки, оснащенные системой ЧПУ, их можно причислить к той же категории, к которой относится расточное, а также координатно-расточное и бесконсольно-фрезерное оборудование с вертикальной компоновкой рабочей головки.

Поскольку такие станки необходимы для выполнения различных технологических операций, их конструкция выполняется с более высокой жесткостью, а также точностью компоновки всех составных элементов.

В большинстве станков, относящихся к данной категории, точность позиционирования подвижных элементов конструкции составляет ±0,025–0,05 мм.

На менее универсальных моделях сверлильных станков с ЧПУ используют позиционные системы управления, а на оборудовании, которое служит для выполнения не только сверлильных, но и фрезерных технологических операций, применяют системы управления комбинированного типа – позиционные и прямоугольные. Оборудование с ЧПУ, относящееся к вертикально-сверлильной категории, оснащают рабочим столом крестового типа.

Производители сегодня представляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

аппараты вертикально-сверлильного типа с одной несущей колонной и крестовым столом (на станках данного типа можно получать отверстия диаметром 18–50 мм (2Н135Ф2));
одностоечные сверлильные станки вертикального типа, оснащенные крестовым столом и револьверной рабочей головкой (2Р135Ф2);
станки вертикальной компоновки с крестовым столом и инструментальным магазином;
сверлильные станки портального типа, выпускаемые во всех вышеуказанных модификациях (2306ПФ2) (на станках данного типа можно формировать отверстия, диаметр которых доходит до 60 мм; к данной категории относятся и координатно-сверлильные станки).

Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ Morbidelli, предназначенный для мебельного производства и объединяющий в себе два сверлильных агрегата

Отдельную категорию составляют присадочные сверлильные станки, оснащенные ЧПУ, которые используются для производства мебели.

Особенности конструкции сверлильных станков с ЧПУ

Для плавного и точного перемещения координатных столов, которыми оснащают сверлильное оборудование с программным управлением, их монтируют на опоры качения, а их движение в двух направлениях по горизонтали обеспечивается за счет соединения «винт – гайка качения». Конструкция привода таких столов включает в себя шаговый электродвигатель и гидроусилитель.

Основные части вертикально-сверлильного станка с ЧПУ

Кинематическая схема главного привода сверлильного оборудования с ЧПУ выполняется на базе одно- или двухскоростного электрического двигателя и коробки переключения скоростей вращения шпиндельного узла.

Кинематика вертикально-сверлильного станка на примере модели 2Р135Ф2

Управление вертикальным перемещением рабочей головки (ось Z) может быть реализовано по нескольким схемам:

за счет использования упоров и микропереключателей;
при помощи набора программ на специальной штекерной панели;
набором программ на перфоленте.

Панель управления системы ЧПУ Heidenhain iTNC высокоточного сверлильно-фрезерного станка

Для расширения функциональности сверлильного оборудования с программным управлением и повышения эффективности его применения в его оснащении могут использоваться различные приспособления:

рабочие столы поворотного, наклонного или маятникового типа;
навесные кондукторы;
резьбонарезные патроны;
револьверные головки или быстросъемные патроны.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-фрезерной группы позволяет закреплять в патроне разнообразные рабочие насадки

Более сложной конструкцией отличается радиально-сверлильный станок с ЧПУ, несущая колонна которого поворачивается на 360 градусов. Рабочая головка такого станка монтируется на траверсе, имеющей возможность перемещаться по вертикали. На траверсе имеются специальные направляющие, по которым передвигается сама сверлильная головка с закрепленным в ней инструментом.

Конструкция данного станка, подвижные элементы которой управляются при помощи системы ЧПУ позиционного типа, позволяет оперативно и точно устанавливать режущий инструмент относительно поверхности обрабатываемой детали. Оборудование такого типа особенно удобно в работе с корпусными заготовками.

Сверлильно-фрезерный станок по металлу

Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции.

Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка.

Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

основание;
колонна;
суппорт;
электродвигатель;
коробка передач;
блок управления;
шпиндельный узел;
стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле.

Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола.

Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок.

Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней.

Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости.

Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей.

На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

сверление;
фрезерование;
расточка;
зенкование;
нарезка резьбы;
выборка пазов;
фрезерование шлицев;
нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный.

Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное.

Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

плиты;
сухари;
шпонки;
рычаги;
башмаки;
корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:

прямоугольные;
Т-образные;
ласточкин хвост.

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.

