Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам.

Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей.

Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

• при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
• ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
• требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
• если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

• какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
• Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
• Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
• Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
• Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

• в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
• при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
• при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
• техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
• запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
• важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

• нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
• необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
• постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

• световое – ослепляет;
• ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
• инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон».

Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

• при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
• новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
• важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
• работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

1. Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
2. Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
3. Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
4. При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

[Всего : 4    Средний: 4/5]

• Около сварных стыков трубопроводов, металлокаркасов, газового оборудования и т.д. нередко можно увидеть вытисненные буквы и цифры….
• Перед тем как сдать экзамены НАКС, начинающему сварщику стоит узнать, какие же виды аттестации существуют. От…
• Специалисты сварочного производства, имеющие небольшой стаж, рано или поздно могут столкнуться с необходимостью получить удостоверение НАКС….

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке

Анализ деятельности предприятия по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли

К работе допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим…

Анализ деятельности предприятия по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли

4.2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работ

Приступать к работе можно только в спецодежде. До начала работы лаборант обязан проверить состояние рабочего места с точки зрения чистоты и безопасности. Проверить наличие и целостность заземления. Проверить исправность оборудования…

Анализ деятельности предприятия по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли

4.4 Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

В случаях возникновения аварийной ситуации, или при обнаружении неисправности необходимо остановить оборудование и немедленно сообщить руководителю работ, а также сообщить в СБ и ОТ. При возникновении пожара или возгорания на участке…

Дефекты при выполнении сварки

4. Основные требования безопасности труда

Общие требования безопасности электросварщика Электросварщик, приступая к работе, должен проверить наличие и исправность оборудования, заземляющих устройств, защитных ограждений и приспособлений…

Монтаж, наладка и эксплуатация САУ процесса ректификации циклогексанона

f3.4 Требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации САУ

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках. — Допуск к работе — Надзор во время работы — Оформление работы нарядом допуском, распоряжением или перечнем работ — Оформление перерыва в работе…

Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт токарно-револьверного станка модели 1А616

f6. Требования безопасности труда при эксплуатации станка

1. При наладке станка, установке и снятии обрабатываемого изделия, а также при замере размеров, во избежание случайного включения главного электродвигателя, следует рукоятку поставить в нейтральное положение, повернув ее вправо. 2…

Описание технологического процесса дуговой сварки стыкового соединения из алюминия марки АД1, толщиной 6 мм, длиной 200 мм

3.3 Основные инструменты и принадлежности при полуавтоматической сварке алюминия марки АД1

Эффективность газовой защиты сварочной ванны во многом зависит от аэродинамических свойств проточной части сопла горелки. Наиболее широкое применение нашли сопла, имеющие коническую камеру на входе газа и цилиндрический канал на выходе…

Описание технологического процесса дуговой сварки стыкового соединения из алюминия марки АД1, толщиной 6 мм, длиной 200 мм

5. Мероприятия по технике безопасности и охране труда при полуавтоматической сварке неплавящимся электродом в среде аргона

В нашей стране забота о людях — одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большое внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда…

Построение комплексной характеристики центробежного насоса

3. Требования по охране труда. Указание мер безопасности

К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов допускается квалифицированный персонал, обладающий опытом по эксплуатации, ремонту и обслуживанию насосных агрегатов, изучивший настоящий паспорт. Монтаж…

Разработка конического редуктора

1.15 Краткие требования по охране труда и технике безопасности

Требования по технике безопасности: а) Все вращающиеся детали должны быть закрыты защитными кожухами; б) Корпус редуктора не должен иметь острых углов…

Разработка методики контроля СДК (калибра-кольца) с применением двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1

6.5 Требования безопасности труда

При выполнении контроля шлицев 10×0,5x9g выполнять требования безопасности труда согласно действующими инструкциями по охране труда на ФГУП «Комбинате»Электрохимприбор»…

Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА

9. Требования по технике безопасности и охране труда;

10. Разработка комплекта технологической документации. Изделие представляет практический интерес, т.к. выполнено на современной, надежной и многофункциональной элементной базе…

Характеристика предприятия ЗАО «Харьковский плиточный завод»

f6.ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

При производстве плиток для внутренней облицовки стен должны соблюдаться следующие требования по охране труда и окружающей среды: 1. До подачи вагонов в склад сырья составитель поездов, убедившись в безопасности подачи…

Электросварочные и газосварочные работы

2.8. Требования безопасности труда

Защита от поражения электрическим током: 1) корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, дожжен быть надежно заземлены. 2) Все электрические провода идущие от распределительных щитов и на рабочие места…

Электросварочные и газосварочные работы

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

• все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
• техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
• длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
• при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
• все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

• Дата: 05-06-2015
• 604
• : 31

Каждый владелец автомобиля или частного дома нуждается в сварочных работах. Поэтому ничего удивительного нет в том, что мужчины приобретают сварочные аппараты.

Большой популярностью пользуются полуавтоматы — небольшие по размеру, имеющие нетяжелый вес и прекрасно подходящие как для промышленной сварки, так и для бытовой. Сварка полуавтоматом приобрела популярность, потому что считается самым простым способом сварки металлических поверхностей.

Техника сварки полуавтоматом несложная, применить ее на практике можно даже неопытному, начинающему сварщику. Единственное условие — это техника безопасности.

Схема сборки сварочного аппарата.

На сегодня современные производители выпускают множество оборудования для сварки. Но, независимо от производителя и марок полуавтоматического оборудования, принцип работы у всех машин один: они дают ток, подают проволоку и регулируют поток газа.

Предназначаются они в основном для дуговой, точечной сварки таких металлических поверхностей, как:

• стальные;
• алюминиевые;
• медные.

Какие виды полуавтоматического оборудования для сварки существуют?

Схема сварочного полуавтомата.

Классифицировать полуавтоматическое оборудование можно по следующим принципам:

• в зависимости от вида проволоки;
• по защите сварочных швов;
• по характеру перемещения.

Составляющие части полуавтоматического оборудования:

• источник постоянного тока, который имеет стабильное напряжение (в процессе сварки происходят выпрямление переменного тока и преобразование его в постоянный, который подается на проволоку, поэтому при работе с этим оборудованием не следует забывать про безопасность сварщика);
• горелка (является рабочим звеном: она подает проволоку и обеспечивает подачу защитного газа);
• механизм, который подает проволоку;
• шланги, подающие газ и проволоку;
• пусковой тумблер;
• регулятор, позволяющий менять силу тока;
• баллон с газом;
• кабель.

Подающий проволоку механизм может быть тянущим, толкающим или универсальным, то есть выполнять сразу две функции.

Положительные и отрицательные стороны полуавтоматических устройств для сварки

Пусковая схема сварочного полуавтомата.

С помощью такого оборудования можно сварить тонколистовую сталь, которая имеет толщину в 0,5 мм.

Полуавтоматическое оборудование для сварки нечувствительно к такому процессу, как коррозия, то есть ржавчина и другие загрязнения — не барьер для сварочного процесса.

Сварка полуавтоматом считается недорогой, если ее сравнивать с другими видами сварки. Когда необходима пайка оцинкованных предметов, следует применять только полуавтомат, потому что исключены повреждения цинковых покрытий.

Наряду с положительными сторонами присутствуют и отрицательные стороны полуавтоматического оборудования для сварки. В том случае, если мастер не применяет защитные газы, металл в процессе может разбрызгиваться, а это значит, что нарушена техника безопасности при сварке. Мощная открытая дуга дает слишком сильное излучение при сварке.

Применяют полуавтоматические машины для соединения нержавейки и алюминиевых поверхностей. Газы, применяемые для защиты, могут быть инертными или активными:

Как источник питания применяется для полуавтоматического оборудования для сварки постоянный обратный ток (минус).

Настройка полуавтомата

Сварочный полуавтомат с тиристорным управлением.

Приступая к процессу сварки, необходимо в первую очередь настроить оборудование, соблюдая технику безопасности:

1. В зависимости от того, какую толщину имеет металлическая заготовка, настраиваются данные силы тока (в руководстве по применению полуавтоматического оборудования обязательно присутствуют соответствующие данные).
2. Скорость подачи сварочной проволоки настраивается согласно данным, которые указаны в руководстве (регулировка скорости выполняется сменными шестернями, которые входят в комплект).
3. Затем выполняется настройка нужных параметров для сварки определенных металлов (устанавливается показатель напряжения и силы тока) для источника тока.
4. После этого лучше провести предварительную проверку правильности настроенных режимов на одном из пробных изделий (если все настроено правильно, то сварная дуга будет устойчивой, а также будет поступать нужное количество газа).
5. В дальнейшем тумблер, который отвечает за подачу проволоки, устанавливается на исходное положение.
6. Воронку следует заполнить флюсом.
7. Держатель устанавливается в такое положение, при котором наконечник мундштука будет находиться в сварочной области.
8. Флюсовая воронка перед началом работы должна быть открыта, после этого нажимается кнопка «старт». Дуга загорается, и оборудование готово к сварочному процессу.
9. Перед непосредственной сваркой необходимо надеть резиновые перчатки, не забывая о технике безопасности.