Сверлильные станки по металлу

Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Существуют агрегаты только для такого узкого круга задач и универсальные, позволяющие выполнять:

нарезку резьбы;
развёртывание и растачивание;
зенкерование и другие операции.

У любого сверлильного станка режущим инструментом являются:

сверла различных типов;
развёртки и зенкера.

В массовом производстве используются дорогостоящие аппараты способные выполнять множество операций по обработке заготовки одновременно (последовательно или параллельно). Это так называемые универсальные комбайны, выполняющие полный цикл работ с определённой заготовкой. Но более доступными и массовыми считаются те, что выполняют небольшое количество задач.

Сверлильный станок по металлу PROMA

Сверлильный станок по металлу применятся не только в массовом промышленном производстве, но и в малых ремонтных цехах, так как позволяет достаточно оперативно обрабатывать заготовки из металла. Наиболее популярными считаются универсальные станки, которые разделяются на такие классы, как:

вертикальные (обычно настольного типа, применимы для деталей малых габаритов);
горизонтально-сверлильные;
радиально-сверлильные;
станки на магнитных подушках.

Классический сверлильный станок имеет большой недостаток – ограниченную высоту подъёма инструмента над рабочим столом, а значит, может обрабатывать детали только малых размеров. Обойти ограничение позволила конструкция магнитного сверлильного станка, имеющего магнитную подушку (надёжно фиксирует аппарат на любом металлическом изделии). Производство сверлильных станков находится в Чехии.

Сверлильный станок по металлу – доступное решение любой мастерской

Для выполнения несложных операций по сверлению, зенкерованию, нарезке резьбы можно использовать настольный универсальный вертикальный сверлильный станок. Он имеет компактные размеры и ручной привод.

Держателем инструмента в таком станке выступает трёх кулачковый сверлильный патрон (тот же, что и у ручных дрелей).

Аппараты, отличающиеся большой мощностью и оборотами режущего инструмента относятся к классу профессиональных, тогда как домашними считаются те, что имеют малую мощность двигателя привода и небольшую частоту оборотов последнего.

Компания PROMA предлагает аппараты любого класса по ценам производителя. Купить можно абсолютно всё, от малогабаритного настольного станка для гаража, до промышленного многофункционального монстра. Предлагается годовая гарантия и доставка в любую точку страны.

В вашей корзине 49 товара
на сумму 47 025 443 a Оформить заказ

Последние просмотренные товары

Ленточнопильный станок VISPROM PPK-…

1 × 226 800 a

Универсальный токарный станок SPI-2…

1 × 2 120 580 a

Токарно-винторезный станок SPI-300…

1 × 2 249 100 a

Быстрозажимные станочные тиски SRU-…

1 × 4 177 a

Ленточная пила по металлу PPA-230L

1 × 514 080 a

Ленточнопильный станок VISPROM PPK-…

1 × 693 000 a

Ленточная пила по дереву PROMA PP-3…

2 × 48 195 a

Универсальный фрезерный станок FH-1…

1 × 3 727 080 a

Комплект прихватов M16

1 × 10 282 a

Ленточная пила по дереву PP-500

1 × 113 400 a

Плоскошлифовальный станок PBP-400A

1 × 3 849 174 a

Плоскошлифовальный станок PBP-200A

1 × 2 435 454 a

Станок для гибки профиля и труб PMB…

2 × 4 710 509 a

Станок для гибки труб PROMA PMB — 4…

2 × 10 005 770 a

Столик BX-1 с нижним расположением …

1 × 4 498 a

Рейсмусовый станок T-600P

1 × 504 000 a

Переходная втулка с поводком MК3/2

2 × 1 876 a

Концентрат СОЖ 5кг

12 × 2 550 a

Аэрозоль СОЖ 250гр

2 × 291 a

Аэрозольный баллон «Минипожарный» (…

2 × 1 600 a

Фрезерный станок FPV-32

1 × 175 455 a

Фрезерный станок FP-25A

1 × 180 164 a

Ручной гибочный станок PROMA KO-200

1 × 11 340 a

SF-40/1500 фрезерный станок

1 × 19 215 a

BKL-750 заточной станок универсальн…

2 × 3 465 a

Универсальный фрезерный станок FHV-…

1 × 472 500 a

Полотно ленточное М42 27/0,9/3160 ш…

2 × 2 570 a

Токарный станок PROMA DSO-1000

1 × 11 970 a

Токарный станок PROMA SM-300E (наст…

1 × 64 260 a

Токарный станок SPV-300

1 × 59 762 a

Сверлильно-фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Сверлильно-фрезерный станок – универсальное оборудование, которое предназначено для выполнения нескольких функций, в зависимости от используемого инструмента.