Техника сварки различных металлов

Устройство самодельного сварочного полуавтомата.

Начать следует с того, что полуавтоматическое оборудование не проводит сварку самостоятельно, оно лишь обеспечивает электродным материалом и электротоком металл. Все остальное — дело техники сварщика. Перед процессом сварки следует провести очистку поверхности. Имеющуюся грязь можно удалить с помощью растворителя и затем выполнять швы полуавтоматом.

Для того чтобы сварной шов был высококачественным, необходимо поддерживать определенную длину дуги. Дело все в том, что дистанция, которую проходит дуга от проволоки до металлической поверхности, имеет большое значение. При подаче проволоки, если параметры установлены правильно, полуавтомат для сварки сам регулирует эту дистанцию, даже если есть некоторые изменения положения горелки.

Сварщик может варить уже с первого нажатия кнопки. Горелку следует передвигать равномерными движениями. При необходимости можно делать колебательные движения.

Совершать колебательные движения при сварке металлических заготовок, которые имеют толщину 0,4 мм, не нужно. Техника безопасности в этом случае должна быть соблюдена максимально, потому что разбрызгивание раскаленного металла намного увеличивается при сварке на весу.

Если необходимо сделать шов металлической поверхности, толщина которого до 0,5 мм, полуавтомат при сварке должен двигаться в нижнем направлении с наклоном назад. Такая техника не даст образоваться прожогам. Если толщина металлической заготовки больше указанной, движения следует проводить по направлению вверх.

Присутствие водорода в швах может стать причиной возникновения пор. В таких случаях применяется сварка с перекрытием (колебательные движения выполняют вдоль). Перед тем как начать процесс сварки, нужно провести удаление воздуха из шлангов. Не стоит забывать, что все работы (по технике безопасности) с любыми газами проводятся вдали от огня.

При сварке полуавтоматическим оборудованием может происходить разбрызгивание флюса. Чтобы предотвратить это, нужно просто не задерживать горелку с проволокой над швом.

Техники сварки полуавтоматом.

Технология сварки алюминия требует определенных знаний и навыков. Проводить сварку алюминиевых поверхностей нужно такой же проволокой. Алюминий — мягкий металл, из-за этого в некоторых случаях может образовываться петля. Причина образования петель — залипание в токосъемах и сварочных горелках. Из защитных газов лучше выбрать аргон, причем он должен быть высококачественным.

Провести установку давления газа нужно так, чтобы исключить подсос воздуха. Особенность алюминия — это образование окисной пленки при сварке, а главная задача мастера — уметь ее пробить. Следует учитывать то, что, перед тем как начать сварку алюминия, металл следует сначала разогреть и лишь потом приступать к основным действиям.

Это обусловлено непрочностью металла при нагревании.

Для сварки чугунных поверхностей применяют специальные порошковые проволоки. Их стержни содержат сталь с низким содержанием углерода. Стержень покрыт сверху тремя слоями:

• шлакообразующим;
• легирующим;
• газозащитным.

Схема процесса сварки полуавтоматом.

Для сварочных работ, которые выполняются полуавтоматическим оборудованием, необходима специальная десятиметровая зона, в которой будет ограничен доступ для безопасности посторонних. Мастера должны использовать специальные средства защиты: маски, спецодежду (при сварке могут отлетать искры и раскаленный металл).

Перед тем как начать сварку полуавтоматом, нужно проверить исправность оборудования. Баллоны с углекислым газом должны быть тщательно осмотрены, потому что любые сварочные аппараты считаются источниками повышенной опасности.

Обязательным условием перед началом работы является проверка выставленных режимов в оборудовании.

При дуговой сварке полуавтоматом к оборудованию подается электрический ток. Безопасность сварщика в этом случае должна быть максимальной. При непосредственном контакте с металлом следует соблюдать такие правила безопасности.

Необходимо надежно изолировать все провода, по которым проходит ток.

Может возникнуть контакт с участками электрододержателя, через которые проходит ток, поэтому для безопасности все участки необходимо изолировать.

Чтобы обеспечить безопасность при работе в ограниченном пространстве, необходимо надевать резиновые сапоги и перчатки.

Техника безопасности при сварочных работах

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Инструкция для сварщика на полуавтомате

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Преимущества и недостатки

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

1. Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
2. Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
3. В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

1. Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
2. Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве, в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

1. Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
2. Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
3. В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

1. В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
2. В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Пошаговая инструкция по выполнению

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

1. Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
2. Включается максимально возможное освещение рабочего места.
3. Подготавливается материал и инструменты.
4. Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

1. Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
2. Проверяется подача газа.
3. Проверяется сопло горелки.
4. Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
5. Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
6. Включается питание аппарата.
7. Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

1. Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.