Применяется в самых разных сферах деятельности и может обрабатывать заготовки из металла, дерева, пластика и других материалов.

Как они устроены?

Любой фрезерно-сверлильный станок вне зависимости от модификации и комплектации имеет несколько стандартных узлов, которые и определяют его возможности.

Основание

Разновидность основания зависит от самого станка. Если это настольный вариант, то основание низкое и плоское. Если станок напольный – основание в виде тумбы. Внизу основания могут быть ребра жесткости. Рабочий стол такого станка является объемной конструкцией с повышенными параметрами надежности.

Колонна

Колонна двигается по направляющим. Они закреплены на литой станине. Колонна станка состоит из верхней и нижних частей, которые соединены между собой. По самой колонне перемещается сверлильная головка. Здесь же расположен суппорт со шпинделем.

Суппорт

За счет движения суппорта по колонне происходит вертикальное перемещение инструмента, горизонтально шпиндель двигается за счет направляющих суппорта перпендикулярно столу. При помощи патрона к шпинделю крепится инструмент, фрезы и сверла.

Электродвигатель

Сверлильно-фрезерный станок может быть оборудован одним или двумя электродвигателями. Они осуществляют вертикальное и горизонтальное перемещение шпинделя. Двигатель совмещен с шариковой винтовой передачей при помощи муфты, обычно разрезной.

Вращение от электродвигателя к шпинделю производится через шкивы и зубчатый ремень. В зависимости от типа оборудования возрастает и мощность двигателя. Для промышленных станков необходимы более мощные электродвигатели, чем для тех агрегатов, которые используются в домашних условиях.

Коробка передач

Коробка передач сверлильно-фрезерного станка позволяет выбрать необходимую скорость вращения инструмента без всяких промежуточных ступеней. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей.

Блок управления

В зависимости от модели конструкций блока управления основными узлами может меняться, но в большинстве своем все основные органы одинаковы:

ручка для переключения вертикальной и поперечной передачи;
переключатель для охлаждающей системы;
кнопки остановки, а также аварийной остановки;
кнопка пуска шпинделя;
ручное перемещение хобота;
маховик для ручного продольного перемещения стола;
зажим поворотных салазок.

Многие современные станки снабжены дополнительно числовым программным управлением, которое обеспечивает более высокую производительность оборудования и точность обработки деталей.

Шпиндельный узел

В корпусе шпиндельной бабки крепится шпиндельный узел. Непосредственно в корпусе узла вращается шпиндель на высокоточных радиально-упорных подшипниках. На нижнем торце подшипника расположены 2 шпонки. Они необходимы для передачи рабочего момента на инструмент. Непосредственно внутри шпинделя расположен механизм зажима инструмента, который состоит из штока с набором тарельчатых пружин.

Стол

Это объемная конструкция, которая изготавливается из металла путем литья или прессования. Некоторые модели станков предусматривают наличие магнитной подошвы. Это делает оборудование более мобильным и компактным. Также магнитная подошва помогает работать инструментом в различных плоскостях.

Какие работы по металлу можно выполнять

Сверлильно-фрезеровальные станки способны выполнять практически любые сверлильные и фрезеровальные операции. Высокая функциональность агрегата обоснована высокой скоростью шпинделя с инструментом. Если станок снабжен ЧПУ, то обработка будет точнее, а качество полученной продукции выше.

Сверление

На станке можно производить как глухое, так и сквозное сверление. Отверстие получается точного размера только в случае строгого выполнения подготовительных и основных работ.

При осуществлении сквозного сверления необходимо в момент выхода из него сверла переключить автоматическую передачу на ручную. Это ослабит нажим на сверло.

В процессе необходимо периодически выводить сверло из отверстия и удалять оттуда стружку.

Фрезерование

В зависимости от выполняемых операций на станке меняется оборудование. Для фрезерования используются различные шлифовальные круги конической и дисковой форм.

Они позволяют произвести шлифовку как по плоскости, так и внутри отверстий. Точность выполнения фрезерования зависит от конкретной модели.

От точности зависит конфигурация металлических деталей, которые изготавливают с помощью копиров.

Расточка

Расточка – процесс увеличения диаметра отверстия, а также его зачистки. При сквозной расточке используют проходные резцы, При растачивании глухих отверстий применяются проходные упорные резцы. Расточка отличается меньшей производительностью, чем сверление, но при этом позволяет обрабатывать детали с большим диаметром.

Нарезка резьбы

Для нарезания резьбы применяется метчик. Он применяется для внутренней метрической резьбы. Метчики могут быть двух видов: для черновой и чистовой работ.

Диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Глухую резьбу выполнить без функции реверса невозможно.

Сквозную можно выполнить и на станке, где отсутствует реверс, но в таком случае, метчик нужно вытащить вручную.

Выборка пазов

Паз – выемка металла в детали, которая ограничена фасонными или плоскими поверхностями. Паз может быть:

Т-образным;
ласточкин хвост;
фасонным;
сквозным;
открытым или закрытым.

Для выемки пазов используются фасонные, дисковые и концевые фрезы. При фрезеровании точных пазов, размер дисковой фрезы должен быть меньше ширины паза. Для фрезерования специальных профилей, например, ласточкин хвост, необходимо использовать вертикаль — или продольно-фрезерные станки за 3 или 2 перехода.

Фрезерование шлицев

Существует 3 вида шлицевых соединений:

прямобочные;
треугольные;
эвольвентные.

Шлицы используются для передачи вращательного движения между валами и втулками. Нарезание шлицев происходит в несколько этапов, которые включают черновую и чистовую обработку, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

Нарезка гребней

Это еще одна операция, которая наравне с нарезкой шлицев применяется на фрезеровально-сверлильном станке. Деталь обрабатывается по трем сторонам. Для обработки длинных деталей используется шпиндель и суппорт, установленные на столе.

Возможности моделей с ЧПУ

Все больше моделей современных сверлильно-фрезерных станков используют с применением ЧПУ. Это расширяет возможности производства. У программного управления есть несколько очевидных преимуществ:

достаточно использовать одного оператора, который может параллельно обслуживать несколько станков;
повышается точность и качество обработки детали;
на порядок становится выше производительность;
такие станки имеют расширенные функционал.

Фактически станок работает самостоятельно по установленной оператором программе.

На какие критерии нужно опираться при выборе

В первую очередь важно учитывать, для каких работ приобретается оборудование. Для использования в условиях небольшой мастерской не стоит покупать излишне мощный станок. Необходимо оценить габариты оборудования, а также стол, на котором оно будет располагаться.

Выбирать конкретную модель необходимо по ее функциональным возможностям, поскольку они могут отличаться. Необязательно обращать внимание на дорогостоящее оборудование, поскольку оно, может себя не оправдать.

Обзор лучших моделей

Среди лучших моделей следует фрезеровально-сверлильных станков следует отметить. Промышленная модель для крупного производства. Оснащена ЧПУ и АСИ. Массой 5 тонн. Повышенный класс точности. Диаметр растачивания до 8 см. 3 оси управляемых координат.

JET Jmd-1. В своей серии самый малогабаритный станок. Вес оборудования всего 55 кг. Для уменьшения вибрации корпус сделан из серого чугуна. Снабжен правым и левым вращением шпинделя. Поперечный ход рабочего стола – 10 см.

Proma FPX-25 E 25951000. Предназначен для точной обработки металлических изделий. Имеет 2 скорости, вес агрегата – 60 кг. Размер рабочего стола 40х90 см.

Сверлильно-фрезеровальные станки производятся в самых разных ценовых категориях. Это могут быть и огромные промышленные агрегаты для крупных производств и небольшие станки для домашнего использования.

Сверлильно-фрезеровальное оборудование работает практически за два станка. Это позволяет выполнять целый ряд операций. Если станок снабжен ЧПУ, то качество обработки и его точность повышаются. Такое оборудование удобно применять на крупном производстве, поскольку сокращается количество рабочих рук, необходимых для обработки заготовок.

Особенности и разновидности сверлильных станков с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Сверлильные станки с ЧПУ предназначены для сверления заготовок с высокой точностью и производительностью. Используются в дерево-, металлообрабатывающих мастерских, при производстве различных деталей любых видов сложности, а также в других сферах промышленности.

Предназначение

Сверлильные станки с ЧПУ используются для выполнения операций по обработке заготовок из различных материалов: сверления, подготовки отверстий под монтаж креплений или фиксации деталей. Применяются в мелко- и крупносерийном производстве корпусных или рамных конструкций.

Устройство и принцип работы

Станки состоят из следующих компонентов:

стального или чугунного основания;
рабочего стола с перемещаемой координатной плоскостью;
шаговых двигателей для позиционирования стола;
револьверной головки для крепления свёрл;
суппорта;
несущей колонны;
электродвигателя;
коробки переключения скоростей вращения шпинделя;
подвесного пульта управления;
блока с ЧПУ;
предохранительного стекла;
системы охлаждения.

Также возможно расширение функций оборудования под решение специфических задач:

поворотные или наклонные механизмы рабочих столов;
установку патронов резьбонарезного типа;
монтаж навесных кондукторов;
замену стандартных патронов на быстросъёмные или револьверные;
поворотной колонны.

Для программирования ЧПУ могут использоваться следующие методы:

набор программы через интерфейс управления;
установка перфокарт, применение перфолент или других запоминающих устройств;
изменение положения специальных переключателей или применения упоров.

Работа оборудования сверлильного типа с ЧПУ основана на следующих принципах:

Программируется ЧПУ или используются предустановленные настройки.
Оператор устанавливает заготовку, определяет её координаты размещения на рабочем столе.
Последовательно вводятся координаты в программу.
Программа рассчитывает траекторию перемещения инструмента или рабочего стола при запуске процесса обработки.
Устанавливаются свёрла, фиксируются. Обязательно выбирается правильное их положение внутри патронов.
Запускается программа на выполнение. Начинают работать механические узлы.
Сверло позиционируется над заданной программой точкой, выполняется обработка заготовки.
После завершения обработки, рабочий инструмент перемещается в исходное положение.
На управляющем дисплее выдаётся сообщение о завершении всех задач. Далее нужно заменить деталь на заготовку, выбрать программу, выполнить последовательно весь алгоритм заново.

Технические характеристики

Основные технические характеристики:

максимальный диаметр устанавливаемых свёрл — 63 мм;
размеры рабочего стола — 1,2х1,2 м;
предельные нагрузки заготовок — до 5 тонн;
частота вращения шпинделя — от 16 до 2000 об/мин;
скорость позиционирования сверла в плоскости — до 10 тыс. мм/мин, а по вертикали — до 3 тыс. об/мин;
мощность двигателей — до 10 кВт;
питание — от одно- или трёхфазной сети.

Разновидности

Выпускаются следующие виды устройств с программным управлением:

горизонтально- или вертикально-сверлильные станки с ЧПУ для создания глубоких отверстий внутри деталей;
центровальные, которые используются для просверливания торцевых отверстий в заготовках;
радиально-сверлильные, применяемые для обработки крупных деталей в тяжёлой промышленности.

Координатно-сверлильный станок ЧПУ по металлу по количеству шпинделей бывает:

одношпиндельным, который используется для просверливания отверстия определённого диаметра;
многошпиндельным, позволяющим за один техпроцесс сверлить в деталях несколько отверстий различного диаметра.

Координатно сверлильный станок с ЧПУ

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

мощности силового агрегата;
функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
частоты вращения головки со сверлом;
типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
точности позиционирования;
характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
стоимости оборудования;
длительности гарантийного срока;
сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
многоступенчатая обработка;
регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
сверление под различными углами;
простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
автоматический контроль текущего состояния станка;
высокая надёжность механических частей;
защита от перегрева сверла;
высокий ресурс узлов и механизмов;
много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
высокая производительность труда;
безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

высокая стоимость оборудования;
большие габариты и масса;
для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
ЗАО «КомТех-Плюс»;
ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
Завод «ПромСтройМаш»;
ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 3600 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ МОДЕЛЬ BS T2

Особенности и разновидности сверлильных станков с ЧПУ Ссылка на основную публикацию

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ по металлу

Сверлильные станки с ЧПУ по металлу

Для обработки металлических изделий используется специальное оборудование – координатно-сверлильные станки с числовым программным управлением по металу. На станке изготавливаются и отделываются самые разнообразные металлические детали.

Обработка крупногабаритных заготовок ведется различными инструментами:

сверлами;
зенкерами;
развертками;
метчиками;
фрезами.

Такой набор предназначен для проделывания разных отверстий (глухих и насквозь) в металле, рассверливания отверстий, увеличения их диаметра, качественного улучшения поверхности и точности, нарезки резьбы внутри, фрезерования поверхностей и пазов, криволинейного контура. Координатно-сверлильный станок с ЧПУ используется в изготовлении многочисленных различных деталей.

Оснащаются такие станки смазывающей и создающей охлаждение жидкостью (СОЖ), подающейся извне, так и поступлением СОЖ посредством инструмента. Крупногабаритные заготовки обрабатываются координатными сверлильно-фрезерными станками, имеющими большое рабочее пространство.

Координатно- сверлильный станок с ЧПУ

Достоверную и устойчивую работу станка гарантирует качество комплектующих узлов и деталей. Оборудование представляет собой достаточно сложное сооружение, в котором кроме механических комплектующих деталей, вмонтирован электронный блок, требующий внимания мастера-электрика.

Конструкционные особенности

Сконструирован механизм из многих узлов:

станины, оснащенной долевыми направляющими. По ним передвигается часть металлорежущего аппарата;
кардинального и дополнительного стола для работы;
гидравлической прищепки;
выводящего стружку конвейерного устройства;
гидравлики;
аппарата продвижения СОЖ;
узловой смазочной структуры;
приспособления для управления осевыми приводами, пневматикой.

На основной версии станка с ЧПУ установлен один сверлильный шпиндель, мощность его равна 37 кВт. По желанию заказчика с целью повышения производительности на станок можно устанавливать дополнительно до 4-х вертикальных сверлильных шпинделей.

Перед начальным сверлением отверстия устанавливается в нужном положении шпиндель с использованием пульта управления. Так называемый «маховичок» на нем служит ускорителем механизма сверления дыр равновеликого диаметра. Это сокращает затраты времени, повышает производительность. Пульт с маховичком позволяет выполнить такие функции:

ломка и удаление стружки;
осуществлять своевременную остановку в обработке, чтобы предотвратить поломку сверла.

В станок с ЧПУ вмонтировано следящее устройство, способствующее обнаружению конечной границы заготовки, детали в режиме автоматики.

Сверлильные станки с числовым управлением бывают со стационарным столом и подвижным входом. Относительно машин с подвижным столом у первых экономится пространство.

Основание станка представляет сварную конструкцию, которая благодаря технологическим особенностям стабильна и работу исполняет точно. За счет усиления портала повышается стойкость всей системы, ускоряется процесс резания.

Для обеспечения жесткой фиксации зажимов и рабочих материалов установлены в столе поперечные пазы Т-образной формы.

С установкой на сверлильный агрегат системы немецкого производства ЧПУ SIMENS 808D с экраном на жидких кристаллах и интерфейсом RS232 координируются точки сверления, компенсируются недочеты, автоматически включается сигнализацию. Машина управляется просто.

Услуги на координатно сверлильные работы с ЧПУ

В процессе изготовления металлических изделий осуществляется ряд функций механической обработки металла. Одним из видов таких работ стали сверлильные.

Результатом сверления являются отверстия, отличающиеся диаметром, глубиной и сечением.

Сверление как рабочая фаза исполняется после токарной работы по металлу, то есть резания внешних и внутренних вращающихся поверхностей. Предшествует сверлению и процесс фрезерования.

Металлообрабатывающие предприятия, где выполняется в полном цикле обработка металлических изделий, предлагают определенные услуги на координатно сверлильные работы с ЧПУ. Здесь можно осуществить работы на токарном оборудовании, резку, шлифовку металлоизделий. Принимают заказы на исполнение сварочных работ.

Многолетний опыт дает шанс делать дело высококачественно. Способствует успеху правильно организованные взаимоотношения с профильными хозяйствами, обеспечивающими сырьем и исходными материалами. По требованию заказчика продукцию доставляют к месту автотранспортом из собственного арсенала.

Основные типы координатно сверлильных работ:

высверливание проходов цилиндрических видов;
сверление отверстий в форме многогранников и овалов;
рассверливание диаметра цилиндрических дыр;
нарезка резьбы в разных исходных материалах.

Обладая универсальными станками, руководители предприятия с уверенностью могут предлагать некоторые услуги по металлу:

Исполнение работ на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, где заготовленный для подгонки материал перемещается снизу, а сверху движется вращающаяся фреза. Управляется такой механизм автоматически с ЧПУ, вручную.
Шлифовка производится на кругло, плоско, внутришлифовальном оборудовании.
Предлагается в качестве услуги тепловая обработка изделий.

Сверление – это исключительно ответственная фаза. Чтобы получить в заготовках из металла нужных параметров просверленные дыры, нужно произвести надежное прикрепление, точно разметить заготовку для последующих операций. Режущее оснащение должно быть остро отточенным.

Настройка всех параметров агрегата должна соответствовать инструкции. Особое значение имеет наладка скоростного режима при подаче материала и относительно вращательного момента режущих, сверлящих механизмов.

Нет комментариев